一种磷酸铁混料机制造技术

本实用新型专利技术涉及混料机技术领域，且公开了一种磷酸铁混料机，包括吊板、混料罐和罐盖，罐盖位于混料罐的顶部，且罐盖与混料罐磁性吸附设置；吊板的底部两侧均固定设有吊杆，两个吊杆的下端分别与混料罐的两侧固定连接，吊板的底部对称固定设有两个气缸，两个气缸的活塞杆末端共同固定设有安装板，安装板的底部固定设有电机，电机的输出端固定设有搅拌轴，搅拌轴的轴壁穿过罐盖并固定设有多个均匀分布的搅拌叶；混料罐的底部采用弧形底设置，搅拌轴的下端固定设有弧形搅拌器。本实用新型专利技术采用弧形底设置，混料局限性较小，使得磷酸铁得到较好的混合，提高了磷酸铁产品的使用质量。提高了磷酸铁产品的使用质量。提高了磷酸铁产品的使用质量。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸铁混料机


[0001]本技术涉及混料机
，尤其涉及一种磷酸铁混料机。

技术介绍

[0002]磷酸铁材料由于具有使用寿命长，可循环利用，无污染，价格低廉等众多特点，因而在很多领域都得到了广泛的应用，尤其是在动力电池方面的应用尤为常见。目前磷酸铁材料一般采用铁盐和磷酸盐反应制得，因此，需要将铁盐和磷酸盐在混料机中进行混合.
[0003]但是现有的混料机的形状设置较为单一，由于是混料机的底部采用平面底结构设置，在搅拌的过程中，容易使得磷酸铁材料堆积在混料机的底部拐角处，从而使得磷酸铁的混合局限性较大，导致磷酸铁的产品使用质量降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中磷酸铁混料机的混合局限性大的问题，而提出的一种磷酸铁混料机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种磷酸铁混料机，包括吊板、混料罐和罐盖，所述罐盖位于混料罐的顶部，且罐盖与混料罐磁性吸附设置；
[0007]所述吊板的底部两侧均固定设有吊杆，两个所述吊杆的下端分别与混料罐的两侧固定连接，所述吊板的底部对称固定设有两个气缸，两个所述气缸的活塞杆末端共同固定设有安装板，所述安装板的底部固定设有电机，所述电机的输出端固定设有搅拌轴，所述搅拌轴的轴壁穿过所述罐盖并固定设有多个均匀分布的搅拌叶，所述混料罐的侧壁固定设有进料管，且混料罐的底部固定设有出料管；
[0008]所述混料罐的底部采用弧形底设置，所述搅拌轴的下端固定设有弧形搅拌器。
[0009]优选的，所述罐盖的底部固定设有定位环，所述混料罐的顶部开设有与定位环相配合的环形槽，所述定位环的底部固定设有环形磁条，且环形磁条与环形槽磁性吸附设置。
[0010]优选的，所述罐盖的顶部中心处固定嵌设有滑动套，所述搅拌轴的轴壁滑动设置于滑动套的内部。
[0011]优选的，所述搅拌轴的轴壁对称固定设有两个挡块，且挡块可与罐盖接触设置。
[0012]优选的，所述安装板的底部两侧均固定设有顶块，且顶块将所述罐盖的顶紧设置。
[0013]优选的，所述吊板的两侧均设有螺栓。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种磷酸铁混料机，具备以下有益效果：
[0015]1、该磷酸铁混料机，通过将混料罐的底部采用弧形底，且搅拌轴的下端固定设有弧形搅拌器，能够保证混料罐的底部会出现拐角堆积现象，同时弧形搅拌器能够将混料罐底部的磷酸铁物料全面搅动，提高磷酸铁的混合效果。
[0016]2、该磷酸铁混料机，通过设有的气缸、安装板、电机、搅拌轴和搅拌叶，气缸在完成伸缩动作时，能够使得搅拌叶在混料罐的内部上下移动，从而能够对混料罐的内部物料全
面搅拌，提高产品的使用质量。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术采用弧形底设置，混料局限性较小，使得磷酸铁得到较好的混合，提高了磷酸铁产品的使用质量。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种磷酸铁混料机的结构示意图；
[0019]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0020]图中：1、吊板；2、混料罐；3、罐盖；4、吊杆；5、气缸；6、安装板；7、电机；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、进料管；11、出料管；12、定位环；13、环形磁条；14、滑动套；15、挡块；16、顶块；17、弧形搅拌器；18、螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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2，一种磷酸铁混料机，包括吊板1、混料罐2和罐盖3，吊板1的两侧均设有螺栓18，通过螺栓18可将吊板1吊起固定，罐盖3位于混料罐2的顶部，且罐盖3与混料罐2磁性吸附设置，罐盖3的底部固定设有定位环12，混料罐2的顶部开设有与定位环12相配合的环形槽，定位环12的底部固定设有环形磁条13，且环形磁条13与环形槽磁性吸附设置。
[0024]吊板1的底部两侧均固定设有吊杆4，两个吊杆4的下端分别与混料罐2的两侧固定连接，吊板1的底部对称固定设有两个气缸5，两个气缸5的活塞杆末端共同固定设有安装板6，安装板6的底部固定设有电机7，电机7的输出端固定设有搅拌轴8，搅拌轴8的轴壁穿过罐盖3并固定设有多个均匀分布的搅拌叶9，混料罐2的侧壁固定设有进料管10，且混料罐2的底部固定设有出料管11，混料罐2的底部采用弧形底设置，搅拌轴8的下端固定设有弧形搅拌器17，电机7可带动搅拌轴8和搅拌叶9转动，同时弧形搅拌器17可在混料罐2的底部转动，使得混料罐2底部的磷酸铁物料全面搅动。
[0025]罐盖3的顶部中心处固定嵌设有滑动套14，搅拌轴8的轴壁滑动设置于滑动套14的内部，滑动套14可将搅拌轴8与罐盖3之间的滑动密封性。搅拌轴8的轴壁对称固定设有两个挡块15，且挡块15可与罐盖3接触设置，搅拌轴8在上移时，能够使得挡块15与罐盖3接触并将其抬起。安装板6的底部两侧均固定设有顶块16，且顶块16将罐盖3的顶紧设置，安装板6在被向下驱动时，能够使得顶块16将罐盖3下压并将混料罐2的开口封堵。
[0026]本技术中，使用时，将磷酸铁材料倒入在混料罐2的内部，然后打开电机7和气缸5工作，电机7可带动搅拌轴8和搅拌叶9转动，同时弧形搅拌器17可在混料罐2的底部转动，使得混料罐2底部的磷酸铁物料全面搅动，气缸5在伸缩动作时，能够使得电机7、搅拌轴
8和搅拌叶9在混料罐2的内部上下移动，从而能够对混料罐2的内部物料全面搅拌，降低了磷酸铁材料的混合局限性，提高产品的使用质量，此处需要强调的是，无需将气缸5缩回至底部；如果需要将搅拌叶9和弧形搅拌器17取出清理时，直接气缸5完全缩回，使得搅拌轴8上的挡块15与罐盖3接触并向上顶起，使得的定位环12上的环形磁条13与环形槽分离，此时可将罐盖3从混料罐2的顶部打开并将搅拌叶9和弧形搅拌器17移出。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁混料机，包括吊板(1)、混料罐(2)和罐盖(3)，其特征在于，所述罐盖(3)位于混料罐(2)的顶部，且罐盖(3)与混料罐(2)磁性吸附设置；所述吊板(1)的底部两侧均固定设有吊杆(4)，两个所述吊杆(4)的下端分别与混料罐(2)的两侧固定连接，所述吊板(1)的底部对称固定设有两个气缸(5)，两个所述气缸(5)的活塞杆末端共同固定设有安装板(6)，所述安装板(6)的底部固定设有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定设有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的轴壁穿过所述罐盖(3)并固定设有多个均匀分布的搅拌叶(9)，所述混料罐(2)的侧壁固定设有进料管(10)，且混料罐(2)的底部固定设有出料管(11)；所述混料罐(2)的底部采用弧形底设置，所述搅拌轴(8)的下端固定设有弧形搅拌器(17)。2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁混料机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩维玲，李海艳，王照清，王祥碧，盛余，梁馨亓，
申请(专利权)人：贵州胜泽威化工有限公司，
类型：新型
国别省市：