一种多主轴加工中心用换刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多主轴加工中心用换刀结构，包括壳体、回转刀架和控制面板，回转刀架固定安装在壳体的端面上，控制面板固定安装在壳体的正面，壳体的正面设有驱动机构，驱动机构包括固定杆，固定杆固定连接在壳体的正面，固定杆的圆弧面转动连接有防护框，防护框的正面固定连接有圆柱，圆柱的一端开设有方孔，本实用新型专利技术一种多主轴加工中心用换刀结构，通过设置回转刀架、圆柱、滑板、弹性软瓶、压缩弹簧，通过回转刀架可以实现对刀具的更换，通过防护框对控制面板的遮罩，使圆柱对滑板进行挤压，使滑板移动对弹性软瓶进行挤压，进而将弹性软瓶内的润滑液挤入回转刀架的注油孔内。内。内。

【技术实现步骤摘要】
一种多主轴加工中心用换刀结构


[0001]本技术涉及机床加工领域，特别涉及一种多主轴加工中心用换刀结构。

技术介绍

[0002]多主轴加工中心是由床身、立柱、主轴等组成的设备，广泛应用于机械加工领域。
[0003]在加工中心等机床中，针对不同种类的工件需要通过不同的刀具进行加工，此时就需要对刀具进行更换，而更换刀具的方式通常有回转刀架换刀、更换主轴头换刀、带刀库自动换刀三种方式，而采用回转刀架换刀方式在换刀时还有一些问题：
[0004]1、回转刀架需要定期的进行润滑保养，而每个工作人员的习性不同，粗心的工作人员就容易忘记定期的对回转刀架进行润滑保养，不利于使用。
[0005]2、由于加工中心在工作时，会产生大量的碎屑，回转刀架上有缝隙的地方就容易钻入碎屑，工作人员在清理回转刀架时，只通过毛刷的清理不便于将缝隙中的碎屑清理掉。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种多主轴加工中心用换刀结构，以解决上述
技术介绍
中提出的粗心的工作人员就容易忘记定期的对回转刀架进行润滑保养以及回转刀架上有缝隙的地方就容易钻入碎屑的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多主轴加工中心用换刀结构，包括壳体、回转刀架和控制面板，所述回转刀架固定安装在壳体的端面上，所述控制面板固定安装在壳体的正面，所述壳体的正面设有驱动机构，所述驱动机构包括固定杆，所述固定杆固定连接在壳体的正面，所述固定杆的圆弧面转动连接有防护框，所述防护框的正面固定连接有圆柱，所述圆柱的一端开设有方孔，所述壳体的正面固定连接有固定板，所述固定板靠近防护框的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定板的一端固定连接有固定框，所述固定框的内部滑动连接有滑板，所述滑板靠近固定板的一侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离滑板的一端与固定板固定连接，所述滑板的端面设有润滑机构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述润滑机构包括支杆，所述支杆固定连接在滑板的端面，所述支杆远离滑板的一端固定连接有圆板，所述固定板靠近固定框的一侧开设有凹槽，凹槽的内部粘接有弹性软瓶，所述弹性软瓶的圆弧面连通有导管，所述导管与回转刀架相连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板远离固定板的一侧呈三角形，所述滑板的尺寸小于固定框的尺寸。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述导管为橡胶管，所述圆板靠近固定板的一侧与弹性软瓶滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定杆的截面呈凹形，所述连接杆的截面呈L形。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板远离固定框的一侧设有清理机
构，所述清理机构包括滑轨和滑块，所述滑轨固定连接在固定板的一侧，所述滑块滑动连接在滑轨的内部，所述滑块的端面固定连接有拉杆，所述固定板靠近滑轨的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的端面粘接有气囊，所述气囊的圆弧面连通有风管。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的端面固定连接有扣环，所述扣环的截面呈圆弧形。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置回转刀架、圆柱、滑板、弹性软瓶、压缩弹簧，通过回转刀架可以实现对刀具的更换，通过防护框对控制面板的遮罩，使圆柱对滑板进行挤压，使滑板移动对弹性软瓶进行挤压，进而将弹性软瓶内的润滑液挤入回转刀架的注油孔内，达到工作人员每次在打开防护框使用控制面板启动机器或者对控制面板防护时，都能够对回转刀架的注油孔里挤入少量润滑液的效果，在压缩弹簧的作用下，便于滑板回弹，取消对弹性软瓶的挤压，进而达到控制润滑液挤出量的效果。
[0016]2、本技术通过设置气囊、风管、滑块，通过滑块对气囊的挤压，可以使气囊内的气流通过风管吹向回转刀架，进而便于工作人员对回转刀架缝隙处的碎屑进行清理，且通过拉杆以及扣环的设置，便于对风管进行收纳。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术防护框的结构示意图；
[0019]图3为本技术图1的部分结构示意图；
[0020]图4为本技术固定板和气囊的部分结构示意图。
[0021]图中：1、壳体；2、回转刀架；3、驱动机构；31、固定杆；32、防护框；33、圆柱；34、方孔；35、固定板；36、连接杆；37、固定框；38、滑板；39、压缩弹簧；4、润滑机构；41、弹性软瓶；42、导管；43、支杆；44、圆板；5、清理机构；51、滑轨；52、滑块；53、拉杆；54、支撑板；55、气囊；56、风管；57、扣环；6、控制面板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供了一种多主轴加工中心用换刀结构的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]根据图1、图2和图3所示，一种多主轴加工中心用换刀结构，包括壳体1、回转刀架2和控制面板6，回转刀架2固定安装在壳体1的端面上，控制面板6固定安装在壳体1的正面，壳体1的正面设有驱动机构3，驱动机构3包括固定杆31，固定杆31固定连接在壳体1的正面，固定杆31的圆弧面转动连接有防护框32，防护框32的正面固定连接有圆柱33，圆柱33的一端开设有方孔34，壳体1的正面固定连接有固定板35，固定板35靠近防护框32的一侧固定连接有连接杆36，连接杆36远离固定板35的一端固定连接有固定框37，固定框37的内部滑动
连接有滑板38，滑板38靠近固定板35的一侧固定连接有压缩弹簧39，压缩弹簧39远离滑板38的一端与固定板35固定连接，滑板38的端面设有润滑机构4，润滑机构4包括支杆43，支杆43固定连接在滑板38的端面，支杆43远离滑板38的一端固定连接有圆板44，固定板35靠近固定框37的一侧开设有凹槽，凹槽的内部粘接有弹性软瓶41，弹性软瓶41为橡胶材质，可被挤压变形，弹性软瓶41的圆弧面连通有导管42，导管42与回转刀架2相连通，导管42与回转刀架2的注油孔连通，滑板38远离固定板35的一侧呈三角形，滑板38的尺寸小于固定框37的尺寸，导管42为橡胶管，圆板44靠近固定板35的一侧与弹性软瓶41滑动连接，固定杆31的截面呈凹形，连接杆36的截面呈L形。
[0026]具体使用时，本技术一种多主轴加工中心用换刀结构，壳体1在工作过程中若需要更换刀具时，可启动回转刀架2对刀具进行更换，当工作人员在关闭机器后就需要对控制面板6进行防护，此时拉动防护框32，使防护框32遮盖在控制面板6上，此时圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多主轴加工中心用换刀结构，包括壳体（1）、回转刀架（2）和控制面板（6），其特征在于：所述回转刀架（2）固定安装在壳体（1）的端面上，所述控制面板（6）固定安装在壳体（1）的正面，所述壳体（1）的正面设有驱动机构（3），所述驱动机构（3）包括固定杆（31），所述固定杆（31）固定连接在壳体（1）的正面，所述固定杆（31）的圆弧面转动连接有防护框（32），所述防护框（32）的正面固定连接有圆柱（33），所述圆柱（33）的一端开设有方孔（34），所述壳体（1）的正面固定连接有固定板（35），所述固定板（35）靠近防护框（32）的一侧固定连接有连接杆（36），所述连接杆（36）远离固定板（35）的一端固定连接有固定框（37），所述固定框（37）的内部滑动连接有滑板（38），所述滑板（38）靠近固定板（35）的一侧固定连接有压缩弹簧（39），所述压缩弹簧（39）远离滑板（38）的一端与固定板（35）固定连接，所述滑板（38）的端面设有润滑机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种多主轴加工中心用换刀结构，其特征在于：所述润滑机构（4）包括支杆（43），所述支杆（43）固定连接在滑板（38）的端面，所述支杆（43）远离滑板（38）的一端固定连接有圆板（44），所述固定板（35）靠近固定框（37）的一侧开设有凹槽，凹槽的内部粘接有弹性软瓶（41），所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：包锋，曹飞燕，任宝国，
申请(专利权)人：南通远大精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：