风刀制造技术

本公开涉及一种风刀，所述风刀包括气仓(1)和连通于所述气仓(1)的出气嘴(2)，所述气仓(1)上开设有进气孔(11)，所述出气嘴(2)向下逐渐远离所述气仓(1)延伸，所述出气嘴(2)的末端具有出气口(21)，所述出气嘴(2)设置为：在所述出气嘴(2)用于向玻璃(100)的上板面(101)吹气时，所述出气嘴(2)沿向下逐渐远离所述气仓(1)的方向上，所述出气嘴(2)与所述上板面(101)的夹角逐渐减小，且所述出气口(21)与所述上板面(101)的夹角为0～10

【技术实现步骤摘要】
风刀


[0001]本公开涉及玻璃加工
，具体地，涉及一种风刀。

技术介绍

[0002]目前，在对光电显示用玻璃进行深加工时，首先需要通过四边的精切、掰边，然后就是研磨、抛光。在研磨的过程中，研磨具高速旋转对玻璃的边部进行高速的切削，研磨具在高速切削的过程产生大量的热，为了降温使用大量的冷却水对切削点进行冷却，同时切削产生大量的玻璃粉尘、玻璃碎屑、以及研磨具钝化脱落的颗粒等物体，在研磨具高速旋转下冷却水和这些物体混合在一起，形成研磨水，并且被研磨具甩到了玻璃的边部或者表面。
[0003]相关技术中，为了防止研磨水对玻璃的边部和表面进行污染，需要对研磨水进行吹扫，目前，经常通过风刀的气流带将这些研磨水进行吹扫。然而，目前采用的风刀，吹出的气流与玻璃表面的夹角过大，这造成了研磨水在气流的作用下被溅起，导致溅起的研磨水二次污染了玻璃和研磨机。

技术实现思路

[0004]本公开的目的是提供一种风刀，该风刀能够降低研磨水被溅起的概率。
[0005]为了实现上述目的，本公开提供一种风刀，所述风刀包括气仓和连通于所述气仓的出气嘴，所述气仓上开设有进气孔，所述出气嘴向下逐渐远离所述气仓延伸，所述出气嘴的末端具有出气口，所述出气嘴设置为：在所述出气嘴用于向玻璃的上板面吹气时，所述出气嘴沿向下逐渐远离所述气仓的方向上，所述出气嘴与所述上板面的夹角逐渐减小，且所述出气口与所述上板面的夹角为0～10
°
。
[0006]可选地，所述出气嘴内具有气道，所述气道连通所述气仓和所述出气口，其中，所述气道构造为：沿向下逐渐远离所述气仓的方向上，供气体流通的空间渐缩。
[0007]可选地，所述出气嘴包括第一弧形板、第二弧形板以及侧板，所述第一弧形板和所述第二弧形板均向下逐渐远离所述气仓延伸，所述第一弧形板、所述第二弧形板以及所述侧板共同围成所述气道，所述第一弧形板的末端和所述第二弧形板的末端共同围成所述出气口。
[0008]可选地，所述气仓构造为圆柱状，所述第一弧形板的首端和所述第二弧形板的首端均连接于所述气仓，且所述第一弧形板的首端与所述第二弧形板的首端的连线的长度为所述气仓的直径。
[0009]可选地，所述风刀包括设置于所述出气口的盖板，所述盖板的底部与所述出气嘴的出气口围成有出气缝隙，所述出气缝隙设置为与所述上板面的夹角为0～10
°
。
[0010]可选地，所述盖板活动地连接于所述出气嘴，以使所述出气缝隙的宽度可调。
[0011]可选地，第二弧形板上开设有螺纹孔，所述盖板通过与所述螺纹孔螺纹配合的紧固件，活动地连接于所述出气嘴。
[0012]可选地，所述螺纹孔的数量为多个，多个所述螺纹孔沿所述气仓的轴向依次间隔
布置。
[0013]可选地，所述气仓的上部设置有连接耳，所述连接耳上开设有通孔，所述连接耳用于通过所述通孔与外部支撑件连接在一起。
[0014]可选地，所述气仓构造为圆柱状，所述连接耳的数量至少为两个，至少两个所述连接耳沿所述气仓的轴向间隔布置。
[0015]通过上述技术方案，在本公开提供的风刀中，通过进气孔进入气仓的气体，能够经出气嘴的出气口吹向玻璃的上板面，本公开中，通过将出气嘴布置为向下逐渐远离气仓延伸，使得出气嘴在向玻璃的上板面吹气时，方便将出气嘴布置为：沿向下逐渐远离气仓的方向上，与上板面的夹角逐渐减小，这里，由于出气口布置在出气嘴的末端，因此，出气口与上板面的夹角会较小，并且被控制在0～10
°
，由于出气口与上板面的夹角较小，因此，从出气口吹向上板面的气体基本不会将玻璃上的研磨水溅起，这样，本公开的风刀能够降低研磨水被溅起的概率，并防止溅起的研磨水二次污染玻璃和研磨机。
[0016]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0018]图1是根据本公开一种实施例提供的风刀的结构示意图；
[0019]图2是根据本公开另一者实施例提供的风刀与玻璃的配合示意图；
[0020]图3是图2中风刀的局部放大图；
[0021]图4是图2中风刀的另一局部放大图，其中未示出盖板；
[0022]图5是根据本公开实施例提供的风刀中盖板的结构示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]1‑
气仓，11
‑
进气孔，2
‑
出气嘴，21
‑
出气口，22
‑
第一弧形板，23
‑
第二弧形板，231
‑
螺纹孔，24
‑
侧板，3
‑
盖板，31
‑
连接孔，4
‑
出气缝隙，5
‑
连接耳，51
‑
通孔，6
‑
紧固件，100
‑
玻璃，101
‑
上板面，200
‑
传送机构。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0026]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”是基于图1和图2定义的，具体可参考图1和图2的图面方向。“内、外”是指各零部件自身轮廓的内和外。使用的术语“第一、第二”是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，下面的描述在涉及附图时，不同附图中的相同附图标记表示相同或相似的元素，本公开对此不作赘述。
[0027]根据本公开的具体实施方式，提供一种风刀，参考图1至图4中所示，风刀包括气仓1和连通于气仓1的出气嘴2，气仓1上开设有进气孔11，出气嘴2向下逐渐远离气仓1延伸，出气嘴2的末端具有出气口21，出气嘴2设置为：在出气嘴2用于向玻璃100的上板面101吹气时，出气嘴2沿向下逐渐远离气仓1的方向上，出气嘴2与上板面101的夹角逐渐减小，且出气
口21与上板面101的夹角为0～10
°
。
[0028]通过上述技术方案，在本公开提供的风刀中，通过进气孔11进入气仓1的气体，能够经出气嘴2的出气口21吹向玻璃100的上板面101，本公开中，通过将出气嘴2布置为向下逐渐远离气仓1延伸，使得出气嘴2在向玻璃100的上板面101吹气时，方便将出气嘴2布置为：沿向下逐渐远离气仓1的方向上，与上板面101的夹角逐渐减小，这里，由于出气口21布置在出气嘴2的末端，因此，出气口21与上板面101的夹角会较小，并且被控制在0～10
°
，由于出气口21与上板面101的夹角较小，因此，从出气口21吹向上板面101的气体基本不会将玻璃100上的研磨水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风刀，其特征在于，所述风刀包括气仓和连通于所述气仓的出气嘴，所述气仓上开设有进气孔，所述出气嘴向下逐渐远离所述气仓延伸，所述出气嘴的末端具有出气口，所述出气嘴设置为：在所述出气嘴用于向玻璃的上板面吹气时，所述出气嘴沿向下逐渐远离所述气仓的方向上，所述出气嘴与所述上板面的夹角逐渐减小，且所述出气口与所述上板面的夹角为0～10
°
。2.根据权利要求1所述的风刀，其特征在于，所述出气嘴内具有气道，所述气道连通所述气仓和所述出气口，其中，所述气道构造为：沿向下逐渐远离所述气仓的方向上，供气体流通的空间渐缩。3.根据权利要求2所述的风刀，其特征在于，所述出气嘴包括第一弧形板、第二弧形板以及侧板，所述第一弧形板和所述第二弧形板均向下逐渐远离所述气仓延伸，所述第一弧形板、所述第二弧形板以及所述侧板共同围成所述气道，所述第一弧形板的末端和所述第二弧形板的末端共同围成所述出气口。4.根据权利要求3所述的风刀，其特征在于，所述气仓构造为圆柱状，所述第一弧形板的首端和所述第二弧形板的首端均连接于所述气仓，且所述第一弧形板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，任晓金，刘国防，赵艳军，张桂龙，郑连军，刘志彪，侯海波，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：