本发明专利技术公开了一种自动控制试样形变的钢绞线松弛试验机，机架两端具有穿孔，待测试样的两端分别从两个穿孔穿出，待测试样穿出机架的两端均紧固有夹片锚具；待测试样位于机架内侧的部分间隔紧固有两个标定夹片；测力传感器与待测试样的一端连接，且夹紧在待测试样一端的夹片锚具和机架端头之间；张拉机构与待测试样远离测力传感器的一端连接，且夹持在待测试样远离测力传感器一端的夹片锚具和机架端头之间；张拉机构能够顶动远离测力传感器一端夹片锚具带动待测试样进行拉伸变形；测量机构包括固定在机架上的滑动架，以及滑动连接在滑动架上的测量杆，测量杆两端分别与两个标定夹片抵接，且测量杆的一端具有可伸缩的位移传感器。器。器。
【技术实现步骤摘要】
一种自动控制试样形变的钢绞线松弛试验机
[0001]本专利技术涉及钢绞线质量检测
，更具体的说是涉及一种自动控制试样形变的钢绞线松弛试验机。
技术介绍
[0002]目前钢绞线是预应力工程施工的重要材料，施工前要对钢绞线的质量进行检测，其中包括钢绞线的等温松弛试验。等温松弛试验要求在给定温度下(通常是20℃)，将试样保持在一定长度(L0+
△
L0)，从初始力F0开始，测试试样上力的变化。
[0003]在GBT21839
‑
2019预应力混凝土用钢材试验方法中，对应变的保持提出了新的要求，在试验过程中，随着试样上力的减少，加载装置应保证试样的长度(L0+
△
L0)保持在规定范围内，
△
L0/L0的变化范围不应超过5
×
10
‑5，这就要求松弛试验机具备实时测量试样应变量并调节试样荷载的功能。目前的等温松弛试验机，缺乏对试样形变
△
L0进行实时精密测量的功能，也就很难精准控制
△
L0/L0的变化范围，从而影响了试验结果的可靠性。
[0004]在GBT21839
‑
2019还规定，试样标距L0不小于200
㎜
，尤其对于钢绞线，当测量钢绞线中同一根钢丝的实际长度L0+
△
L0时，其标距宜为1000
㎜
或为钢绞线捻数的整数倍。
[0005]因此，如何提供一种具备对试样标距调节功能的自动控制试样形变的钢绞线松弛试验机，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本专利技术提供了一种自动控制试样形变的钢绞线松弛试验机，能够对待测试样形变
△
L0进行实时精密测量，并通过自动调整试样载荷，从而控制试验过程中
△
L0/L0的变化范围不超过5
×
10
‑5。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]一种自动控制试样形变的钢绞线松弛试验机，包括：
[0009]机架；所述机架两端具有穿孔，待测试样的两端分别从两个所述穿孔穿出，所述待测试样穿出所述机架的两端均紧固有夹片锚具；所述待测试样位于所述机架内侧的部分间隔紧固有两个标定夹片；
[0010]测力传感器；所述测力传感器与所述待测试样的一端连接，且夹紧在所述待测试样一端的所述夹片锚具和所述机架端头之间；
[0011]张拉机构；所述张拉机构与所述待测试样远离所述测力传感器的一端连接，且夹持在所述待测试样远离所述测力传感器一端的所述夹片锚具和所述机架端头之间；所述张拉机构能够顶动远离所述测力传感器一端所述夹片锚具带动所述待测试样进行拉伸变形；
[0012]测量机构；所述测量机构包括固定在所述机架上的滑动架，以及滑动连接在所述滑动架上的测量杆，所述测量杆两端分别与两个所述标定夹片抵接，且所述测量杆的一端具有可伸缩的位移传感器。
[0013]还包括总控模块；所述总控模块包括电性连接的计算机和PLC控制器；所述计算机
与所述测力传感器电性连接；所述PLC控制器分别与所述位移传感器和所述张拉机构的控制端电性连接。
[0014]通过上述技术方案，本专利技术为了解决钢绞线等温松弛试验过程中，实时测量试样应变量
△
L0，并自动调整荷载控制试样形变
△
L0/L0的变化幅度，并解决松弛试验机针对不同试样的标距调节问题。本专利技术中的松弛试验机，可通过测量机构和标定夹片的配合实现对试样初始标距L0的自动读取，以及试验过程中试样形变
△
L0的实时精密测量，并通过PLC控制器调节试样上的荷载变化，自动控制控制试验过程中
△
L0/L0的变化范围符合规范的要求。
[0015]优选的，在上述一种自动控制试样形变的钢绞线松弛试验机中，所述PLC控制器还电性连接有电源。
[0016]PLC控制器实时获取测量杆上位移传感器的数值，并通过张拉机构实现对待测试样荷载的自动控制，使待测试样变形
△
L0/L0的变化范围符合规范的要求，PLC控制器同时将试验数据传递至计算机。
[0017]优选的，在上述一种自动控制试样形变的钢绞线松弛试验机中，所述张拉机构为蜗轮蜗杆结构作为驱动传动系统，带动丝杠进行往复直线移动的结构。
[0018]优选的，在上述一种自动控制试样形变的钢绞线松弛试验机中，所述标定夹片为分体结构，且通过螺栓紧固在所述待测试样上，所述标定夹片具有与所述测量杆端头抵接的标定板。
[0019]优选的，在上述一种自动控制试样形变的钢绞线松弛试验机中，所述测量杆远离所述位移传感器的一端具有顶针。
[0020]优选的，在上述一种自动控制试样形变的钢绞线松弛试验机中，所述顶针和所述位移传感器分别与所述测量杆的两端通过螺纹形式连接。
[0021]优选的，在上述一种自动控制试样形变的钢绞线松弛试验机中，所述滑动架顶端形成有弧形的滑动槽，或者开设有滑动圆孔。
[0022]优选的，在上述一种自动控制试样形变的钢绞线松弛试验机中，所述测量杆为多段螺纹连接的可拆分结构。
[0023]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种自动控制试样形变的钢绞线松弛试验机，具有以下有益效果：
[0024]1、本专利技术采用标定夹片截取待测试样标距L0，通过位移传感器读取待测试样形变
△
L0；
[0025]2、采用测量杆和位移传感器实现对待测试样长度及变形的实时动态读取；
[0026]3、通过PLC控制器自动控制加载装置，使待测试样变形
△
L0/L0的变化范围不超过5
×
10
‑5，从而满足新规范要求；
[0027]4、测量杆采用组合式设计，满足不同待测试样对标距L0的需求。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
提供的附图获得其他的附图。
[0029]图1附图为本专利技术提供的钢绞线松弛试验机的结构示意图；
[0030]图2附图为本专利技术提供的标定夹片的主视图；
[0031]图3附图为本专利技术提供的标定夹片的侧视图；
[0032]图4附图为本专利技术提供的滑动架和测量杆配合的主视图
[0033]图5附图为本专利技术提供的测量杆的结构示意图；
[0034]图6附图为本专利技术提供的顶针的结构示意图；
[0035]图7附图为本专利技术提供的测量杆测量状态的结构示意图；
[0036]图8附图为本专利技术提供的测量杆的100
㎜
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动控制试样形变的钢绞线松弛试验机，其特征在于，包括：机架(7)；所述机架(7)两端具有穿孔，待测试样(1)的两端分别从两个所述穿孔穿出，所述待测试样(1)穿出所述机架(7)的两端均紧固有夹片锚具(2)；所述待测试样(1)位于所述机架(7)内侧的部分间隔紧固有两个标定夹片(4)；测力传感器(3)；所述测力传感器(3)与所述待测试样(1)的一端连接，且夹紧在所述待测试样(1)一端的所述夹片锚具(2)和所述机架(7)端头之间；张拉机构；所述张拉机构与所述待测试样(1)远离所述测力传感器(3)的一端连接，且夹持在所述待测试样(1)远离所述测力传感器(3)一端的所述夹片锚具(2)和所述机架(7)端头之间；所述张拉机构能够顶动远离所述测力传感器(3)一端所述夹片锚具(2)带动所述待测试样(1)进行拉伸变形；测量机构；所述测量机构包括固定在所述机架(7)上的滑动架(6)，以及滑动连接在所述滑动架(6)上的测量杆(5)，所述测量杆(5)两端分别与两个所述标定夹片(4)抵接，且所述测量杆(5)的一端具有可伸缩的位移传感器(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动控制试样形变的钢绞线松弛试验机，其特征在于，还包括总控模块；所述总控模块包括电性连接的计算机(11)和PLC控制器(12)；所述计算机(11)与所述测力传感器(3)电性连接；所述PLC控制器(12)分别与所述位移传感器(8)和所述张拉机构的控制端电性连接。3.根据权利要求2所述的一种自动控制试样形变的钢绞线松...
【专利技术属性】
技术研发人员：马晓鑫，房厦，闫立阳，赵冠乔，
申请(专利权)人：中冶建筑研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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