一种拉切剥线模组及焊锡机制造技术

本实用新型专利技术涉及到机械设备领域，特别涉及一种拉切剥线模组及焊锡机，所述拉切剥线模组包括第一驱动装置、第二驱动装置和按线材进入方向依次设置的拉线装置、切线装置、剥线装置，所述线材先经拉线装置拉伸处理，再经切线装置切断处理最后经剥线装置剥掉线材外皮；所述第一驱动装置与所述拉线装置、切线装置固定连接并同时带动所述拉线装置和切线装置作机械运动，所述第二驱动装置与所述剥线装置固定连接并带动所述剥线装置作机械运动，采用一组第一驱动装置同时驱动拉线装置和切线装置节约能源，且无需考虑拉线装置和切线装置的驱动协同工作问题；本实用新型专利技术还提供一种焊锡机，包括上述的拉切剥线模组，优化了驱动结构提高了整机的效率。机的效率。机的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拉切剥线模组及焊锡机


[0001]本技术涉及到机械设备领域，特别涉及一种拉切剥线模组及焊锡机。

技术介绍

[0002]随着人们对电子设备使用量的日益增多，给电子设备提供充电或数据传输功能的传输线材已经不可或缺，意味着各类不同型号不同规格的传输线材在人们生活中都有着非常高的需求量，因此人们对传输线材的加工速度和质量提出了更高要求。
[0003]传输线材大多数都需要将其带有外皮的导电线芯与连接端子通过焊接的方式连接才能导通，在此加工期间则需要用到专用的机器进行焊接加工。
[0004]在现有的加工工艺中需要用到拉切剥线模组来先对线材进行预处理，即先拉伸线材再切断线材最后再剥掉线材外皮露出内部导电线芯方便最后与连接端子的焊接，在此过程中需要避免线材歪曲、线材长短不齐以及剥皮不干净等问题导致的与连接端子焊接成型不良率高的问题。然而现有的加工工艺各模块之间加工协同性不佳导致效率低下。
[0005]因此，亟需一种拉切剥线模组及焊锡机解决上述拉切剥线模组及焊锡机协同性不佳，工作效率低下的问题。

技术实现思路

[0006]为克服现有拉切剥线模组及焊锡机工作效率低下的问题，本技术提供了一种拉切剥线模组及焊锡机。
[0007]本技术解决技术问题的方案是一种拉切剥线模组，用于对线材进行处理，所述拉切剥线模组包括第一驱动装置、第二驱动装置以及拉线装置、切线装置和剥线装置，所述第一驱动装置同时与所述拉线装置、切线装置连接并驱动所述拉线装置拉伸线材和切线装置切断拉线装置传送过来的线材，所述第二驱动装置与所述剥线装置连接并驱动所述剥线装置剥离切线装置传送过来的线材的外皮。
[0008]优选地，所述拉线装置包括拉线夹具以及隔线器，所述隔线器设置在拉线夹具上并在所述拉线夹具夹紧线材时维持多根线材间的预定间隔。
[0009]优选地，所述切线装置包括切线刀具和设置在切线刀具上的定线器，所述定线器将拉线装置传送过来的多根线材继续分隔定位以方便切线刀具切断。
[0010]优选地，所述拉线装置包括拉线夹具，所述拉线夹具为两个凹凸配合型的夹具，一个为凹形夹具，另一个为凸型夹具，凸型夹具可以嵌入凹型夹具内压紧线材。
[0011]优选地，所述切线装置包括切线刀具，所述切线刀具包括两个相互配合具有刃角的切刀，任一切刀的刃角一侧为直立面，另一侧为斜平面，两切刀的两个直立面相互平行，两个斜平面分别处于直立面的两侧。
[0012]优选地，所述剥线装置包括剥线刀具，所述剥线刀具包括两个相互配合具有刃角的剥刀，任一剥刀的所述刃角一侧为直立面，另一侧为斜平面，两剥刀的两个直立面处于同一平面，两个斜平面处于直立面的同一侧。
[0013]优选地，所述切线装置包括至少两组切线刀具，为按线材进入方向阶梯式设置的第一切线刀具和第二切线刀具以将线材切断成不同的长度。
[0014]优选地，所述剥线装置包括至少两组剥线刀具，为按线材进入方向阶梯式设置的第一剥线刀具和第二剥线刀具以对不同长度的线材分别进行剥皮处理。
[0015]优选地，所述隔线器与所述拉线夹具一体成型或可拆卸式设置，所述定线器与所述切线刀具一体成型或可拆卸设置。
[0016]本技术解决技术问题的方案是提供一种焊锡机，所述焊锡机包括如上任一项所述的拉切剥线模组。
[0017]与现有技术相比，本技术的拉切剥线模组及焊锡机具有以下优点：
[0018]1.所述拉切剥线模组包括第一驱动装置、第二驱动装置、拉线装置、切线装置和剥线装置；所述第一驱动装置同时连接并带动所述拉线装置、切线装置工作，拉线装置和切线装置同属于需要较大的刀具咬合力以分别压紧和切断线材的装置，因此采用一组第一驱动装置有利于减少驱动设备及节约能源的同时可以不用过分考虑拉线装置和切线装置咬合线材的精确力度，更少的驱动装置降低了设备故障率，还减少了拉线装置和切线装置的两套驱动装置协同工作的问题，从而提高了拉切剥线模组整体的工作效率，剥线装置单独连接第二驱动装置，便于精准调控剥线装置所对应的刀具剥线速率和刀具咬合位置，提高了剥线装置的加工效率和加工质量。
[0019]2.所述拉线装置包括隔线器，当线材为多根线材或者拥有多根线芯时，隔线器用以分开多根线材或者线芯，防止在拉伸过程中线材或线芯由于两端拉伸形变向中间回缩脱离相对平行状态，导致后续的切线工艺时切线口相对线材倾斜，或者切线后长度要求不达标等问题。
[0020]3.所述切线装置还包括定线器，定线器可以继续分隔保持线材的相对位置，同时可以支撑稳固线材，防止由于拉线工艺中的线材偏位问题导致切线位置不准，同时防止切线后线材朝向偏移或者线型形变过大的问题影响后续的剥线工艺，从而提高加工良率。
[0021]4.隔线器和拉线夹具、定线器和切线刀具采用一体成型设置可以减少安装调节的环节，有利于提高拉线装置和切线装置的实用寿命和稳定性，而采用可拆卸式的设置则方便调整隔线器和定线器的具体工作位置提高精度。
[0022]5.所述拉线夹具包括两个凹凸配合型的夹具，一个为凹形夹具，另一个为凸型夹具，凹形夹具和凸型夹具的凹凸配合结构相对线材的夹持面积更大夹紧效果更好，从而拉伸效果更佳。
[0023]6.切线刀具的两切刀的两个直立面相互平行，两个斜平面分别处于直立面的两侧，该种切线刀具的结构降低了剪切阻力，提高了线材切断效果。所述剥线刀具的两剥刀的两个直立面处于同一平面，两个斜平面处于直立面的同一侧，便于剥开线材外皮后两个剥刀将外皮和导电线芯分离。
[0024]7.所述切线刀具包括呈阶梯式设置的第一切线刀具和第二切线刀具，所述剥线刀具包括呈阶梯式设置的第一剥线刀具和第二剥线刀具，切线刀具阶梯式的设置在切断后直接获得不同长度的多根线材以满足不同加工的需要，剥线刀具也可以针对不同长度的多根线材进行剥皮，无需再弯曲或折断等方式处理方式来获取针对不同焊接位置和长度的线材，提高线材的材料加工稳定性，效率以及加工过程的精度。
[0025]8.所述焊锡机包括上述的拉切剥线模组，因而可以减少驱动设备且节约能源，降低设备故障率，同时因为不用考虑拉线装置和切线装置的驱动协同工作问题提高了整体的工作效率。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而并不用以限制本技术，凡在本技术的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本技术的保护范围之内。
【附图说明】
[0027]图1是本技术实施例焊锡机的整体结构示意图。
[0028]图2是本技术实施例拉切剥线模组的整体结构示意图。
[0029]图3是本技术实施例拉切剥线模组的部分结构示意图。
[0030]图4是本技术实施例拉切剥线模组的部分结构示意图。
[0031]图5是本技术实施例送线模组的结构示意图。
[0032]图6是本技术实施例线材固定模块的结构示意图。
[0033]图7a是本技术实施例送料模组及待处理元件的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉切剥线模组，用于对线材进行处理，其特征在于：所述拉切剥线模组包括第一驱动装置、第二驱动装置以及拉线装置、切线装置和剥线装置，所述第一驱动装置同时与所述拉线装置、切线装置连接并驱动所述拉线装置拉伸线材和切线装置切断拉线装置传送过来的线材，所述第二驱动装置与所述剥线装置连接并驱动所述剥线装置剥离切线装置传送过来的线材的外皮。2.如权利要求1所述的拉切剥线模组，其特征在于：所述拉线装置包括拉线夹具以及隔线器，所述隔线器设置在拉线夹具上并在所述拉线夹具夹紧线材时维持多根线材间的预定间隔。3.如权利要求2所述的拉切剥线模组，其特征在于：所述切线装置包括切线刀具和设置在切线刀具上的定线器，所述定线器将拉线装置传送过来的多根线材继续分隔定位以方便切线刀具切断。4.如权利要求1所述的拉切剥线模组，其特征在于:所述拉线装置包括拉线夹具，所述拉线夹具为两个凹凸配合型的夹具，一个为凹形夹具，另一个为凸型夹具，凸型夹具可以嵌入凹型夹具内压紧线材。5.如权利要求1所述的拉切剥线模组，其特征在于：所述切线装置包括切线刀具，所述切线刀具包括两个相互配合具...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军伟，
申请(专利权)人：东莞市华创自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：