一种节能型钢化玻璃均质炉制造技术

本实用新型专利技术涉及均质炉的技术领域，特别是涉及一种节能型钢化玻璃均质炉，包括炉体、炉门和加热机构，炉体内部设置有腔室，炉体前端活动设置有炉门，加热机构设置在腔室中，还包括凹槽、轨道、滚轮、移动板和支架，腔室底端设置有两组凹槽，两组凹槽底端分别设置有轨道，移动板底端设置有多组滚轮，移动板顶端设置有支架，当需要对钢化玻璃进行热浸时，将钢化玻璃放在支架上，将滚轮分别放入两组凹槽中并且分别于相对应的轨道滑动接触，将移动板向腔室内部移动，关闭炉门，启动加热机构，从而对钢化玻璃进行热浸操作，提高便捷性，减少钢化玻璃的磕碰。的磕碰。的磕碰。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型钢化玻璃均质炉


[0001]本技术涉及均质炉的
，特别是涉及一种节能型钢化玻璃均质炉。

技术介绍

[0002]钢化玻璃均质炉是钢化玻璃成品的检测设备，在玻璃钢化工序完成后进入均质炉，通过均质炉热浸原理，进行引爆测试和消除残余的硫化镍，将存在自爆隐患，即玻璃内应力不均的钢化玻璃在测试过程中提前引爆，经过均质后的钢化玻璃合格率将大大提升，从而提高了建筑物钢化玻璃的安全可靠性.
[0003]现有技术中，公告号为CN215799164U的中国技术专利，其公开了一种节能环保型钢化玻璃均质炉，包括炉体、支撑板和放置架，所述炉体的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面活动连接有放置架，所述炉体内腔的左右两侧壁均固定连接有引流块，所述炉体的上表面固定连接有第一收集机构，所述炉体内腔的底壁固定连接有第二收集机构，所述第一收集机构包括固定连接在炉体上表面的保温箱，所述保温箱的下表面固定连接有风管，所述风管的内部固定连接有风机，所述保温箱的右侧固定连接有保温管，所述保温管的外侧固定连接有耐热阀门。
[0004]使用时发现，该装置需要将钢化玻璃单独在炉内进行固定，容易出现钢化玻璃磕碰的现象，同时炉内设置有多组风扇，造成成本的升高。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高便捷性，减少钢化玻璃的磕碰的节能型钢化玻璃均质炉。
[0006]本技术的一种节能型钢化玻璃均质炉，包括炉体、炉门和加热机构，炉体内部设置有腔室，炉体前端活动设置有炉门，加热机构设置在腔室中，还包括凹槽、轨道、滚轮、移动板和支架，腔室底端设置有两组凹槽，两组凹槽底端分别设置有轨道，移动板底端设置有多组滚轮，移动板顶端设置有支架；当需要对钢化玻璃进行热浸时，将钢化玻璃放在支架上，将滚轮分别放入两组凹槽中并且分别于相对应的轨道滑动接触，将移动板向腔室内部移动，关闭炉门，启动加热机构，从而对钢化玻璃进行热浸操作，提高便捷性，减少钢化玻璃的磕碰。
[0007]优选的，加热机构包括热风管架、喷头、热风机和输风管，热风管架内侧壁设置有多组喷头，热风机安装在炉体顶端，热风机输出端连通输风管输入端，输风管输出端延伸至腔室中并且连通热风管架输入端；启动热风机，使热空气通过输风管进入到热风管架内部，进入到热风管架内部的热空气分别通过多组喷头均匀的喷向腔室中，从而对钢化玻璃进行热浸操作，提高便捷性。
[0008]优选的，还包括内螺管、丝杠、转杆和底座，炉体底端设置有多组内螺管，多组内螺管分别与丝杠螺纹连接，多组丝杠底端分别转动设置有底座，每组丝杠上分别设置有转杆；多组内螺管与多组底座配合对炉体进行稳定支撑，当支撑面不平整时，再通过转杆转动丝
杠，从而调整底座的高度，提高稳定性。
[0009]优选的，还包括加强板，多组内螺管上分别设置有加强板，多组加强板顶端均连接炉体底端；炉体和多组内螺管通过多组加强板加强连接，提高连接牢固性。
[0010]优选的，还包括观察窗，炉门上设置有观察窗；工作人员通过观察窗观察钢化玻璃热浸程度，提高便捷性。
[0011]优选的，还包括防滑垫，多组底座底端分别设置有防滑垫；多组防滑垫与支撑面增加接触摩擦力，提高稳定性。
[0012]优选的，还包括计时表，计时表设置在炉体左端；通过计时表设定热浸时间，便于工作人员掌握热浸时间，提高便捷性。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：当需要对钢化玻璃进行热浸时，将钢化玻璃放在支架上，将滚轮分别放入两组凹槽中并且分别于相对应的轨道滑动接触，将移动板向腔室内部移动，关闭炉门，启动加热机构，从而对钢化玻璃进行热浸操作，提高便捷性，减少钢化玻璃的磕碰。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0016]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0017]图4是本技术的前视结构示意图；
[0018]图5是热风管架和喷头结构的轴测结构示意图；
[0019]附图中标记：1、炉体；2、炉门；3、凹槽；4、轨道；5、滚轮；6、移动板；7、支架；8、热风管架；9、喷头；10、热风机；11、输风管；12、内螺管；13、丝杠；14、转杆；15、底座；16、加强板；17、观察窗；18、防滑垫；19、计时表。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]实施例
[0022]本技术的一种节能型钢化玻璃均质炉，包括炉体1、炉门2、凹槽3、轨道4、滚轮5、移动板6、支架7、热风管架8、喷头9、热风机10、输风管11、内螺管12、丝杠13、转杆14、底座15和加强板16，炉体1内部设置有腔室，炉体1前端活动设置有炉门2，腔室底端设置有两组凹槽3，两组凹槽3底端分别设置有轨道4，移动板6底端设置有多组滚轮5，移动板6顶端设置有支架7，热风管架8内侧壁设置有多组喷头9，热风机10安装在炉体1顶端，热风机10输出端连通输风管11输入端，输风管11输出端延伸至腔室中并且连通热风管架8输入端，多组内螺管12分别与丝杠13螺纹连接，多组丝杠13底端分别转动设置有底座15，每组丝杠13上分别设置有转杆14，多组内螺管12上分别设置有加强板16，多组加强板16顶端均连接炉体1底端。
[0023]如图1至图5所示，本技术的一种节能型钢化玻璃均质炉，其在工作时，当需要
对钢化玻璃进行热浸时，将钢化玻璃放在支架7上，将滚轮5分别放入两组凹槽3中并且分别于相对应的轨道4滑动接触，将移动板6向腔室内部移动，关闭炉门2，启动热风机10，使热空气通过输风管11进入到热风管架8内部，进入到热风管架8内部的热空气分别通过多组喷头9均匀的喷向腔室中，从而对钢化玻璃进行热浸操作，多组内螺管12与多组底座15配合对炉体1进行稳定支撑，当支撑面不平整时，再通过转杆14转动丝杠13，从而调整底座15的高度。
[0024]本技术的一种节能型钢化玻璃均质炉，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本技术的一种节能型钢化玻璃均质炉的炉体1、炉门2、轨道4、滚轮5、移动板6、支架7、热风管架8、喷头9和热风机10为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
[0025]本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合，同时本技术的描述中，除非另有明确的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型钢化玻璃均质炉，包括炉体(1)、炉门(2)和加热机构，炉体(1)内部设置有腔室，炉体(1)前端活动设置有炉门(2)，加热机构设置在腔室中，其特征在于，还包括凹槽(3)、轨道(4)、滚轮(5)、移动板(6)和支架(7)，腔室底端设置有两组凹槽(3)，两组凹槽(3)底端分别设置有轨道(4)，移动板(6)底端设置有多组滚轮(5)，移动板(6)顶端设置有支架(7)。2.如权利要求1所述的一种节能型钢化玻璃均质炉，其特征在于，加热机构包括热风管架(8)、喷头(9)、热风机(10)和输风管(11)，热风管架(8)内侧壁设置有多组喷头(9)，热风机(10)安装在炉体(1)顶端，热风机(10)输出端连通输风管(11)输入端，输风管(11)输出端延伸至腔室中并且连通热风管架(8)输入端。3.如权利要求1所述的一种节能型钢化玻璃均质炉，其特征在于，还包括内螺管(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨水祥，曾军军，文汉桥，胡青，潘君，
申请(专利权)人：武汉亿深科技有限公司，
类型：新型
国别省市：