一种五轴机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种五轴机床，包括：安装壳体，内设有安装空间；主轴加工组件，内设于所述安装空间，且所述主轴加工组件设有加工主轴；加工平台，设于所述主轴加工组件的下方，所述加工平台用于放置待加工件；刀库组件，设于所述安装壳体的安装位上，且所述刀库组件设有至少一个备用刀具安装位。本实用新型专利技术解决的技术问题是在实际生产加工过程中，刀具放置区往往并未放置在生产线上，也即刀具放置区与发生故障的五轴机床之间具有较长的路程，导致了操作员更换刀具需要往返于刀具放置区与该五轴机床之间，造成了刀具更换效率低下。造成了刀具更换效率低下。造成了刀具更换效率低下。

【技术实现步骤摘要】
一种五轴机床


[0001]本技术涉及机床
，具体而言，涉及一种五轴机床。

技术介绍

[0002]随着国家制造业的转型升级，对精密数控机床的需求量快速增加。五轴机床由于两个旋转轴的引入，可调整刀具相对于工件的位置和姿态，减少了装夹次数并提升了加工效率，因此，五轴机床已经成为汽轮机叶轮、螺旋桨叶片、螺旋锥齿轮等复杂曲面零件重要的加工工具。
[0003]五轴机床加工过程中，难免会造成刀具磨损严重或者刀具破损的情况出现，而传统的更换刀具的方式例如从刀具放置区将新的刀具更换上去。但是，相关技术中却存在以下至少一个技术问题：在实际生产加工过程中，刀具放置区往往并未放置在生产线上，也即刀具放置区与发生故障的五轴机床之间具有较长的路程，导致了操作员更换刀具需要往返于刀具放置区与该五轴机床之间，造成了刀具更换效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题是在实际生产加工过程中，刀具放置区往往并未放置在生产线上，也即刀具放置区与发生故障的五轴机床之间具有较长的路程，导致了操作员更换刀具需要往返于刀具放置区与该五轴机床之间，造成了刀具更换效率低下。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种五轴机床，包括：安装壳体，内设有安装空间；主轴加工组件，内设于所述安装空间，且所述主轴加工组件设有加工主轴；加工平台，设于所述主轴加工组件的下方，所述加工平台用于放置待加工件；刀库组件，设于所述安装壳体的安装位上，且所述刀库组件设有至少一个备用刀具安装位。
[0006]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：一方面，减小了用于往返拿取备用刀具的时间，提高了更换刀具的效率；另一方面，可将损坏的刀具放置于刀库组件上，实现了对刀具的回收效率。
[0007]在本技术的一个实例中，所述安装位为滑轨；所述刀库组件滑动连接至所述滑轨，且所述刀库组件可在第一位置和第二位置之间转换；其中，当处于所述第一位置时，所述刀库组件进入所述安装空间；当处于所述第二位置时，所述至少一个备用刀具安装位从所述安装空间滑出。
[0008]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：由于刀库组件与安装壳体之间为滑动连接，使得移动刀库组件的过程更加高效便捷。结合实际加工情况，由于主轴加工组件在对放置于加工平台上的待加工件进行加工时，往往会产生大量的废屑，进而导致废屑充斥着安装空间，于是，可使得五轴机床在加工过程中，使得刀库组件处于第二位置，也即避免将备用刀具安装位暴露在安装空间中，导致加工产生的废屑粘连至放置于备用刀具安装位上的备用刀具上；与之相对的，控制五轴机床在停止加工时，使得刀库组件由第二位置转至第一位置，也即使得备用刀具安装位进入到安装空间中，便于操作员对放置其上
的备用刀具拿取，以实现更换刀具的作用。
[0009]在本技术的一个实例中，所述安装壳体包括：安装板，用于安装所述加工平台，且所述安装板上开设有与所述滑轨对应设置的第一开口；所述刀库组件包括：刀具头放置板，与所述滑轨滑动连接，且所述刀具头放置板设有所述至少一个备用刀具安装位；遮挡板，设于所述刀具头放置板靠近所述加工平台的一端；其中，当处于所述第一位置时，所述遮挡板封盖所述第一开口。
[0010]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：由于在安装板上设有用于供刀库组件伸出或者进入安装空间的第一开口，于是，为了避免加工过程产生的废屑通过第一开口残留至滑轨中，以导致增大了刀库组件在滑动过程中的与滑轨之间的磨损，甚至于导致刀库组件无法顺利在第一位置与第二位置之间转换，也即出现卡死情况。进而可通过遮挡板的设置，使其封盖至第一开口时，阻挡了废屑通过第一开口进入在刀库组件与滑轨的滑动连接处。
[0011]在本技术的一个实例中，所述安装壳体远离所述安装空间的一侧设有支撑架；所述五轴机床包括：平移组件，安装至所述支撑架，且所述平移组件带动所述主轴加工组件平移运动；摆动组件，安装至所述支撑架，且所述摆动组件与所述加工平台摆动连接；其中，所述摆动组件带动所述加工平台围绕第一轴线摆动。
[0012]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过平移组件和摆动组件的协同作用，提高了主轴加工组件对放置于加工平台上的待加工件的加工效率。
[0013]在本技术的一个实例中，所述平移组件包括：X轴方向传动组件，安装至所述支撑架的一侧，且所述X轴方向传动组件设有沿X轴方向移动的X轴丝杆组件；Y轴方向传动组件，设有与所述X轴滑轨滑动连接的第一连接板和沿Y轴方向移动的Y轴丝杆组件；其中，所述Y轴丝杆组件通过第二连接板与所述主轴加工组件连接；Z轴方向传动组件，与所述加工主轴传动连接，所述Z轴方向传动组件带动所述加工主轴沿Z轴方向移动。
[0014]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：进一步提高了对待加工件的加工效率。
[0015]在本技术的一个实例中，所述X轴方向传动组件包括：X轴驱动组件，安装至与所述支撑架连接的第三连接板上；第一皮带轮组件，一端与所述X轴驱动组件传动连接，另一端与所述X轴丝杆组件传动连接；和/ 或，所述Y轴方向传动组件包括：Y轴驱动组件，安装至与所述第一连接板连接的第四连接板上；第二皮带轮组件，一端与所述Y轴驱动组件传动连接，另一端与所述Y轴丝杆组件传动连接。
[0016]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：具体的说，采用皮带轮组件的传动方式，能够降低相比较链传动过程中产生的噪音。
[0017]在本技术的一个实例中，所述第一皮带轮组件包括：第一主动轮，与所述X轴驱动组件传动连接；第一从动轮，与所述第一主动轮通过第一传送带传动连接；其中，所述第一主动轮、所述第一从动轮和所述第一传送带齿轮啮合；和/或，所述第二皮带轮组件包括：第二主动轮，与所述Y 轴驱动组件传动连接；第二从动轮，与所述第二主动轮通过第二传送带传动连接；其中，所述第二主动轮、所述第二从动轮和所述第二传送带齿轮啮合。
[0018]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：具体的说，由于第一皮带轮组件中的第一主动轮、第一从动轮和第一传送带齿轮啮合，从而避免了传动过程出现打滑
的情况出现，使得传动过程更加可靠，进一步提高了加工精度；与之相对的，第二皮带轮组件中的第二主动轮、第二从动轮和第二传送带也为齿轮啮合，于是同样能够避免了传动过程出现打滑的情况出现，使得传动过程更加可靠，进一步提高了加工精度。
[0019]在本技术的一个实例中，所述摆动组件包括：摆动电机，设有与Y 轴方向平行的第一旋转轴；第三皮带轮组件，与所述第一旋转轴传动连接，且所述第三皮带轮与所述加工平台的从动轴传动连接；其中，所述从动轴伸入所述支撑架的支撑空间；其中，所述加工平台围绕所述从动轴所在的所述第一轴线摆动。
[0020]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：举例来说，第三皮带轮组件也与提及的第一皮带轮组件和第二皮带轮组件相同的结构设置，具体的，第三皮带轮组件例如包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五轴机床，其特征在于，包括：安装壳体，内设有安装空间；主轴加工组件，内设于所述安装空间，且所述主轴加工组件设有加工主轴；加工平台，设于所述主轴加工组件的下方，所述加工平台用于放置待加工件；刀库组件，设于所述安装壳体的安装位上，且所述刀库组件设有至少一个备用刀具安装位。2.根据权利要求1所述的五轴机床，其特征在于，所述安装位为滑轨；所述刀库组件滑动连接至所述滑轨，且所述刀库组件可在第一位置和第二位置之间转换；其中，当处于所述第一位置时，所述刀库组件进入所述安装空间；当处于所述第二位置时，所述至少一个备用刀具安装位从所述安装空间滑出。3.根据权利要求2所述的五轴机床，其特征在于，所述安装壳体包括：安装板，用于安装所述加工平台，且所述安装板上开设有与所述滑轨对应设置的第一开口；所述刀库组件包括：刀具头放置板，与所述滑轨滑动连接，且所述刀具头放置板设有所述至少一个备用刀具安装位；遮挡板，设于所述刀具头放置板靠近所述加工平台的一端；其中，当处于所述第一位置时，所述遮挡板封盖所述第一开口。4.根据权利要求1所述的五轴机床，其特征在于，所述安装壳体远离所述安装空间的一侧设有支撑架；所述五轴机床包括：平移组件，安装至所述支撑架，且所述平移组件带动所述主轴加工组件平移运动；摆动组件，安装至所述支撑架，且所述摆动组件与所述加工平台摆动连接；其中，所述摆动组件带动所述加工平台围绕第一轴线摆动。5.根据权利要求4所述的五轴机床，其特征在于，所述平移组件包括：X轴方向传动组件，安装至所述支撑架的一侧，且所述X轴方向传动组件设有沿X轴方向移动的X轴丝杆组件；Y轴方向传动组件，设有与所述X轴滑轨滑动连接的第一连接板和沿Y轴方向移动的Y轴丝杆组件；其中，所述Y轴丝杆组件通过第二连接板与所述主轴加工组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李灏楠，刘公雨，王轶正，杨皓中，
申请(专利权)人：宁波奥斯塔图机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：