本实用新型专利技术公开了一种电池包循环寿命测试装置，包括测试仪本体,所述测试仪本体的后端面上设有背部外壳安装槽，所述背部外壳安装槽的内部安装有背部外壳，所述背部外壳外表面的四个端角均设有一个固定通口，所述固定通口的另一端延伸至同样位于背部外壳外表面上的固定槽的内壁上，所述背部外壳安装槽内壁的四个端角上均固定设有一个固定头，所述固定头的绝大部分通过贯穿固定通口从而进入了固定槽的内部；所述固定头的内部设有弹簧槽。本实用新型专利技术通过卡接结构和推送结构的配合，可以在无需使用任何工具的情况时，快速拆装背部外壳，减少了维修人员在拆装背部外壳时所耗费的时间，从而提高了维修人员的工作效率。从而提高了维修人员的工作效率。从而提高了维修人员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电池包循环寿命测试装置
[0001]本技术涉及测试装置
，具体为一种电池包循环寿命测试装置。
技术介绍
[0002]在回收电池包时为了对其进行精准的估价，则需要了解当前电池包的成色以及使用状况，由于电池的内部使用情况无法使用肉眼看出，则需要使用电池寿命测试装置对其进行检测，以此来得出结果，电池寿命测试不仅可以对电池包进行检测，还可以对车用锂电池和蓄能电池等多种电池进行检测，是一种用于检测各类电池寿命的专用装置。
[0003]但是，当现有的电池包寿命测试装置发生故障需要维修时，首先需要拆卸下背部外壳才可以对其内部进行维修，但背部外壳的拆装过程操作过于繁琐，并且拆装的过程需要使用特定的工具；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种电池包循环寿命测试装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电池包循环寿命测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的当现有的电池包寿命测试装置发生故障需要维修时，首先需要拆卸下背部外壳才可以对其内部进行维修，但背部外壳的拆装过程操作过于繁琐，并且拆装的过程需要使用特定的工具等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池包循环寿命测试装置，包括测试仪本体,所述测试仪本体的后端面上设有背部外壳安装槽，所述背部外壳安装槽的内部安装有背部外壳，所述背部外壳外表面的四个端角均设有一个固定通口，所述固定通口的另一端延伸至同样位于背部外壳外表面上的固定槽的内壁上，所述背部外壳安装槽内壁的四个端角上均固定设有一个固定头，所述固定头的绝大部分通过贯穿固定通口从而进入了固定槽的内部；
[0006]所述固定头的内部设有弹簧槽，所述弹簧槽内壁的两侧均设有一个延伸至弹簧槽外表面上的条形通口，所述弹簧槽的内部设有固定弹簧，所述固定弹簧的两端均连接有一个限位板，所述限位板的另一端面固定设有矩形固定块，所述矩形固定块的绝大部分通过贯穿条形通口从而卡入了固定槽的内部；
[0007]所述固定槽内壁的两侧均设有一个延伸至背部外壳外壳内部的条形槽，所述条形槽的内部固定设有短轴，所述短轴的外表面上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接有活动套设于短轴外表面的限位头，两个所述限位头之间固定设有一个套设于固定头外表面的拆卸套筒，所述拆卸套筒上与矩形固定块相对的面和矩形固定块上与拆卸套筒相对的面均为倾斜面。
[0008]优选的，所述测试仪本体正端面的上侧固定安装有数值显示屏，所述数值显示屏正端面的下侧固定安装有控制面板，所述数值显示屏和控制面板均与测试仪本体之间电性相连。
[0009]优选的，所述测试仪本体上端面的一侧设有连接口。
[0010]优选的，所述限位头与短轴之间通过承插活动相连，所述限位头与拆卸套筒之间通过焊接相连。
[0011]优选的，所述限位板的外表面与弹簧槽的内壁密切贴合，所述限位板与矩形固定块之间为一体化制成。
[0012]优选的，所述背部外壳的形状与背部外壳安装槽的形状相互对应，所述背部外壳的外表面与背部外壳安装槽的内壁密切贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过卡接结构和推送结构的配合，从而使得背部外壳具备了高效的拆装方式，缩减了背部外壳的拆装步骤，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，从而提高了维修人员工作效率；
[0015]2、本技术当通过向上推送拆卸套筒来解除背部外壳的固定时，与拆卸套筒之间固定相连的限位头也会随之移动，由于限位头活动套设于短轴的外表面，并且限位头无法脱离短轴的外表面，所以通过限位头和短轴可以预防拆卸套筒发生脱落，并且限位头在向上移动的同时还会挤压与之相连的复位弹簧，当固定被解除，背部外壳被拿下后，通过被挤压的复位弹簧的反作用力即可将拆卸套筒弹回至原本的位置。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术局部内视的整体结构侧视图；
[0018]图3为本技术图2中A处的结构放大图。
[0019]图中：1、测试仪本体；2、数值显示屏；3、连接口；4、控制面板；5、背部外壳安装槽；6、背部外壳；7、固定通口；8、固定槽；9、固定头；10、弹簧槽；11、条形通口；12、固定弹簧；13、限位板；14、矩形固定块；15、条形槽；16、短轴；17、复位弹簧；18、限位头；19、拆卸套筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的测试仪本体1(型号为TM2015
‑
12V)、短轴16(型号为304)和复位弹簧17(型号为JX110)可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种电池包循环寿命测试装置，包括测试仪本体1,测试仪本体1的后端面上设有背部外壳安装槽5，背部外壳安装槽5的内部安装有背部外壳6，背部外壳6的形状与背部外壳安装槽5的形状相互对应，背部外壳6的外表面与背部外壳安装槽5的内壁密切贴合，背部外壳6外表面的四个端角均设有一个固定通口7，固定通口7的另一端延伸至同样位于背部外壳6外表面上的固定槽8的内壁上，背部外壳安装槽5内壁的四个端角上均固定设有一个固定头9，固定头9的绝大部分通过贯穿固定通口7从而进入了固定槽8的内部；使用时，当需要对测试仪本体1进行维修时，切断电源，位于背部外壳安装槽5内壁上的四个固定头9的绝大部分通过贯穿位于背部外壳6外表面的
固定通口7从而进入了固定槽8的内部，并且位于固定头9外表面的两个矩形固定块14在与之间接相连的固定弹簧12的弹簧力的作用下卡入了固定槽8的内部，当矩形固定块14卡入固定槽8的内部时，背部外壳6即被固定完成，当需要解除背部外壳6的固定时，按住套设于固定头9外表面的拆卸套筒19，之后将拆卸套筒19向上推送，由于拆卸套筒19上与矩形固定块14相对的面和矩形固定块14上与拆卸套筒19相对的面均为倾斜面，所以随着拆卸套筒19的上升，矩形固定块14将会被向内推送，当矩形固定块14完全离开了固定槽8的内部后，背部外壳6的固定即解除，之后即可直接抽出背部外壳6，当需要重新安装背部外壳6时，将四个固定头9分别对准四个固定通口7，之后插入即可；
[0023]固定头9的内部设有弹簧槽10，弹簧槽10内壁的两侧均设有一个延伸至弹簧槽10外表面上的条形通口11，弹簧槽10的内部设有固定弹簧12，固定弹簧12的两端均连接有一个限位板13，限位板13的另一端面固定设有矩形固定块14，限位板13的外表面与弹簧槽10的内壁密切贴合，限位板13与矩形固定块14之间为一体化制成，矩形固定块14的绝大部分通过贯穿条形通口11从而卡入了固定槽8的内部；
[0024]固定槽8内壁的两侧均设有一个延伸至背部外壳6外壳内部的条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池包循环寿命测试装置，包括测试仪本体(1),其特征在于:所述测试仪本体(1)的后端面上设有背部外壳安装槽(5)，所述背部外壳安装槽(5)的内部安装有背部外壳(6)，所述背部外壳(6)外表面的四个端角均设有一个固定通口(7)，所述固定通口(7)的另一端延伸至同样位于背部外壳(6)外表面上的固定槽(8)的内壁上，所述背部外壳安装槽(5)内壁的四个端角上均固定设有一个固定头(9)，所述固定头(9)的绝大部分通过贯穿固定通口(7)从而进入了固定槽(8)的内部；所述固定头(9)的内部设有弹簧槽(10)，所述弹簧槽(10)内壁的两侧均设有一个延伸至弹簧槽(10)外表面上的条形通口(11)，所述弹簧槽(10)的内部设有固定弹簧(12)，所述固定弹簧(12)的两端均连接有一个限位板(13)，所述限位板(13)的另一端面固定设有矩形固定块(14)，所述矩形固定块(14)的绝大部分通过贯穿条形通口(11)从而卡入了固定槽(8)的内部；所述固定槽(8)内壁的两侧均设有一个延伸至背部外壳(6)外壳内部的条形槽(15)，所述条形槽(15)的内部固定设有短轴(16)，所述短轴(16)的外表面上套设有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)的一端连接有活动套设于短轴(16)外表面的限位头(18)，两个所述限...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁红成，李剑华，
申请(专利权)人：广州邦禾检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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