一种锂电池全极耳批量自动化揉平机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池全极耳批量自动化揉平机，包括入料机构、输送链、出料机构和多个夹具，主要是在输送链上方设有定位板，下方设有升降移动的夹紧板，水平两侧分别设有揉平组件；这样，当夹紧板上升移动，就能同时举升多个夹具内批量定位的电芯靠近定位板而形成批量夹紧，当夹紧板下降移动，就能带动电芯重新批量定位在多个夹具内；而当电芯形成批量夹紧时，两侧的揉平组件即可同时靠近电芯两端的全极耳而同步同向旋转揉平，或同时远离电芯两端的全极耳而停止旋转揉平，由此实现对批量电芯全极耳的自动化揉平；另外，揉平组件的揉平头内设有外接抽吸泵的抽吸通道，可用于及时抽取去除揉平电芯全极耳时产生的碎屑，从而避免引起电芯损坏。免引起电芯损坏。免引起电芯损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池全极耳批量自动化揉平机


[0001]本技术涉及一种用于电芯端部全极耳揉平的自动化揉平机，具体是一种锂电池全极耳批量自动化揉平机。

技术介绍

[0002]目前，锂电池的生产制造过程中都会涉及到电芯两端全极耳的揉平，由于全极耳锂电池属于结构较为先进的锂电池，暂时还没有专门的揉平机进行全极耳的自动化揉平，通常还是采用手工揉平，虽然市场上也有一些改进过的生产机械可以进行揉平，但是自动化程度较低，其结构通常包括入料机构、衔接入料机构的输送链和衔接输送链的出料机构，该输送链上设有多个夹具，并由多个夹具衔接入料机构依次输送的电芯而形成批量定位或批量脱离，但是当电芯位于夹具内时，一般通过揉平滚轮直接对单个电芯进行全极耳的揉平，显然这样的生产效率是极其低下的；同时，全极耳在揉平过程中会产生碎屑，这些碎屑不及时去除会随着揉平工作掉落电芯内而引起电芯的损坏。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种既能对批量锂电池电芯进行全极耳的自动化揉平，又能在揉平过程中及时去除全极耳碎屑，从而避免引起电芯损坏的锂电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池全极耳批量自动化揉平机，包括入料机构（1）、衔接入料机构的输送链（2）和衔接输送链的出料机构；所述的输送链（2）上设有多个夹具（21），该多个夹具衔接入料机构（1）依次输送的电芯（3）并形成批量定位或批量脱离，其特征在于所述的输送链（2）上方设有定位板（4），输送链（2）下方设有升降移动的夹紧板（5），输送链（2）的水平两侧分别设有揉平组件（7）；所述的夹紧板（5）作上升移动并同时举升多个夹具（21）内批量定位的电芯（3）靠近定位板（4）而形成批量夹紧，或夹紧板（5）作下降移动并带动电芯（3）重新批量定位在多个夹具（21）内；所述的电芯（3）形成批量夹紧，该两侧的揉平组件（7）同时靠近电芯（3）两端的全极耳而同步同向旋转揉平，或两侧的揉平组件（7）同时远离电芯（3）两端的全极耳而停止旋转揉平。2.根据权利要求1所述的一种锂电池全极耳批量自动化揉平机，其特征在于两侧所述的揉平组件（7）结构相同，每侧的揉平组件（7）均包括设置在输送链（2）一侧的揉平架（71），以及安装在揉平架上的多个揉平头（8）和揉平电机（74），该多个揉平头（8）与相邻输送链（2）上的多个夹具（21）内批量定位的电芯（3）数量相等位置对应，并在两侧的揉平组件（7）同时靠近电芯（3）两端的全极耳时，由所述揉平电机（74）驱动该多个揉平头（8）同步同向旋转揉平。3.根据权利要求2所述的一种锂电池全极耳批量自动化揉平机，其特征在于每相邻两个所述的揉平头（8）之间均设有互相啮合的调向齿轮（76）；所述的揉平电机（74）驱动任意一个调向齿轮（76）转动，并联动多个调向齿轮而带动多个揉平头（8）同步同向旋转。4.根据权利要求3所述的一种锂电池全极耳批量自动化揉平机，其特征在于所述的揉平头（8）包括转动安装在揉平架（71）上的揉平轴（81），以及分别安装在揉平轴两端的揉平滚轮（82）和揉平齿轮（83），该揉平齿轮经揉平轴（81）驱动揉平滚轮（82）旋转，每相邻两个揉平头（8）的揉平齿轮（83）之间均设有互相啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱效铭，赖武海，
申请(专利权)人：宁波久钜智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：