线材剥皮机制造技术

本实用新型专利技术涉及线材剥皮机技术领域，特别涉及一种线材剥皮机，该线材剥皮机包括机箱模组、传送模组、热熔模组、环剥模组以及压线模组，传送模组固定在机箱模组上，压线模组固定在传送模组的上方并与传送模组相对设置，传送模组的一侧沿着传送方向依次固定热熔模组和环剥模组，使线材沿传送模组的传送方向依次经过热熔模组和环剥模组；热熔模组包括第一手指气缸和热熔刀，第一手指气缸带动热熔刀闭合，以熔断线材的外编织；环剥模组包括第二手指气缸、环切刀和剥皮气缸，第二手指气缸带动环切刀闭合切割线材的外皮，剥皮气缸运动，以带动环切刀剥离外皮。实现了避免外皮融化粘连内芯线及塑胶拉丝，使切口更平整。使切口更平整。使切口更平整。

【技术实现步骤摘要】
线材剥皮机


[0001]本技术涉及线材剥皮机
，特别涉及一种线材剥皮机。

技术介绍

[0002]目前市场上常见的数据线材除了采用PVC塑料和TPE橡胶等制作的外皮，还包括在线材外皮包覆的一层尼龙编织线。现有人工剥皮使用手动工具进行剥去外皮，如剥线钳剥皮，这种剥皮方式适合对未包覆编织线的线材进行剥皮，但是剥出来的线材切口大多呈现拉扯断痕，不美观还有可能拉扯伤及内芯线；现有剥皮机剥皮已经趋向于标准化，分冷剥和热剥，冷剥皮机可对大部分普通材质的线材进行高效剥皮处理，对于包覆了编织线的线材，使用冷剥会有部分编织线切不断的情况，而且切口会呈现纤维拉毛状，所以通常会使用有热剥功能的剥皮机进行剥皮。
[0003]现有热剥功能的剥皮机进行剥皮时，编织线在高温的剥刀下瞬间熔断，编织线纤维碳化后会溶聚到一起，不会拉毛亦不会切不断编织，但是切口处塑料熔化后会粘连在内芯线上，并且会产生塑胶拉丝导致切口不规整。

技术实现思路

[0004]为解决现有热剥功能的剥皮机进行剥皮时，切口处塑料熔化后会粘连在内芯线上，并且会产生塑胶拉丝导致切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材剥皮机，其特征在于：包括机箱模组、传送模组、热熔模组、环剥模组以及压线模组，所述传送模组固定在所述机箱模组上，所述压线模组固定在所述传送模组的上方并与所述传送模组相对设置，所述传送模组的一侧沿着传送方向依次固定所述热熔模组和所述环剥模组，使线材沿所述传送模组的所述传送方向依次经过所述热熔模组和所述环剥模组；所述热熔模组包括第一手指气缸和热熔刀，所述第一手指气缸带动所述热熔刀闭合，以熔断线材的外编织；所述环剥模组包括第二手指气缸、环切刀和剥皮气缸，所述第二手指气缸带动所述环切刀闭合切割所述线材的外皮，所述剥皮气缸运动，以带动所述环切刀剥离所述外皮。2.如权利要求1所述的线材剥皮机，其特征在于：所述环剥模组还包括环剥旋转电机和电机原点感应器，所述环剥旋转电机转动带动所述第二手指气缸及所述环切刀进行预设圈数的转动，所述环剥旋转电机通过所述原点感应器回到原点。3.如权利要求1所述的线材剥皮机，其特征在于：所述环剥模组还包括旋转接头，所述旋转接头包括进气孔和出气孔，所述第二手指气缸与所述旋转接头侧边连接。4.如权利要求1所述的线材剥皮机，其特征在于：所述热熔模组还包括温度传感器和加热器，所述加热器用于加热所述热熔刀至预设温度，所述温度传感器实时检测所述热熔刀的温度并反馈给所述机箱模组。5.如权利要求1所述的线材剥皮机，其特征在于：所述传送模组还包括链条旋转电机、传动链轮以及固定在所述传动链...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军伟，
申请(专利权)人：东莞市华创自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：