一种提升合成减水剂大单体催化剂效率的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种提升合成减水剂大单体催化剂效率的装置，包括催化剂配制罐、催化剂计量罐、中间体反应罐、中间体储罐、预反应器以及主反应器，中间体反应罐入口连通有MA原料罐和EO原料罐，中间体反应罐的出口依次连通有中间体储罐、预反应器以及主反应器，催化剂配制罐为密封设置，包括第一配制罐和第二配制罐，出口均与催化剂计量罐入口连通，催化剂计量罐出口分别与中间体反应罐和预反应器的入口连通，催化剂配制罐还连通循环水系统和冷冻水系统，催化剂计量罐还设置有称重系统。本实用新型专利技术通过双配制釜循环系统，循环水冷冻降温系统，更改催化剂计量系统及计量外循环系统，提高催化剂质量和优化催化效率，有效提高产品稳定性和质量。稳定性和质量。稳定性和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种提升合成减水剂大单体催化剂效率的装置


[0001]本技术属于化工合成
，具体涉及一种提升合成减水剂大单体催化剂效率的装置。

技术介绍

[0002]实际生产中，聚醚生产装置生产模式为两步法，第一步以甲基烯丙醇（MA）和环氧乙烷（EO）为原料在催化剂（CAT）的作用下生产600分子量的中间体产物，第二步以600分子量中间体和环氧乙烷（EO）为原料在催化剂（CAT）的作用下生产2400分子量聚羧酸大单体（HPEG），生产工艺流程图如图1所示。其中600分子量的中间体在作为第二步生产原料的同时也是催化剂（CAT）的载体，但是由于催化剂质量和生产产品数据波动很大，催化剂的不稳定会导致反应时的温度、压力巨幅上升或下降，对产物双键保留率影响非常大，最终会对下游客户的使用造成影响，此外现有的催化剂配制罐在加料时如充氮气不充分，会有少量空气进入，对人员安全造成风险，另外现有的催化剂配制罐大釜从配置到结束一般需要2小时以上 ，所以对配置人员会有氮气中毒或者窒息的危险，因此需要对装置设备以及催化剂系统进行开发整改优化。

技术实现思路

[0003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升合成减水剂大单体催化剂效率的装置，其特征在于，包括催化剂配制罐、催化剂计量罐（3）、中间体反应罐（4）、中间体储罐（5）、预反应器（6）以及主反应器（7），所述中间体反应罐（4）入口连通有MA原料罐（8）和EO原料罐（9），中间体反应罐（4）的出口依次连通有中间体储罐（5）、预反应器（6）以及主反应器（7），所述催化剂配制罐为密封设置，包括第一配制罐（1）和第二配制罐（2），所述第一配制罐（1）和第二配制罐（2）的出口均与催化剂计量罐（3）入口连通，催化剂计量罐（3）的出口分别与中间体反应罐（4）和预反应器（6）的入口连通，所述第一配制罐（1）和第二配制罐（2）均连通有循环水系统和冷冻水系统，所述催化剂计量罐（3）还设置有称重系统。2.根据权利要求1所述的一种提升合成减水剂大单体催化剂效率的装置，其特征在于，所述第一配制罐（1）、第二配制罐（2）以及催化剂计量罐（3）均设置有催化剂循环泵（10），进行催化剂自循环，实现催化剂的均匀化。3.根据权利要求1所述的一种提升合成减水剂大单体催化剂效率的装置，其特征在于，所述装置还设置有热回收罐（11），M...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩路，王伟标，游智强，李小桥，朱文杰，金秋阳，袁文博，
申请(专利权)人：三江化工有限公司，
类型：新型
国别省市：