一种具有散热功能的液压泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有散热功能的液压泵，包括液压泵本体、第一传动轮、第二传动轮、连接杆、散热管、固定轴、叶片、固定框和消音机构，所述第一传动轮固定连接于液压泵本体输出端的表面，所述第二传动轮啮合连接于第一传动轮两侧的底部，所述连接杆固定连接于第二传动轮的内部，所述散热管固定嵌入于液压泵本体的内部且位于第二传动轮的背面，所述连接杆的背面贯穿至散热管的内部，固定轴固定连接于连接杆表面的前侧和后侧。本实用新型专利技术解决了现有的液压泵在使用时不具有对其机体内部散热的功能，液压泵长时间工作会持续性的产生热量，散热性能无法保障会导致液压泵损耗增加，更容易在使用时出现损坏的情况的问题。易在使用时出现损坏的情况的问题。易在使用时出现损坏的情况的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有散热功能的液压泵


[0001]本技术涉及液压泵
，具体为一种具有散热功能的液压泵。

技术介绍

[0002]液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，公开号：CN203666639U，公开了一种新型液压泵，包括泵体、进油孔、进油接头、活塞腔和活塞，活塞与活塞腔之间设有主皮碗，且活塞将活塞腔分隔为液压腔和工作腔，工作腔端部设有限位块，限位块与活塞之间设有活塞回位弹簧；贯穿活塞设有回油孔，活塞端部设有连通回油孔的阀腔，阀腔内安装有中心阀，活塞端部设有限位挡环，限位挡环与中心阀之间设有阀体回位弹簧；液压腔连通有储油腔，进油孔的出油口设置在储油腔上，活塞与储油腔之间设有副皮碗，副皮碗内侧设有阀体限位装置；该液压泵在试验35万次以上仍然可以正常工作延长了液压泵的使用寿命；而且不再在泵体上设置补偿孔，简化了泵体的制造工艺，消除了使液压泵工作寿命减短的不利影响。
[0003]上述技术存在的问题是：现有的液压泵在使用时不具有对其机体内部散热的功能，液压泵长时间工作会持续性的产生热量，散热性能无法保障会导致液压泵损耗增加，更容易在使用时出现损坏的情况。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种具有散热功能的液压泵，具备具有散热功能以及可消音降噪的优点，解决了现有的液压泵在使用时不具有对其机体内部散热的功能，液压泵长时间工作会持续性的产生热量，散热性能无法保障会导致液压泵损耗增加，更容易在使用时出现损坏的情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有散热功能的液压泵，包括液压泵本体、第一传动轮、第二传动轮、连接杆、散热管、固定轴、叶片、固定框和消音机构，所述第一传动轮固定连接于液压泵本体输出端的表面，所述第二传动轮啮合连接于第一传动轮两侧的底部，所述连接杆固定连接于第二传动轮的内部，所述散热管固定嵌入于液压泵本体的内部且位于第二传动轮的背面，所述连接杆的背面贯穿至散热管的内部，所述固定轴固定连接于连接杆表面的前侧和后侧，所述叶片固定连接于固定轴的表面，所述固定框固定连接于叶片的表面，所述固定框与散热管的内壁滑动连接，所述消音机构固定连接于液压泵本体的正面。
[0006]作为本技术优选的，所述消音机构包括固定基座，所述固定基座的正面开设有凹槽，所述液压泵本体的正面设置有消音壳，所述消音壳的背面延伸至凹槽的内部，所述消音壳正面的顶部和底部均设置有固定螺栓，所述固定螺栓固定连接消音壳和液压泵本体。
[0007]作为本技术优选的，所述第二传动轮的内部开设有散热槽，所述散热槽的数量为若干个，且呈环形均匀分布。
[0008]作为本技术优选的，所述液压泵本体正面两侧的顶部和底部均固定连接有固定柱，所述固定柱的正面固定连接有限位轮，所述限位轮分别与第一传动轮和第二传动轮滑动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述消音壳的两侧与正面的两侧均固定嵌入有通风板，所述通风板的内部开设有若干个通风孔。
[0010]作为本技术优选的，所述液压泵本体的两侧均开设有扩散槽，所述扩散槽的数量为若干个，所述扩散槽与散热管接触，所述液压泵本体两侧的前侧和后侧均设置有螺纹扣，所述螺纹扣的一端贯穿至散热管的内部，所述螺纹扣分别与扩散槽和散热管的内壁螺纹连接。
[0011]作为本技术优选的，所述连接杆表面的前侧固定连接有定位块，所述定位块与第二传动轮固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置液压泵本体、第一传动轮、第二传动轮、连接杆、散热管、固定轴、叶片、固定框和消音机构的配合使用，解决了现有的液压泵在使用时不具有对其机体内部散热的功能，液压泵长时间工作会持续性的产生热量，散热性能无法保障会导致液压泵损耗增加，更容易在使用时出现损坏的情况的问题，该具有散热功能的液压泵，具备具有散热功能以及可消音降噪的优点。
[0014]2、本技术通过设置消音机构，可以使用固定螺栓将消音壳固定在固定基座内，通过消音壳可以阻挡第一传动轮和第二传动轮旋转时发出的声音，起到消音降噪的效果。
[0015]3、本技术通过设置散热槽，使散热管和外界的气流可以通过散热槽流动，避免热量被第二传动轮阻挡导致其无法流进和流出散热管。
[0016]4、本技术通过设置固定柱和限位轮，限位轮可以对第一传动轮和第二传动轮进行限位，防止第一传动轮和第二传动轮在旋转时出现前后晃动的情况。
[0017]5、本技术通过设置通风板和通风孔，使消音壳内的气流可以通过通风板内的通风孔流动，避免热量无法散出。
[0018]6、本技术通过设置扩散槽和螺纹扣，扩散槽可以加大散热管与外界的接触面积，提高散热管的散热效果，而螺纹扣可以对散热管在液压泵本体内的位置进行固定。
[0019]7、本技术通过设置定位块，在连接杆和第二传动轮之间起到加固的效果，使两者的连接更加牢固不易断裂。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术液压泵本体的立体图；
[0022]图3为本技术图2中A处放大结构图；
[0023]图4为本技术散热管的剖面立体图。
[0024]图中：1、液压泵本体；2、第一传动轮；3、第二传动轮；4、连接杆；5、散热管；6、固定轴；7、叶片；8、固定框；901、固定基座；902、消音壳；903、固定螺栓；10、散热槽；11、固定柱；12、限位轮；13、通风板；14、通风孔；15、扩散槽；16、螺纹扣；17、定位块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图4所示，本技术提供的一种具有散热功能的液压泵，包括液压泵本体1、第一传动轮2、第二传动轮3、连接杆4、散热管5、固定轴6、叶片7、固定框8和消音机构，第一传动轮2固定连接于液压泵本体1输出端的表面，第二传动轮3啮合连接于第一传动轮2两侧的底部，连接杆4固定连接于第二传动轮3的内部，散热管5固定嵌入于液压泵本体1的内部且位于第二传动轮3的背面，连接杆4的背面贯穿至散热管5的内部，固定轴6固定连接于连接杆4表面的前侧和后侧，叶片7固定连接于固定轴6的表面，固定框8固定连接于叶片7的表面，固定框8与散热管5的内壁滑动连接，消音机构固定连接于液压泵本体1的正面。
[0027]参考图1和图2，消音机构包括固定基座901，固定基座901的正面开设有凹槽，液压泵本体1的正面设置有消音壳902，消音壳902的背面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有散热功能的液压泵，其特征在于：包括液压泵本体(1)、第一传动轮(2)、第二传动轮(3)、连接杆(4)、散热管(5)、固定轴(6)、叶片(7)、固定框(8)和消音机构，所述第一传动轮(2)固定连接于液压泵本体(1)输出端的表面，所述第二传动轮(3)啮合连接于第一传动轮(2)两侧的底部，所述连接杆(4)固定连接于第二传动轮(3)的内部，所述散热管(5)固定嵌入于液压泵本体(1)的内部且位于第二传动轮(3)的背面，所述连接杆(4)的背面贯穿至散热管(5)的内部，所述固定轴(6)固定连接于连接杆(4)表面的前侧和后侧，所述叶片(7)固定连接于固定轴(6)的表面，所述固定框(8)固定连接于叶片(7)的表面，所述固定框(8)与散热管(5)的内壁滑动连接，所述消音机构固定连接于液压泵本体(1)的正面。2.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的液压泵，其特征在于：所述消音机构包括固定基座(901)，所述固定基座(901)的正面开设有凹槽，所述液压泵本体(1)的正面设置有消音壳(902)，所述消音壳(902)的背面延伸至凹槽的内部，所述消音壳(902)正面的顶部和底部均设置有固定螺栓(903)，所述固定螺栓(903)固定连接消音壳(902)和液压泵本体(1)。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞翠香，
申请(专利权)人：杭州弼得科技有限公司，
类型：新型
国别省市：