一种兼顾钢筋绑扎的新型沉箱内芯模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种兼顾钢筋绑扎的新型沉箱内芯模板，包括内芯模板主体，所述内芯模板主体的顶端拐角位置处利用栓接件安装有四组钢筋绑扎架主体，所述内芯模板主体一侧的外壁上安装有用于攀登至自身顶端平台的第一爬梯，所述钢筋绑扎架主体的两侧外壁上皆安装有用于攀登至自身顶端平台的第二爬梯。本实用新型专利技术使得内芯模板主体、钢筋绑扎架主体成为整体单元，让门式起重机可快速将内芯模板主体、钢筋绑扎架主体整体提升并安装至上节段沉箱，进行上节段沉箱混凝土浇筑施工，该沉箱内芯模板兼顾模板与钢筋绑扎架的双重功能，减少每段沉箱施工吊装作业时间，有效提高沉箱的施工作业效率。业效率。业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种兼顾钢筋绑扎的新型沉箱内芯模板


[0001]本技术涉及水运工程施工
，具体为一种兼顾钢筋绑扎的新型沉箱内芯模板。

技术介绍

[0002]沉箱是深基础的一种，多用于码头、防波堤等。它是一种有顶无底的箱型结构，内部设置隔板，可在水中漂浮，可通过调节箱内压载水控制沉箱下沉或漂浮。现如今，绝大部分的沉箱的生产采用分层浇筑混凝土的施工方式，即对高达几十米高的沉箱分为若干层不同时间段进行施工，这就涉及到需要在不同高度的沉箱内壁上进行钢筋的绑扎工作，因此钢筋内绑扎架应运而生，沉箱预制工艺中沉箱内芯模板与钢筋绑扎架为两个独立结构，下节段内芯模板拆除后，进行上节段钢筋绑扎和模板支立，需要吊出内芯模板
→
吊入钢筋绑扎架
→
吊出钢筋绑扎架
→
吊入内芯模板，但是此种工艺占用门式起重机时间长，施工效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种兼顾钢筋绑扎的新型沉箱内芯模板，以解决上述
技术介绍
中提出沉箱内芯模板与钢筋绑扎架连接耗时费力，占用门式起重机时间长的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种兼顾钢筋绑扎的新型沉箱内芯模板，包括内芯模板主体，所述内芯模板主体的顶端拐角位置处利用栓接件安装有四组钢筋绑扎架主体，所述内芯模板主体一侧的外壁上安装有用于攀登至自身顶端平台的第一爬梯，所述钢筋绑扎架主体的两侧外壁上皆安装有用于攀登至自身顶端平台的第二爬梯。
[0005]优选的，所述内芯模板主体包括模底架、主模板、第二模板以及横板，所述主模板固定在模底架的顶端，所述主模板一侧的外壁上通过第一角钢焊接有第二模板，所述主模板、第二模板的顶端与钢筋绑扎架主体的底端通过栓接件固定连接。
[0006]优选的，所述横板安装在主模板一侧的外壁上，所述横板的内部安装有第三模板,第三模板的顶端安装有圆钢。
[0007]优选的，所述钢筋绑扎架主体包括绑扎架主立杆、绑扎架副立杆以及横钢，所述绑扎架主立杆、绑扎架副立杆通过栓接件和第二模板、主模板相互连接，所述绑扎架副立杆一侧的外壁上安装有第二角钢，所述绑扎架主立杆、绑扎架副立杆的顶端安装有横钢。
[0008]优选的，所述横钢顶端的一侧安装有防护架。
[0009]优选的，所述栓接件为固定在绑扎架主立杆、绑扎架副立杆底端的第二矩形脚柱，以及固定在第二模板、主模板顶端的第一矩形脚柱，所述第二矩形脚柱和第一矩形脚柱之间通过加劲螺栓固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种兼顾钢筋绑扎的新型沉箱内
芯模板通过设置有内芯模板主体和第二爬梯等相互配合的结构，操作人员通过第一爬梯、第二爬梯攀登至内芯模板主体、钢筋绑扎架主体顶端的操作平台，快速拆除钢筋与外部绑扎架间的固定装置，使得内芯模板主体、钢筋绑扎架主体成为整体单元，让门式起重机可快速将内芯模板主体、钢筋绑扎架主体整体提升并安装至上节段沉箱，进行上节段沉箱混凝土浇筑施工，该沉箱内芯模板兼顾模板与钢筋绑扎架的双重功能，减少每段沉箱施工吊装作业时间，有效提高沉箱的施工作业效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的内芯模板主体与钢筋绑扎架主体组装结构示意图；
[0012]图2为本技术的钢筋绑扎架主体主视结构示意图；
[0013]图3为本技术的钢筋绑扎架主体侧视结构示意图；
[0014]图4为本技术的内芯模板主体主视结构示意图；
[0015]图中：1、内芯模板主体；101、模底架；102、主模板；103、第一角钢；104、第二模板；105、横板；106、第三模板；107、第一矩形脚柱；108、圆钢；2、第一爬梯；3、钢筋绑扎架主体；301、绑扎架主立杆；302、第二角钢；303、防护架；304、绑扎架副立杆；305、横钢；306、第二矩形脚柱；4、第二爬梯；5、加劲螺栓。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种兼顾钢筋绑扎的新型沉箱内芯模板，包括内芯模板主体1，内芯模板主体1的顶端拐角位置处利用栓接件安装有四组钢筋绑扎架主体3，四片钢筋绑扎架主体3之间需预留收缩间距，空挡位置需铺设临时垫板；
[0018]内芯模板主体1一侧的外壁上安装有用于攀登至自身顶端平台的第一爬梯2，钢筋绑扎架主体3的两侧外壁上皆安装有用于攀登至自身顶端平台的第二爬梯4，下节段沉箱混凝土浇筑完成后上节段沉箱钢筋整体进行吊装对接；
[0019]内芯模板主体1包括模底架101、主模板102、第二模板104以及横板105，主模板102固定在模底架101的顶端，主模板102一侧的外壁上通过第一角钢103焊接有第二模板104，主模板102、第二模板104的顶端与钢筋绑扎架主体3的底端通过栓接件固定连接；
[0020]横板105安装在主模板102一侧的外壁上，横板105的内部安装有第三模板106,第三模板106的顶端安装有圆钢108，圆钢108用于吊装使用；
[0021]钢筋绑扎架主体3包括绑扎架主立杆301、绑扎架副立杆304以及横钢305，绑扎架主立杆301、绑扎架副立杆304通过栓接件和第二模板104、主模板102相互连接，绑扎架副立杆304一侧的外壁上安装有第二角钢302，绑扎架主立杆301、绑扎架副立杆304的顶端安装有横钢305，横钢305顶端的一侧安装有防护架303，通过防护架303为工作人员的钢筋绑扎、拆除作业提供防护；
[0022]操作人员通过第一爬梯2攀爬至内芯模板主体1的顶端，站在内芯模板主体1的平台上进行接茬钢筋绑扎，钢筋绑扎完成后，操作人员从钢筋绑扎架主体3的第二爬梯4处爬
到顶部操作平台拆除钢筋与外部绑扎架间的固定装置；
[0023]栓接件为固定在绑扎架主立杆301、绑扎架副立杆304底端的第二矩形脚柱306，以及固定在第二模板104、主模板102顶端的第一矩形脚柱107，第二矩形脚柱306和第一矩形脚柱107之间通过加劲螺栓5固定连接，通过第二矩形脚柱306和第一矩形脚柱107的相互对接，并利用加劲螺栓5紧固二者，使得内芯模板主体1以及钢筋绑扎架主体3成为整体单元；
[0024]门式起重机将内芯模板主体1、钢筋绑扎架主体3整体提升并安装至上节段沉箱，进行上节段沉箱混凝土浇筑施工；
[0025]该沉箱内芯模板兼顾模板与钢筋绑扎架的双重功能，每段沉箱施工减少了吊装作业时间，能够有效提高沉箱的施工作业效率。
[0026]本申请实施例在使用时，下节段沉箱混凝土浇筑完成后上节段沉箱钢筋整体进行吊装对接，该过程中操作人员通过第一爬梯2攀爬至内芯模板主体1的顶端，站在内芯模板主体1的平台上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兼顾钢筋绑扎的新型沉箱内芯模板，其特征在于：包括内芯模板主体(1)，所述内芯模板主体(1)的顶端拐角位置处利用栓接件安装有四组钢筋绑扎架主体(3)，所述内芯模板主体(1)一侧的外壁上安装有用于攀登至自身顶端平台的第一爬梯(2)，所述钢筋绑扎架主体(3)的两侧外壁上皆安装有用于攀登至自身顶端平台的第二爬梯(4)。2.根据权利要求1所述的一种兼顾钢筋绑扎的新型沉箱内芯模板，其特征在于：所述内芯模板主体(1)包括模底架(101)、主模板(102)、第二模板(104)以及横板(105)，所述主模板(102)固定在模底架(101)的顶端，所述主模板(102)一侧的外壁上通过第一角钢(103)焊接有第二模板(104)，所述主模板(102)、第二模板(104)的顶端与钢筋绑扎架主体(3)的底端通过栓接件固定连接。3.根据权利要求2所述的一种兼顾钢筋绑扎的新型沉箱内芯模板，其特征在于：所述横板(105)安装在主模板(102)一侧的外壁上，所述横板(105)的内部安装有第三模板(106),第三模板(106...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜云飞，张小波，王书庆，任旭龙，刘长义，杨艳辉，高晨，
申请(专利权)人：中交第一航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：