本实用新型专利技术公开了一种强度试验台的压力校准装置，包括底座及固设在底座顶端的压力检测装置，所述压力检测装置包括安装板及安装在安装板上的校准器，所述校准器的上下端分别连接有上、下限位座对其进行对中限位；其中上限位座的顶端通过压板与强度试验台中的油缸的活塞杆相接，下限位座固定在安装板上。本申请可实现对强度试验台的压力进行检测、校正，提高强度试验台检测的准确性；其中的校准器的两端分别通过上下限位座进行插接，实现对其实现对中限位的作用，防止了校准器受力后发生移动。动。动。
【技术实现步骤摘要】
一种强度试验台的压力校准装置
[0001]本申请涉及一种零部件疲劳强度试验台，特别涉及一种强度试验台的压力校准装置。
技术介绍
[0002]疲劳强度是指材料在无限多次交变载荷作用而不会产生破坏的最大应力，称为疲劳强度或疲劳极限。在行驶过程中，叉车上所有的零部件是处于一种变化载荷的状态中的，这就要求如驱动桥、货叉、货叉架等部件的强度要符合一定的要求。因为驱动桥、货叉、货叉架是承载整车重量的重要零部件，随着车辆满载空载交替作业，在长期使用中会产生变形，且不可恢复，甚至断裂，造成车辆故障及安全事故。所以叉车各零部件在出厂前都需要经过一系列的试验进行性能测试，其中强度试验多采用试验台来进行。
[0003]目前现有的强度试验台包括平台本体、液压加载设备及压力检测器，通过液压加载设置对零部件进行施压来测试其强度性能，强度试验台在长期工作过程中，压力检测器长期使用后其检测灵敏度或精确性产生影响，液压加载设备的施加的压力会产生偏差，导致最终检测的结果不正确。故需要设计一种校准装置经常性地对强度试验台的检测性能进行校准。
技术实现思路
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利申请的目的在于提供及一种强度试验台的压力校准装置，以解决上述现有技术的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种强度试验台的压力校准装置，包括底座及固设在底座顶端的压力检测装置，所述压力检测装置包括安装板及安装在安装板上的校准器，所述校准器的上下端分别连接有上、下限位座对其进行对中限位；其中上限位座的顶端通过压板与强度试验台中的油缸的活塞杆相接，下限位座固定在安装板上。
[0007]进一步方案，所述安装板包括上安装板和下安装板，所述下安装板固定在底座上，所述上安装板拆卸式安装在下安装板的顶端。
[0008]进一步方案，所述底座包括用于固定的底基板，所述底基板通过立板与所述安装板固定连接。
[0009]更进一步方案，所述下限位座固定在上安装板的顶端面中心处，上限位座与压板固定连接成一体。
[0010]进一步方案，所述校准器的外周套设有护套，所述护套的底端固定在上安装板的顶端面上；所述护套的侧壁纵向开设有槽口。
[0011]进一步方案，所述压板包括与上限位座固定连接的底板，所述底板的顶端面中心处固设有顶板，所述顶板的顶端面开设有与所述油缸的活塞杆端部相配合的凹槽。
[0012]进一步方案，所述校准器为压力传感器，所述校准器的上下端面分别开设有限位
孔；所述上、下限位座的一端固设有与所述限位孔相配合的凸台。
[0013]本申请可实现对强度试验台的压力进行检测、校正，提高强度试验台检测的准确性。
[0014]本申请中的校准器的两端分别通过上下限位座进行插接，实现对其实现对中限位的作用，防止了校准器受力后发生移动。
[0015]本申请中上、下安装板通过螺栓进行连接在一起，方便拆卸，更便于更换不同的压力检测装置，这样就可根据实际情况，如压力传感器的精度大小、检测范围等来更换不同的压力传感器，而由于不同的压力传感器的外形尺寸也不尽相同，且下安装座、护套均是焊接在上安装板上的，故只需要将连接上、下安装板的螺栓旋出，即可将上安装板从下安装板上分离，然后直接更换一个装配有压力传感器、护套的压力检测装置即可，方便快捷。
[0016]本申请中压板顶端面中心处开设有与所述油缸的活塞杆端部相配合的凹槽。使油缸的活塞杆与顶板相接触时严丝合缝，避免发生位移而对检测数据产生误差。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中上部结构示意图；
[0019]图3为本技术工作示意图；
[0020]图中附图标号说明：
[0021]1‑
底基板，11
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安装孔，2
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立板，3
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安装板，31
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上安装板，32
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下安装板，33
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连接槽，4
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护套，5
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压板，51
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底板，52
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顶板，6
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油缸，7
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校准器，71
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信号线，81
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上限位座，82
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下限位座，9
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强度试验台，10
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压力检测器。
具体实施方式
[0022]以下通过特定的具体实例说明本专利申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利申请的其他优点与功效。本专利申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种强度试验台的压力校准装置，本申请的压力校准装置是用于对强度试验台的油缸的压力值，即用于检测的压力检测器10进行校准。如图3所示，压力检测器10安装在油缸6的固定端，当油缸对零部件的强度进行检测时，其下压产生的压力反向传到压力检测器10上。当长期使用时，用于检测的压力检测器10不可避免地会产生误差，故需要对其进行校准。
[0024]本实施例中，压力校准装置包括底座及固设在底座顶端的压力检测装置，所述压力检测装置包括安装板3及安装在安装板3上的校准器7，所述校准器7的上下端分别连接有上、下限位座对其进行对中限位；其中上限位座81的顶端通过压板5与强度试验台中的油缸6的活塞杆相接，下限位座82固定在安装板3上。
[0025]具体的上限位座81和压板5、下限位座82和上安装板31之间可采用焊接或螺钉固定成一体，下限位座82固定在上安装板31的顶端面中心处。
[0026]校准器7和上下限位座的结构具体如图2所示，校准器7的上、下端面分别开设有限位孔，而上、下限位座的结构相同，均在其一端固设有与所述限位孔相配合的凸台，即校准器7两端的限位孔分别套入上、下限位座上的凸台，实现插接；由于下限位座82是固定在安装板3上的，故上下限位座对其起到对中作用，并且防止校准器7受力后发生移动。本实施例中校准器7选为压力传感器，当油缸下压时，可直观检测油缸的压力。压力检测器10也可为压力传感器，用于检测零部件受力的强度大小。
[0027]进一步方案，所述安装板3包括上安装板31和下安装板32，所述下安装板32固定在底座上，所述上安装板31拆卸式安装在下安装板32的顶端。上、下安装板通过其上开设的连接槽33并采用螺栓进行连接在一起，方便拆卸，更便于更换不同的压力检测装置，这样就可根据实际情况，如压力传感器的精度大小、检测范围等来更换不同的压力传感器，而由于不同的压力传感器的外形尺寸也不尽相同，且下安装座、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种强度试验台的压力校准装置，包括底座及固设在底座顶端的压力检测装置，其特征在于：所述压力检测装置包括安装板(3)及安装在安装板(3)上的校准器(7)，所述校准器(7)的上下端分别连接有上、下限位座对其进行对中限位；其中上限位座(81)的顶端通过压板(5)与强度试验台中的油缸(6)的活塞杆相接，下限位座(82)固定在安装板(3)上。2.根据权利要求1所述的一种强度试验台的压力校准装置，其特征在于：所述安装板(3)包括上安装板(31)和下安装板(32)，所述下安装板(32)固定在底座上，所述上安装板(31)拆卸式安装在下安装板(32)的顶端。3.根据权利要求1或2所述的一种强度试验台的压力校准装置，其特征在于：所述底座包括用于固定的底基板(1)，所述底基板(1)通过立板(2)与所述安装板(3)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种强度试验台的压力校准装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王冬冬，侯正新，褚护生，雷烜，吴小瑞，
申请(专利权)人：安徽合力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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