一种CNC自动换刀数控刀库制造技术

本实用新型专利技术涉及数控刀库技术领域，且公开了一种CNC自动换刀数控刀库，解决了目前市场上的CNC自动换刀数控刀库刀具表面易粘附碎屑，手动清理不变，且存在安全隐患、刀具使用时，容易产生热损耗，降低了刀具使用寿命的问题，其包括用于CNC自动换刀的数控刀库主体，所述数控刀库主体的表面居中位置安装有组装机构，所述组装机构的内部安装有调节机构，所述组装机构的外部固定有若干个呈等距设置的通风管，所述通风管的一端固定有排风块；本实用新型专利技术，具有可利用高速气流自动清理刀具表面粘附碎屑，清理过程简单，且无需人工接触操作，操作安全性强、可对刀具进行同步降温工作，减轻热损耗，延长刀具使用寿命的优点。延长刀具使用寿命的优点。延长刀具使用寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC自动换刀数控刀库


[0001]本技术属于数控刀库
，具体为一种CNC自动换刀数控刀库。

技术介绍

[0002]刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置。其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库，改变了传统以人为主的生产方式。
[0003]但是目前市场上的CNC自动换刀数控刀库在使用时刀具容易粘附碎屑，手动清理不便，且手动清理容易被割伤皮肤，存在安全隐患，刀具使用时，表面热量大，进而导致刀具产生热损耗，降低了刀具使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种CNC自动换刀数控刀库，有效的解决了目前市场上的CNC自动换刀数控刀库刀具表面易粘附碎屑，手动清理不变，且存在安全隐患、刀具使用时，容易产生热损耗，降低了刀具使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CNC自动换刀数控刀库，包括用于CNC自动换刀的数控刀库主体，所述数控刀库主体的表面居中位置安装有组装机构，所述组装机构的内部安装有调节机构，所述组装机构的外部固定有若干个呈等距设置的通风管，所述通风管的一端固定有排风块。
[0006]优选的，所述组装机构包括开设在数控刀库主体表面的螺纹组装槽，所述组装槽的内腔顺时针螺纹连接有组装柱，所述组装柱表面固定有呈圆形设置的安装盒，所述安装盒的外壁等距开设有若干防滑纹，所述安装盒的中部开设有安装槽，所述安装槽的内壁安装有调节机构。
[0007]优选的，所述调节机构包括固定在安装盒中部的转向电机，所述转向电机的输出端固定有防护盒，所述防护盒的外部固定有平衡架，所述安装槽的内壁开设有活动槽，所述活动槽的内腔安装有滑轮机构，且滑轮机构的外部一端与平衡架的外部相固定，所述防护盒的内腔固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端固定安装有风机，且风机的表面与防护盒的表面相固定。
[0008]优选的，所述滑轮机构包括活动安装在活动槽内腔的平衡球，所述平衡球的中部活动套接有支杆，所述支杆的外部固定有定型架，且定型架的外部与平衡架的外部相固定。
[0009]优选的，所述安装盒的内腔开设有与通风管等量的输送孔，所述风机的输出端与输送孔的一端相对应，所述安装槽的内壁还粘附有橡胶材质密封层，所述密封层与风机输出端的外表面相契合，所述风机的输出端呈与密封层表面相匹配的弧形设置。
[0010]优选的，所述排风块的表面开设有三个排风口，三个所述排风口分别朝向中部、顶部倾斜、底部倾斜三个方向设置。
[0011]优选的，所述风机的输入端螺纹连接有滤网框。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]在工作中，通过可利用风机带来的高速气流自动清理刀具表面粘附碎屑，清理过程简单，且无需人工接触操作，操作安全性强；
[0014]通过风机传输的洁净气流可对刀具进行同步降温工作，减轻热损耗，延长刀具使用寿命。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的组装槽结构示意图；
[0018]图3为本技术的排风口结构示意图；
[0019]图4为本技术的局部放大结构示意图；
[0020]图中：1、数控刀库主体；2、组装机构；21、组装槽；22、组装柱；23、安装盒；24、防滑纹；25、安装槽；3、调节机构；31、转向电机；32、防护盒；33、平衡架；34、活动槽；35、滑轮机构；351、平衡球；352、支杆；353、定型架；36、传动电机；37、风机；4、通风管；5、排风块；6、输送孔；7、密封层；8、排风口；9、滤网框。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本实施例，由图1
‑
4给出，本技术包括用于CNC自动换刀的数控刀库主体1，数控刀库主体1的表面居中位置安装有组装机构2，组装机构2的内部安装有调节机构3，组装机构2的外部固定有若干个呈等距设置的通风管4，通风管4的一端固定有排风块5。
[0023]其中，组装机构2包括开设在数控刀库主体1表面的螺纹组装槽21，组装槽21的内腔顺时针螺纹连接有组装柱22，组装柱22表面固定有呈圆形设置的安装盒23，安装盒23的外壁等距开设有若干防滑纹24，安装盒23的中部开设有安装槽25，安装槽25的内壁安装有调节机构3，利用组装机构2可实现与数控刀库主体1的便捷组装，同时配合防滑纹24可提高旋转安装盒23的稳定性，避免旋转时打滑造成安装盒23拆装不便。
[0024]其中，调节机构3包括固定在安装盒23中部的转向电机31，转向电机31的输出端固定有防护盒32，防护盒32的外部固定有平衡架33，安装槽25的内壁开设有活动槽34，活动槽34的内腔安装有滑轮机构35，且滑轮机构35的外部一端与平衡架33的外部相固定，防护盒32的内腔固定安装有传动电机36，传动电机36的输出端固定安装有风机37，且风机37的表面与防护盒32的表面相固定，利用调节机构3可实现不同方向风机37的角度调整，进而满足了不同的位置使用需求。
[0025]其中，滑轮机构35包括活动安装在活动槽34内腔的平衡球351，平衡球351的中部活动套接有支杆352，支杆352的外部固定有定型架353，且定型架353的外部与平衡架33的外部相固定，利用滑轮机构35可提高调节机构3旋转的稳定性，避免调节机构3在旋转时产
生晃动导致的不稳定。
[0026]其中，安装盒23的内腔开设有与通风管4等量的输送孔6，风机37的输出端与输送孔6的一端相对应，安装槽25的内壁还粘附有橡胶材质密封层7，密封层7与风机37输出端的外表面相契合，风机37的输出端呈与密封层7表面相匹配的弧形设置，利用通风管4与输送孔6配合风机37可实现气流输送运动，并且利用密封层7与风机37输出端连接，使得风机37表面与密封层7之间的密封性强，气体不易泄露。
[0027]其中，排风块5的表面开设有三个排风口8，三个排风口8分别朝向中部、顶部倾斜、底部倾斜三个方向设置，利用排风块5与三个排风口8的配合，可实现气体的全方位传输，避免气体喷射不均匀。
[0028]其中，风机37的输入端螺纹连接有滤网框9，利用滤网框9可对吸入的气体进行过滤，避免吸入杂质干扰风机37的正常运转。
[0029]工作原理：工作时，首先通过启动安装盒23内部的转向电机31，转向电机31可带动防护盒32进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC自动换刀数控刀库，包括用于CNC自动换刀的数控刀库主体(1)，其特征在于：所述数控刀库主体(1)的表面居中位置安装有组装机构(2)，所述组装机构(2)的内部安装有调节机构(3)，所述组装机构(2)的外部固定有若干个呈等距设置的通风管(4)，所述通风管(4)的一端固定有排风块(5)。2.根据权利要求1所述的一种CNC自动换刀数控刀库，其特征在于：所述组装机构(2)包括开设在数控刀库主体(1)表面的螺纹组装槽(21)，所述组装槽(21)的内腔顺时针螺纹连接有组装柱(22)，所述组装柱(22)表面固定有呈圆形设置的安装盒(23)，所述安装盒(23)的外壁等距开设有若干防滑纹(24)，所述安装盒(23)的中部开设有安装槽(25)，所述安装槽(25)的内壁安装有调节机构(3)。3.根据权利要求2所述的一种CNC自动换刀数控刀库，其特征在于：所述调节机构(3)包括固定在安装盒(23)中部的转向电机(31)，所述转向电机(31)的输出端固定有防护盒(32)，所述防护盒(32)的外部固定有平衡架(33)，所述安装槽(25)的内壁开设有活动槽(34)，所述活动槽(34)的内腔安装有滑轮机构(35)，且滑轮机构(35)的外部一端与平衡架(33)的外部相固定，所述防护盒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩冉，杨姗姗，
申请(专利权)人：济南意曦扬机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：