一种烟气脱硫系统脱硫废水的处理方法及设备技术方案

本申请涉及一种烟气脱硫系统脱硫废水的处理方法及设备，一种烟气脱硫系统脱硫废水处理方法，包括如下步骤：（1）在脱硫废水中加入碱，调节脱硫废水的pH为7

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫系统脱硫废水的处理方法及设备


[0001]本申请涉及烟气脱硫废水处理的领域，尤其是涉及一种烟气脱硫系统脱硫废水的处理方法及设备。

技术介绍

[0002]工厂中煤的燃烧产生的烟气，烟气需要脱硫和除尘处理后才能排放，石灰石
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石膏湿法脱硫技术是我国烟气脱硫的主流技术，虽然经石灰石
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石膏湿法脱硫处理后的烟气中污染物符合要求，但湿法脱硫的过程中仍然产生大量脱硫废水，脱硫废水呈弱酸性，含有大量的重金属元素和悬浮固体。
[0003]相关技术中，脱硫废水的处理主要是以化学
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机械沉降方法分离重金属和其它可沉淀物，脱硫废水的处理设备一般包括废水处理系统、污泥脱水系统、化学加药系统等三大部分组成。处理过程中，脱硫废水进入废水处理系统内，然后通过化学加药系统添加碱性物质，碱性物质与脱硫废水中的重金属元素形成氢氧化物沉淀，接着由污泥脱水系统对产生的沉淀物进行脱水干化处理后排出。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为相关技术中的脱硫废水处理设备虽然能够对脱硫废水进行有效的净化处理，但是脱硫废水在碱化过程中及其脱硝催化过程中不可避免的引入了大量的氢氧根离子，其与脱硫废水中的以NH4+形式存在的氨结合成氨气溶于废水中，导致处理后的脱硫废水呈弱碱性并且具有较强的腐蚀性，因此处理后的脱硫废水难以被直接利用。

技术实现思路

[0005]为了提高对脱硫废水的净化效果，以便使脱硫废水能够被直接利用，本申请提供一种烟气脱硫系统脱硫废水的处理方法及设备。
[0006]第一方面，本申请提供一种烟气脱硫系统脱硫废水处理方法，包括如下步骤：（1）在脱硫废水中加入碱，调节脱硫废水的pH为7
±
0.5，搅拌反应15
‑
30min，得到含有沉淀物的悬浮液；（2）在悬浮液内加入絮凝剂，并静置预设时长；取悬浮液中的上清液进行搅拌、加热操作后得到处理液；对上清液搅拌、加热过程中产生的氨气进行燃烧处理，燃烧产生的热量用于对上清液进行加热，燃烧产生的气体循环通入上清液内对上清液进行搅拌。
[0007]通过采用上述技术方案，在脱硫废水内加入碱后，脱硫废水中的重金属离子与碱性物质中的生成难溶的氢氧化物沉淀，通过加入絮凝剂静置后，使得悬浮液中的氢氧化物沉淀吸附聚集，然后取悬浮液的上清液进行搅拌、加热处理，加热处理能够使溶于脱硫废水中的氨以氨气的形式释放出来，然后对氨气进行燃烧处理，产生的热量持续用于对上清液进行加热，氨气燃烧产生的气体通入上清液内对上清液进行搅拌，从而加快脱硫废水中溶解氨的析出效率。通过采用上述的方法不仅能够将脱硫废水中的重金属离子去除，也能够将脱硫废水中的溶解氨去除，从而提高了对脱硫废水的净化效果，上述方法处理后的脱硫
废水可以直接再次用于烟气湿法脱硫工艺中。并且处理过程中无需额外提供热源或动力来源，产生的氨气能够被有效利用，符合企业节能环保的废水处理要求。
[0008]第二方面，本申请提供一种烟气脱硫系统脱硫废水处理设备，其采用上述的烟气脱硫系统脱硫废水处理方法，所述处理设备包括废水沉降装置、氨气回收装置和燃烧装置；所述废水沉降装置包括进水管、沉降斗和混合器，所述进水管和所述沉降斗连通，所述沉降斗内壁固定连接有自上而下螺旋设置的导流板，所述混合器与所述进水管道连通，所述进水管上固定连通有加料管，所述加料管位于所述混合器背离所述沉降斗的一端；所述氨气回收装置包括回收筒、回流管和收集箱，所述回收筒同轴设置于沉降斗顶部，所述回流管一端和所述回收筒底部同轴固定连通、另一端延伸至所述沉降斗内，所述收集箱和所述回收筒连通；所述燃烧装置包括加热壳、纯氧燃烧器和送风管，所述加热壳套设于所述沉降斗和所述回收筒外周，所述加热壳与所述沉降斗和回收筒之间形成预热空腔，所述纯氧燃烧器和所述加热壳连接，所述纯氧燃烧器用于对回收筒内产生的氨气进行燃烧处理，所述送风管一端和所述燃烧器连通、另一端延伸至沉降斗底部和所述预热空腔连通。
[0009]通过采用上述技术方案，处理脱硫废水时，将脱硫废水通过进水管输送至沉降斗内，进水之前，通过加料管向进水管内加入碱性的石灰乳和絮凝剂，脱硫废水与石灰乳经过混合器混合搅拌后流入沉降斗内，石灰乳和废水中的重金属离子反应产生难溶的氢氧化物沉淀，絮凝剂进一步使沉淀物聚集在沉降斗底部，由于设置螺旋的导流板，进入沉降斗内的废水通过导流板沿沉降斗内壁形成旋转的水流，当旋转的水流到达沉降斗底部时，流向变为沿沉降斗轴向向上的涡流，涡流通过回流管进入回收筒内。处理过程中同时打开纯氧燃烧器，纯氧燃烧器对回收筒内废水逸出的氨气进行燃烧处理，燃烧产生的热量通过送风管送入预热空腔内，一方面加速石灰乳和废水中重金属离子的沉淀反应，另一方面热量对回收筒进行升温加热，当回收筒内的温度达到80℃以上时，能够加速回收筒内的废水中溶解氨的逸出效率，有利于使废水中的溶解氨充分逸出，逸出的氨气又被通入纯氧燃烧器内燃烧对回收筒提供热能，废水中的溶解氨被完全除去后进入收集箱内被收集即可直接利用。
[0010]通过采用上述的处理设备，不仅能够将脱硫废水中的重金属离子去除，也能够将脱硫废水中的溶解氨去除，从而提高了对脱硫废水的净化效果，处理后的脱硫废水可以直接再次用于烟气湿法脱硫工艺中。上述设备通过燃烧组件能够直接对回收筒内废水产生的氨气进行燃烧处理，燃烧产生的热量能够加快沉降斗内沉淀反应的发生，同时燃烧产生的热量能够加快回收筒内废水中溶解氨的析出效率，从而有利于提高对脱硫废水的处理效率，废水产生的氨气得到有效利用，无需排放处理，有利于达到企业节能环保的废水处理要求。
[0011]可选的，所述处理设备还包括底吹搅拌装置，所述底吹搅拌装置包括引风管和螺旋管，所述引风管一端和所述预热空腔连通、另一端同轴穿设于回流管并延伸至回收筒内，所述螺旋管和所述引风管延伸至回收筒内的一端固定连通。
[0012]通过采用上述技术方案，氨气燃烧后产生的气体主要为氮气，含有热量的氮气对沉降斗和回收筒进行加热升温后，氮气流经引风管进入螺旋管内，氮气流出螺旋管后形成漩涡状高速气流进入回收筒内，从而对回收筒内的脱硫废水进行搅拌，搅拌能够提高脱硫废水中氨气的逸出效率，同时搅拌有利于使回收筒内的脱硫废水受热均匀，从而进一步提
高脱硫废水中氨气的逸出效率，有利于充分将脱硫废水中的溶解氨去除干净。通过燃烧产生的氮气对脱硫废水进行搅拌处理，无需额外提供搅拌设备和动力来源，大大降低了处理的成本。
[0013]可选的，所述处理设备还包括分离装置，所述分离装置包括减压分离筒、回收管和气化箱，所述减压分离筒固定连接于所述回收筒顶部，所述减压分离筒顶部固定连通有排气管，所述减压分离筒侧壁固定连通有进气管，所述进气管另一端与所述回收筒固定连通，所述回收管一端和所述减压分离筒固定连通、另一端和所述纯氧燃烧器连接，所述气化箱和所述回收管远离所述纯氧燃烧器的一端固定连通。
[0014]通过采用上述技术方案，吹入回收筒内的氮气和废水逸出氨气通过进气管一同进入减压分离筒内，经过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫系统脱硫废水处理方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）在脱硫废水中加入碱，调节脱硫废水的pH为7
±
0.5，搅拌反应15
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30min，得到含有沉淀物的悬浮液；（2）在悬浮液内加入絮凝剂，并静置预设时长；取悬浮液中的上清液进行搅拌、加热操作后得到处理液；对上清液搅拌、加热过程中产生的氨气进行燃烧处理，燃烧产生的热量用于对上清液进行加热，燃烧产生的气体循环通入上清液内对上清液进行搅拌。2.一种烟气脱硫系统脱硫废水处理设备，其特征在于：采用权利要求1所述的烟气脱硫系统脱硫废水处理方法，所述处理设备包括废水沉降装置(1)、氨气回收装置(2)和燃烧装置(4)；所述废水沉降装置(1)包括进水管(11)、沉降斗(12)和混合器(13)，所述进水管(11)和所述沉降斗(12)连通，所述沉降斗(12)内壁固定连接有自上而下螺旋设置的导流板(121)，所述混合器(13)与所述进水管(11)道连通，所述进水管(11)上固定连通有加料管(111)，所述加料管(111)位于所述混合器(13)背离所述沉降斗(12)的一端；所述氨气回收装置(2)包括回收筒(21)、回流管(22)和收集箱(23)，所述回收筒(21)同轴设置于沉降斗(12)顶部，所述回流管(22)一端和所述回收筒(21)底部同轴固定连通、另一端延伸至所述沉降斗(12)内，所述收集箱(23)和所述回收筒(21)连通；所述燃烧装置(4)包括加热壳(41)、纯氧燃烧器(42)和送风管(43)，所述加热壳(41)套设于所述沉降斗(12)和所述回收筒(21)外周，所述加热壳(41)与所述沉降斗(12)和回收筒(21)之间形成预热空腔(411)，所述纯氧燃烧器(42)和所述加热壳(41)连接，所述纯氧燃烧器(42)用于对回收筒(21)内产生的氨气进行燃烧处理，所述送风管(43)一端和所述燃烧器连通、另一端延伸至沉降斗(12)底部和所述预热...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江，沈利，俞国夫，
申请(专利权)人：杭州航民热电有限公司，
类型：发明
国别省市：