本申请提供机床，其包括加工组件和移动组件。加工组件包括第一研磨机构、第二研磨机构和定位机构，所述第一研磨机构和所述第二研磨机构间隔安装于所述定位机构上。移动组件包括载料机构、夹料机构、和主轴机构，所述主轴机构设置于所述加工组件的一侧，所述夹料机构用于夹持工件，且所述夹料机构可拆卸地设于所述载料机构或所述主轴机构上，所述载料机构用于提供工件至所述主轴机构，所述主轴机构用于带动所述工件朝向所述加工组件移动。本申请的机床通过载料机构、主轴机构和加工组件之间相互配合移动，实现工件的自动加工和自动上下料，有效提高加工效率，降低工作人员劳动强度。降低工作人员劳动强度。降低工作人员劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
机床
[0001]本申请涉及机械加工设备
，具体而言，涉及一种机床。
技术介绍
[0002]现有机床在对工件进行研磨加工时，往往需要操作人员手动操作，一次只能加工一个工件，且工件上下料也是手动完成，导致加工效率低下，工作人员劳动强度大。
技术实现思路
[0003]本申请提供一种机床，以解决上述技术问题。
[0004]本申请的实施例提供一种机床，其包括：
[0005]加工组件，包括第一研磨机构、第二研磨机构和定位机构，所述第一研磨机构和所述第二研磨机构间隔安装于所述定位机构上；
[0006]移动组件，包括载料机构、夹料机构、和主轴机构，所述主轴机构设置于所述加工组件的一侧，所述夹料机构用于夹持工件，且所述夹料机构可拆卸地设于所述载料机构或所述主轴机构上，所述载料机构用于提供工件至所述主轴机构，所述主轴机构用于带动所述工件朝向所述加工组件移动。
[0007]如此，载料机构、主轴机构和加工组件之间相互配合移动，实现工件的自动加工和自动上下料，有效提高加工效率，降低工作人员劳动强度。
[0008]在一种可能的实施方式中：所述载料机构包括轮盘和移料机构，所述轮盘可转动地设置于所述主轴机构的一侧，所述轮盘的周侧设有多个安装槽，多个所述安装槽用于放置多个所述夹料机构，所述移料机构移动设置于所述轮盘的一侧，用于移动所述夹料机构至所述主轴机构。
[0009]在一种可能的实施方式中：所述第一研磨机构包括第一动力件、第一砂轮和第一安装座，所述第一动力件设置于所述第一安装座上，所述第一砂轮连接所述第一动力件，所述第一安装座可拆卸地设置于所述定位机构上；所述第二研磨机构包括第二动力件、第二砂轮和第二安装座，所述第二砂轮的打磨精度大于所述第一砂轮的打磨精度，所述第二安装座可拆卸地设置于所述定位机构上并与所述第一安装座间隔设置，所述第二动力件设置于所述第二安装座上并连接所述第二砂轮。
[0010]在一种可能的实施方式中：所述定位机构包括定位板和导轨组件，所述第一研磨机构和所述第二研磨机构设置于所述定位板上，所述定位板移动连接所述导轨组件。
[0011]在一种可能的实施方式中：所述导轨组件包括垂直设置的第一驱动导轨和第二驱动导轨，所述定位板移动连接所述第一驱动导轨，且所述第一驱动导轨移动连接所述第二驱动导轨。
[0012]在一种可能的实施方式中：所述机床还包括检测探针，所述检测探针可拆卸地设置于所述轮盘的其中一安装槽内，所述主轴机构用于带动所述检测探针朝向所述加工组件移动，以检测所述加工组件中砂轮的尺寸。
[0013]在一种可能的实施方式中：所述机床还包括砂轮修整件，所述砂轮修整件包括刀头和刀杆，所述刀头安装于所述刀杆的一端，所述刀杆的另一端可拆卸地连接一所述夹料机构，所述刀头用于打磨砂轮。
[0014]在一种可能的实施方式中：所述第一研磨机构还包括第一保护罩，所述第一保护罩设置于所述第一动力件朝向所述主轴机构的一侧，且所述第一砂轮部分收容于所述第一保护罩。
[0015]在一种可能的实施方式中：所述加工组件进一步包括铣削机构和切削机构，所述铣削机构和所述切削机构间隔安装于所述定位机构上，且分别与所述第一研磨机构和所述第二研磨机构相对设置。
[0016]在一种可能的实施方式中：所述铣削机构包括第三动力件、铣削砂轮和第三安装座，所述第三安装座可拆卸地设置于所述定位机构上，并与所述第一研磨机构相对设置，所述第三动力件设置于所述第三安装座上并连接所述铣削砂轮；所述切削机构包括第四动力件、切削砂轮和第四安装座，所述第四安装座可拆卸地设置于所述定位机构上，并与所述第二研磨机构相对设置，所述第四动力件设置于所述第四安装座上并连接所述切削砂轮。
[0017]本申请的机床通过载料机构、主轴机构和加工组件之间相互配合移动，实现工件的自动加工和自动上下料，有效提高加工效率，降低工作人员劳动强度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本申请一实施例的机床的结构示意图。
[0020]图2为图1所示机床的局部结构示意图。
[0021]图3为图2所示机床的局部结构示意图。
[0022]图4为图2所示机床中导轨组件的结构示意图。
[0023]主要元件符号说明：
[0024][0025]具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0030]参见图1和图2，本实施例提供一种机床100包括加工组件1和移动组件2。加工组件1包括第一研磨机构11、第二研磨机构12和定位机构15，第一研磨机构11和第二研磨机构12间隔安装于定位机构15上。移动组件2包括载料机构21、夹料机构22、和主轴机构23，主轴机构23设置于加工组件1的一侧，夹料机构22用于夹持工件200，且夹料机构22可拆卸地设于载料机构21或主轴机构23上。载料机构21用于提供工件200至主轴机构23，主轴机构23用于带动工件200朝向加工组件1移动，以使加工组件1上的第一研磨机构11或第二研磨机构12对工件200进行处理，从而实现工件200的自动加工。在本申请的实施例中，第二研磨机构12的研磨精度大于第一研磨机构11的研磨精度，分别用于对工件200进行粗打磨处理和精打磨处理。主轴机构23可以在定位机构15的配合下，带动工件200依次移动至第一研磨机构11和第二研磨机构12，使工件200依次进行粗打磨处理和精打磨处理，有利于在工件200的自动化处理过程中，提升工件200的加工精度。在本申请的其中一实施例中，主轴机构23还可以根据不同工件的加工需求，将工件200的单独移动至第一研磨机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床，其特征在于，包括：加工组件，包括第一研磨机构、第二研磨机构和定位机构，所述第一研磨机构和所述第二研磨机构间隔安装于所述定位机构上；移动组件，包括载料机构、夹料机构、和主轴机构，所述主轴机构设置于所述加工组件的一侧，所述夹料机构用于夹持工件，且所述夹料机构可拆卸地设于所述载料机构或所述主轴机构上，所述载料机构用于提供工件至所述主轴机构，所述主轴机构用于带动所述工件朝向所述加工组件移动。2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于：所述载料机构包括轮盘和移料机构，所述轮盘可转动地设置于所述主轴机构的一侧，所述轮盘的周侧设有多个安装槽，多个所述安装槽用于放置多个所述夹料机构，所述移料机构移动设置于所述轮盘的一侧，用于移动所述夹料机构至所述主轴机构。3.根据权利要求2所述的机床，其特征在于：所述第一研磨机构包括第一动力件、第一砂轮和第一安装座，所述第一动力件设置于所述第一安装座上，所述第一砂轮连接所述第一动力件，所述第一安装座可拆卸地设置于所述定位机构上；所述第二研磨机构包括第二动力件、第二砂轮和第二安装座，所述第二砂轮的打磨精度大于所述第一砂轮的打磨精度，所述第二安装座可拆卸地设置于所述定位机构上并与所述第一安装座间隔设置，所述第二动力件设置于所述第二安装座上并连接所述第二砂轮。4.根据权利要求3所述的机床，其特征在于：所述定位机构包括定位板和导轨组件，所述第一研磨机构和所述第二研磨机构设置于所述定位板上，所述定位板移动连接所述导轨组件。5.根据权利要求4所述的机床，其特征在于：所述导轨组...
【专利技术属性】
技术研发人员：惠海峰，宁伯军，曲丽峰，贺智林，薛发发，张威威，
申请(专利权)人：兰考裕富精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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