一种用于毛刺去除的无气管可旋转夹持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及毛刺去除领域,特别涉及一种用于毛刺去除的无气管可旋转夹持机构，包括固定底板，所述固定底板的一侧外壁中心处安装有减速机，且固定底板的一端外壁中心处安装有安装座，所述安装座中安装有驱动电机，且固定底板的中心处开设有安装孔，所述固定底板位于安装孔中安装有通气结构，且通气结构的一端外壁安装有安装盘，所述安装盘的一侧外壁安装有旋转气动爪盘。本实用新型专利技术驱动电机配合减速机增大旋转扭矩，便于去除毛刺，三个气源分别进入不同的气源通道，每个气源分别控制不同的动作。每个气源通道分别使用密封环分层隔开，从而达到气压的稳定，不会出现力不够的问题。不会出现力不够的问题。不会出现力不够的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于毛刺去除的无气管可旋转夹持机构


[0001]本技术涉及毛刺去除
，特别涉及一种用于毛刺去除的无气管可旋转夹持机构。

技术介绍

[0002]去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究，传统的取出毛刺设备中，毛刺取出后会残留在金属表面，导致金属表面的毛刺与工具接触后，受到更多的划痕，造成损失。

技术实现思路

[0003]本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种用于毛刺去除的无气管可旋转夹持机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于毛刺去除的无气管可旋转夹持机构，包括固定底板，所述固定底板的一侧外壁中心处安装有减速机，且固定底板的一端外壁中心处安装有安装座，所述安装座中安装有驱动电机，且固定底板的中心处开设有安装孔，所述固定底板位于安装孔中安装有通气结构，且通气结构的一端外壁安装有安装盘，所述安装盘的一侧外壁安装有旋转气动爪盘，且旋转气动爪盘的的一端安装有等距离分布的吹气喷头。
[0006]优选的，所述通气结构包括安装在安装孔中的轴承座、转动连接在轴承座中的旋转轴、开设在旋转轴、轴承座、安装盘和旋转气动爪盘中的气源通道和交错开设在轴承座中的进气接头。
[0007]优选的，所述轴承座位于进气接头处开设有进入孔，且轴承座内部设有气道，所述旋转轴外壁位于进入孔两侧处均固定有密封环，且进入孔与气道连通。
[0008]优选的，所述驱动电机输出轴与减速机的一端连接，且减速机的一端与旋转轴的一端连接。
[0009]优选的，所述进气接头通过进入孔和气源通道分别与吹气喷头和旋转气动爪盘连通，旋转气动爪盘、轴承座和安装盘之间的气源通道处均固定有圆形圈。
[0010]优选的，所述驱动电机通过导线连接开关，开关通过导线连接电源。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过旋转气动爪盘、进气接头、气源通道和吹起喷头实现，气源通过进气接头进入气道中，密封环组成的气道进入相应的气源通道中，之后气体从吹气喷头喷出，将去除的毛刺进行吹走，放置二次损伤，便于固定工件；
[0013]2、通过气源通道、进气接头、轴承座和驱动电机实现，驱动电机配合减速机增大旋转扭矩，便于去除毛刺，三个气源分别进入不同的气源通道，每个气源分别控制不同的动作。每个气源通道分别使用密封环分层隔开，从而达到气压的稳定，不会出现力不够的问
题。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种用于毛刺去除的无气管可旋转夹持机构的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种用于毛刺去除的无气管可旋转夹持机构的部分结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种用于毛刺去除的无气管可旋转夹持机构的轴承座剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种用于毛刺去除的无气管可旋转夹持机构的旋转轴与轴承座结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种用于毛刺去除的无气管可旋转夹持机构的旋转轴结构示意图。
[0019]图中：1固定底板、2减速机、3安装座、4驱动电机、6通气结构、7旋转轴、8旋转气动爪盘、9轴承座、10进气接头、11气源通道、12密封环、13吹气喷头、14气道、15安装盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1：
[0022]参照图1
‑
2，一种用于毛刺去除的无气管可旋转夹持机构，包括固定底板1，减速机2安装在固定底板1的一侧外壁中心处，且安装座3安装在固定底板1的一端外壁中心处，驱动电机4安装在安装座3中，且安装孔开设在固定底板1的中心处，通气结构6安装在固定底板1位于安装孔中，且安装盘15安装在通气结构6的一端外壁，旋转气动爪盘8安装在安装盘15的一侧外壁，且等距离分布的吹气喷头13安装在旋转气动爪盘8的的一端，进入孔开设在轴承座9位于进气接头10处，且气道14设在轴承座9内部，密封环12分别固定在旋转轴7外壁位于进入孔两侧处，且进入孔与气道14连通，驱动电机4通过导线连接开关，开关通过导线连接电源；
[0023]气源通过进气接头10进入气道14中，密封环12组成的气道14进入相应的气源通道11中，之后气体从吹气喷头13喷出，将去除的毛刺进行吹走，放置二次损伤，便于固定工件。
[0024]实施例2：
[0025]参照图1
‑
5，通气结构6包括安装在安装孔中的轴承座9、转动连接在轴承座9中的旋转轴7、开设在旋转轴7、轴承座9、安装盘15和旋转气动爪盘8中的气源通道11和交错开设在轴承座9中的进气接头10，驱动电机4输出轴与减速机2的一端连接，且减速机2的一端与旋转轴7的一端连接，进气接头10通过进入孔和气源通道11分别与吹气喷头13和旋转气动爪盘8连通，圆形圈分别固定在旋转气动爪盘8、轴承座9和安装盘15之间的气源通道11处；
[0026]驱动电机4配合减速机2增大旋转扭矩，便于去除毛刺，三个气源分别进入不同的气源通道11，每个气源分别控制不同的动作。每个气源通道分别使用密封环12分层隔开，从
而达到气压的稳定，不会出现力不够的问题。
[0027]工作原理：外接气源通过进气接头10进入气道中，在通过气道14中的密封环12分隔后进入气源通道11到达吹气喷头，把旋转气动爪盘8上工件表面的废料吹干净，外接气源通过进气接头10进入气道14中，在通过气道14中的密封环12分隔后到达旋转气动爪盘8部位，通过气源的作用力，实现旋转气动爪盘8对工件的夹紧效果，驱动电机4开始旋转运动，带动旋转轴7、旋转气动爪盘8、安装盘15和旋转气动爪盘8抓取的工件进行旋转，对工件进行去毛刺，工件去毛刺完成，外接气源通过进气接头10进入气道14中，在通过气道14中的密封环12分隔后进入气源通道11到达旋转气动爪盘8，进行对工件的松开，拿出工件。
[0028]文中参照实施例详细描述了本专利技术的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本专利技术理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本专利技术提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本专利技术的保护范围，本专利技术的保护范围由所附的权利要求确定。前述对本技术的具体示例性实施方案的描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于毛刺去除的无气管可旋转夹持机构，包括固定底板(1)，其特征在于，所述固定底板(1)的一侧外壁中心处安装有减速机(2)，且固定底板(1)的一端外壁中心处安装有安装座(3)，所述安装座(3)中安装有驱动电机(4)，且固定底板(1)的中心处开设有安装孔，所述固定底板(1)位于安装孔中安装有通气结构(6)，且通气结构(6)的一端外壁安装有安装盘(15)，所述安装盘(15)的一侧外壁安装有旋转气动爪盘(8)，且旋转气动爪盘(8)的一端安装有等距离分布的吹气喷头(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于毛刺去除的无气管可旋转夹持机构，其特征在于，所述通气结构(6)包括安装在安装孔中的轴承座(9)、转动连接在轴承座(9)中的旋转轴(7)、开设在旋转轴(7)、轴承座(9)、安装盘(15)和旋转气动爪盘(8)中的气源通道(11)和交错开设在轴承座(9)中的进气接头(10)。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱惠德，
申请(专利权)人：珠海市佳技智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：