一种锻造压机用辅助起吊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及起吊装置技术领域，公开了一种锻造压机用辅助起吊装置，其结构包括锻造压机台，锻造压机台上设置有液压电推杆、安装架和轨道槽，液压电推杆固定连接在锻造压机台的一端，安装架固定连接在锻造压机台的上表面，轨道槽位于锻造压机台的内部，液压电推杆的输出端固定连接有活动锻造板，安装架上表面的一侧固定连接有固定板，固定板通过伺服电机传动连接有收卷辊，收卷辊通过吊索连接有吊板，吊板通过滑槽连接有滑板。本实用新型专利技术实现了让活动锻造板在使用时在锻造压机台内进行自动移动，避免了工件吊起后出现不方便放置到活动锻造板的上方，提高了辅助起吊装置使用过程中的便捷性。程中的便捷性。程中的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造压机用辅助起吊装置


[0001]本技术涉及起吊装置
，具体为一种锻造压机用辅助起吊装置。

技术介绍

[0002]随着锻件毛坯的不断变长，夹持锻件毛坯的操作机所受力矩不断增大，操作灵活性不够，锻造缓慢，生产效率降低。工厂一般采用锻造行车辅助生产，也有用两台操作机辅助生产，生产成本高，而且灵活性较差。
[0003]根据专利202120252497.1可知，一种锻造压机用辅助起吊装置，包括与锻造压机的活动横梁固接的支架、安装在所述支架伸出活动横梁一端的支撑轮，以及挂设在支撑轮上的环形吊索，环形吊索位于锻造压机远离操作机的一侧，环形吊索的下端套设支撑锻造毛坯。
[0004]目前，现有的专利202120252497.1中能够通过链轮吊住环形链条，通过环形链条给锻造毛坯远离操作机的一端提供支撑，使锻造毛坯两端受力，并且链轮能实现自由旋转，既实现了锻压操作，又可以减少对其他设备的依赖，工作更加灵活，降低了长锻件的锻造成本，但不能让活动锻造板在使用时在锻造压机台内进行自动移动，工件吊起后容易出现不方便放置到活动锻造板的上方，降低了辅助起吊装置使用过程中的便捷性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锻造压机用辅助起吊装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻造压机用辅助起吊装置，包括锻造压机台，所述锻造压机台上设置有液压电推杆、安装架和轨道槽，所述液压电推杆固定连接在所述锻造压机台的一端，所述安装架固定连接在所述锻造压机台的上表面，所述轨道槽位于所述锻造压机台的内部，所述液压电推杆的输出端固定连接有活动锻造板，所述安装架上表面的一侧固定连接有固定板，所述固定板通过伺服电机传动连接有收卷辊，所述收卷辊通过吊索连接有吊板，所述吊板通过滑槽连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有金属吊绳，所述安装架的一端通过支撑板连接有导轮。
[0007]作为本申请技术方案的一可选方案，所述导轮的两端通过轴承与所述支撑板的一端活动连接，所述支撑板的另一端固定连接在所述安装架的一端。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述滑板的大小与所述滑槽的大小相吻合，并且与所述滑槽的内部活动连接，所述滑槽位于所述吊板的内部，并且与所述吊板的底部相通。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述吊索的一端固定连接在所述吊板的上端，所述吊索的另一端穿过所述导轮的一侧，并且缠绕在所述收卷辊的内部。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述活动锻造板的大小与所述轨道槽的大小
相吻合，并且与所述轨道槽的内部活动连接。
[0011]与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
[0012]本技术通过液压电推杆、轨道槽、活动锻造板、伺服电机、收卷辊、吊索、吊板、滑槽、滑板、金属吊绳和导轮的结合，有效的实现了让活动锻造板在使用时在锻造压机台内进行自动移动，避免了工件吊起后出现不方便放置到活动锻造板的上方，提高了辅助起吊装置使用过程中的便捷性。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种锻造压机用辅助起吊装置的主视图；
[0015]图2为本技术一种锻造压机用辅助起吊装置的剖视图；
[0016]图3为本技术一种锻造压机用辅助起吊装置的吊板剖视图。
[0017]图中：锻造压机台1、液压电推杆2、安装架3、轨道槽4、活动锻造板5、固定板6、伺服电机7、收卷辊8、吊索9、吊板10、滑槽11、滑板12、金属吊绳13、支撑板14、导轮15。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种锻造压机用辅助起吊装置，包括锻造压机台1，锻造压机台1上设置有液压电推杆2、安装架3和轨道槽4，液压电推杆2固定连接在锻造压机台1的一端，安装架3固定连接在锻造压机台1的上表面，轨道槽4位于锻造压机台1的内部，液压电推杆2的输出端固定连接有活动锻造板5，安装架3上表面的一侧固定连接有固定板6，固定板6通过伺服电机7传动连接有收卷辊8，收卷辊8通过吊索9连接有吊板10，吊板10通过滑槽11连接有滑板12，滑板12的底部固定连接有金属吊绳13，安装架3的一端通过支撑板14连接有导轮15。
[0019]在这种技术方案中，通过液压电推杆2、轨道槽4、活动锻造板5、伺服电机7、收卷辊8、吊索9、吊板10、滑槽11、滑板12、金属吊绳13和导轮15的结合，当起吊装置使用的时候，操作人员首先将两个金属吊绳13套在工件的两端，再调节滑板12在滑槽11的内部进行移动，从而调节两个金属吊绳13的间距，再由伺服电机7带动收卷辊8进行逆时针转动，从而让收卷辊8对吊索9进行收卷，在此过程中吊索9会带动导轮15在支撑板14的一端进行转动，这时工件会被吊起，再由液压电推杆2带动活动锻造板5在轨道槽4的内部向右移动，当活动锻造板5移动到工件的下方时，再由伺服电机7带动收卷辊8进行顺时针转动，以至于让工件放置到活动锻造板5的上方，再由两个金属吊绳13从工件上取下，再由液压电推杆2带动活动锻造板5在轨道槽4的内部向左移动，以至于让活动锻造板5移动到轨道槽4的内部，有效的实现了让活动锻造板5在使用时在锻造压机台1内进行自动移动，避免了工件吊起后出现不方便放置到活动锻造板5的上方，提高了辅助起吊装置使用过程中的便捷性。
[0020]在有的技术方案中，导轮15的两端通过轴承与支撑板14的一端活动连接，支撑板14的另一端固定连接在安装架3的一端。
[0021]在这种技术方案中，方便让导轮15对吊索9使用时的位置进行限制。
[0022]在有的技术方案中，滑板12的大小与滑槽11的大小相吻合，并且与滑槽11的内部
活动连接，滑槽11位于吊板10的内部，并且与吊板10的底部相通金属吊绳13。
[0023]在这种技术方案中，方便让滑板12在滑槽11的内部移动，从而调节两个金属吊绳13的间距。
[0024]在有的技术方案中，吊索9的一端固定连接在吊板10的上端，吊索9的另一端穿过导轮15的一侧，并且缠绕在收卷辊8的内部。
[0025]在这种技术方案中，方便让收卷辊8对吊索9进行释放或收缩。
[0026]在有的技术方案中，活动锻造板5的大小与轨道槽4的大小相吻合，并且与轨道槽4的内部活动连接。
[0027]在这种技术方案中，方便让活动锻造板5在轨道槽4的内部进行伸缩。
[0028]工作原理：当起吊装置使用的时候，操作人员首先将两个金属吊绳13套在工件的两端，再调节滑板12在滑槽11的内部进行移动，从而调节两个金属吊绳13的间距，再由伺服电机7带动收卷辊8进行逆时针转动，从而让收卷辊8对吊索9进行收卷，在此过程中吊索9会带动导轮15在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造压机用辅助起吊装置，包括锻造压机台(1)，其特征在于：所述锻造压机台(1)上设置有液压电推杆(2)、安装架(3)和轨道槽(4)，所述液压电推杆(2)固定连接在所述锻造压机台(1)的一端，所述安装架(3)固定连接在所述锻造压机台(1)的上表面，所述轨道槽(4)位于所述锻造压机台(1)的内部，所述液压电推杆(2)的输出端固定连接有活动锻造板(5)，所述安装架(3)上表面的一侧固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)通过伺服电机(7)传动连接有收卷辊(8)，所述收卷辊(8)通过吊索(9)连接有吊板(10)，所述吊板(10)通过滑槽(11)连接有滑板(12)，所述滑板(12)的底部固定连接有金属吊绳(13)，所述安装架(3)的一端通过支撑板(14)连接有导轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种锻造压机用辅助起吊装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宝书，张海涛，
申请(专利权)人：天津亿环巨能重型锻压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：