本实用新型专利技术属于轴承滚子加工装置技术领域，且公开了一种轴承滚子外径磨加工自动上料机构，包括底座，所述底座顶部的右端固定连接有固定架，固定架内腔的顶部活动套接有活动块，底座的顶部固定安装有位于活动块下方的气压缸一。本实用新型专利技术通过设置凹槽、活动板、运动板和双向螺纹杆，当轴承滚子位于凹槽的内部时，将会对其起到限位的效果，使其不会发生滚动，当驱动电机二运行时，将会使得双向螺纹杆发生转动，通过活动板、运动板和双向螺纹杆之间的配合，从而可以使得活动板和运动板发生相向运动，使得辅助轴一和辅助轴二对轴承滚子完成固定，从而可以起到自动上料的效果，无需操作人员手动进行上料，方便了操作人员的使用。方便了操作人员的使用。方便了操作人员的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚子外径磨加工自动上料机构
[0001]本技术属于轴承滚子加工装置
，具体是一种轴承滚子外径磨加工自动上料机构。
技术介绍
[0002]滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是轴承中最薄弱的零件，滚子的质量对轴承工作性能有很大的影响，同时是影响轴承使用寿命的主要因素，滚子可以分为圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、螺旋滚子等。
[0003]目前，操作人员在对冷镦后的轴承滚子进行加工的时候，经常需要使用到外径磨将轴承滚子打磨到设计尺寸，而现有技术中的外径磨装置在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的打磨加工效果，但是其一般需要操作人员手动将轴承滚子放在两个固定轴之间完成固定，从而增加了操作人员的工作量，不方便操作人员的使用，影响到了操作人员的工作效率，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种轴承滚子外径磨加工自动上料机构，具有自动上料的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承滚子外径磨加工自动上料机构，包括底座，所述底座顶部的右端固定连接有固定架，所述固定架内腔的顶部活动套接有活动块，所述底座的顶部固定安装有位于活动块下方的气压缸一，所述气压缸一的顶部与活动块的底部固定连接，所述活动块的左端固定连接有连接板，所述连接板的顶部开设有凹槽，所述底座顶端的中部活动连接有活动箱，所述活动箱的顶部铰接有安装箱，所述安装箱内部的前端活动套接有活动板，所述安装箱内部的后端活动连接有运动板，所述运动板右端的上方活动套接有辅助轴一，所述活动板正面的顶部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一输出轴的另一端固定套接有辅助轴二，所述辅助轴二的另一端贯穿活动板并延伸至活动板的外部，所述安装箱内部的后端固定连接有位于运动板左右侧的固定板，所述安装箱的正面固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二输出轴的另一端固定套接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的另一端贯穿活动板和运动板并与活动板和运动板的内部螺纹套接。
[0006]作为本技术优选的，所述活动箱的背面固定安装有气压缸二，所述气压缸二的右端贯穿活动箱并延伸至活动箱的内部且固定连接有连接块。
[0007]作为本技术优选的，所述连接块的正面铰接有活动轴，所述活动轴的另一端与安装箱的底部铰接。
[0008]作为本技术优选的，所述底座顶部左侧的前后方均固定连接有固定柱，所述固定柱正面的顶部固定安装有位于连接板前方的动力电机一，所述动力电机一输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端贯穿固定柱并延伸至两个固定柱之间。
[0009]作为本技术优选的，所述转轴的外部固定套接有位于两个固定柱之间的砂轮，所述砂轮的外表面粗糙。
[0010]作为本技术优选的，所述底座顶端的中部开设有槽口，所述活动箱的底部固定连接有移动块，所述移动块的另一端贯穿槽口并延伸至底座的内部，所述移动块的底部与底座的内壁活动连接。
[0011]作为本技术优选的，所述底座内部的左端固定安装有动力电机二，所述动力电机二输出轴的另一端固定套接有丝杠，所述丝杠的另一端贯穿移动块并与底座内部的右端活动套接，所述丝杠的外部与移动块的内部螺纹套接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置凹槽、活动板、运动板和双向螺纹杆，当轴承滚子位于凹槽的内部时，将会对其起到限位的效果，使其不会发生滚动，当驱动电机二运行时，将会使得双向螺纹杆发生转动，通过活动板、运动板和双向螺纹杆之间的配合，从而可以使得活动板和运动板发生相向运动，使得辅助轴一和辅助轴二对轴承滚子完成固定，从而可以起到自动上料的效果，无需操作人员手动进行上料，方便了操作人员的使用。
[0014]2、本技术通过设置气压缸二、连接块、活动轴、移动块和丝杠，当气压缸二运行时，将会使得连接块发生向右运动时，通过连接块和活动轴之间的配合，从而可以使得安装箱的整体发生转动，安装箱的转动将会使得轴承滚子处于倾斜的状态，当丝杠发生转动时，通过移动块和丝杠之间的配合，将会使得活动箱的整体发生运动，使得砂轮可以对轴承滚子进行打磨，并且满足了轴承滚子外径磨的条件。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术背视结构示意图；
[0017]图3为本技术正面剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术侧面剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术活动块顶部的剖视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、固定架；3、活动块；4、气压缸一；5、连接板；6、凹槽；7、活动箱；8、安装箱；9、活动板；10、运动板；11、辅助轴一；12、驱动电机一；13、辅助轴二；14、固定板；15、驱动电机二；16、双向螺纹杆；17、气压缸二；18、连接块；19、活动轴；20、固定柱；21、动力电机一；22、转轴；23、砂轮；24、槽口；25、移动块；26、动力电机二；27、丝杠。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种轴承滚子外径磨加工自动上料机构，包括底座1，底座1顶部的右端固定连接有固定架2，固定架2内腔的顶部活动套接有活动块3，底座1的顶部固定安装有位于活动块3下方的气压缸一4，气压缸一4的顶部与活动块3的底部
固定连接，活动块3的左端固定连接有连接板5，连接板5的顶部开设有凹槽6，底座1顶端的中部活动连接有活动箱7，活动箱7的顶部铰接有安装箱8，安装箱8内部的前端活动套接有活动板9，安装箱8内部的后端活动连接有运动板10，通过活动板9和运动板10的设计，并且活动板9和运动板10具有活动的性能，当活动板9和运动板10发生相向运动时，将会通过辅助轴一11和辅助轴二13对轴承滚子进行夹紧，从而起到自动上料的效果，运动板10右端的上方活动套接有辅助轴一11，活动板9正面的顶部固定安装有驱动电机一12，驱动电机一12输出轴的另一端固定套接有辅助轴二13，辅助轴二13的另一端贯穿活动板9并延伸至活动板9的外部，安装箱8内部的后端固定连接有位于运动板10左右侧的固定板14，安装箱8的正面固定安装有驱动电机二15，驱动电机二15输出轴的另一端固定套接有双向螺纹杆16，双向螺纹杆16的另一端贯穿活动板9和运动板10并与活动板9和运动板10的内部螺纹套接。
[0023]参考图2和图4，活动箱7的背面固定安装有气压缸二17，气压缸二17的右端贯穿活动箱7并延伸至活动箱7的内部且固定连接有连接块18。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过气压缸二1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承滚子外径磨加工自动上料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右端固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)内腔的顶部活动套接有活动块(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于活动块(3)下方的气压缸一(4)，所述气压缸一(4)的顶部与活动块(3)的底部固定连接，所述活动块(3)的左端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的顶部开设有凹槽(6)，所述底座(1)顶端的中部活动连接有活动箱(7)，所述活动箱(7)的顶部铰接有安装箱(8)，所述安装箱(8)内部的前端活动套接有活动板(9)，所述安装箱(8)内部的后端活动连接有运动板(10)，所述运动板(10)右端的上方活动套接有辅助轴一(11)，所述活动板(9)正面的顶部固定安装有驱动电机一(12)，所述驱动电机一(12)输出轴的另一端固定套接有辅助轴二(13)，所述辅助轴二(13)的另一端贯穿活动板(9)并延伸至活动板(9)的外部，所述安装箱(8)内部的后端固定连接有位于运动板(10)左右侧的固定板(14)，所述安装箱(8)的正面固定安装有驱动电机二(15)，所述驱动电机二(15)输出轴的另一端固定套接有双向螺纹杆(16)，所述双向螺纹杆(16)的另一端贯穿活动板(9)和运动板(10)并与活动板(9)和运动板(10)的内部螺纹套接。2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子外径磨加工自动上料机构，其特征在于：所述活动箱(7)的背面固定安装有气压缸二(17)，所述气压缸二(17)的右端贯穿活动箱(7)并延伸至活动箱(7)的内部且固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵胜祥，高文浩，荆元锐，荣钦曾，靳红霞，
申请(专利权)人：聊城泰通精工机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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