本实用新型专利技术公开了一种自动定形装料的钢筋箍工件传送装置，包括传送机构和设置于传送机构的夹具、定框压紧装置；传送机构包括动力源、传送带、机架和分别设置于机架两端的主动轮与从动轮，所述传送带绕过主动轮与从动轮，其上设有夹具；所述夹具包括固定底座和设置于固定底座的夹持装置，夹持装置包括安装座、设置于安装座的滑动机构和设置于安装座一端的后夹紧板。所述定框压紧装置设置于机架。本实用新型专利技术提供的自动定形装料的钢筋箍工件传送装置，能够自动将钢筋箍工件定形后夹入夹具，减少工人的劳动量，降低工人受伤风险，同时提高生产效率，保持稳定的加工质量。保持稳定的加工质量。保持稳定的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
自动定形装料的钢筋箍工件传送装置
[0001]本技术涉及钢筋加工领域，特别涉及一种自动定形装料的钢筋箍工件传送装置。
技术介绍
[0002]钢筋是建筑行业常用的建筑材料之一，具有较好的抗拉与抗压强度，主要在钢筋混凝土中作为抗拉材料、抗压材料，用于增强混凝土的强度。钢筋在投入使用之前通常需要制作成钢筋封闭箍，制作过程中有多个工序，各工序之间，需要对钢筋箍工件转运。但是钢筋上的毛刺较多，搬运时容易使工人受伤，而且人工搬运的劳动强度较大，生产效率低，且无法保证加工质量。
[0003]因此，急需开发一种自动定形装料的钢筋箍工件传送装置，能够自动将钢筋箍工件定形夹入夹具，减少工人的劳动量，降低工人受伤风险，同时提高生产效率，保持稳定的加工质量。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种自动定形装料的钢筋箍工件传送装置，能够自动将钢筋箍工件定形后夹入夹具，减少工人的劳动量，降低工人受伤风险，同时提高生产效率，保持稳定的加工质量。
[0005]本技术提供的自动定形装料的钢筋箍工件传送装置，包括传送机构和设置于传送机构的夹具、定框压紧装置；所述传送机构包括动力源、传送带、机架和传动轮；所述夹具包括设置于传送带的固定底座和设置于固定底座的夹持装置，所述定框压紧装置设置于机架，包括安装台、限位定框装置和压紧装置。
[0006]进一步，所述传动轮为固定于轴上设有减重孔的齿轮圆盘，包括主动轮与从动轮，分别设置于机架两端，所述传送带绕过主动轮与从动轮，所述动力源与主动轮相连；所述机架上设置有用于安装主动轮的安装横梁，所述主动轮单自由度转动配合设置于安装横梁。
[0007]进一步，所述机架上还设置有用于安装从动轮的安装滑轨，所述安装滑轨上设置有张紧机构，所述张紧机构包括滑动件和一端设置于滑动件的导向柱，所述导向柱上套有弹簧，另一端设置于机架；所述安装滑轨包括上下两条，所述滑动件上设有配合安装滑轨固定的凹槽，通过凹槽单自由度滑动配合设置于安装滑轨；所述从动轮单自由度转动配合设置于滑动件。
[0008]进一步，所述传送带包括两个链条和设置于链条之间的链条连接件，所述两个链条的内链板向两链条之间折弯形成对称的安装位，所述链条连接件设置于安装位，将所述两个链条连为一体；所述夹具的固定底座设置于安装位。
[0009]进一步，所述夹持装置包括安装座、设置于安装座的滑动机构和设置于安装座一端的后夹紧板，所述滑动机构上与后夹紧板相对设置有前夹紧板。
[0010]进一步，所述滑动机构包括定位块和滑动块，所述定位块设置于安装座一侧端部，
所述滑动块设置于定位块内侧，与定位块间隔一定距离；所述前夹紧板与后夹紧板相对设置于滑动块一侧。
[0011]进一步，所述滑动机构还包括弹簧导向柱，所述弹簧导向柱设置于滑动块与定位块之间，所述弹簧导向柱上套有弹簧，所述弹簧两端分别连接于定位块与滑动块；所述弹簧导向柱一端固定于滑动块，另一端与定位块间隙配合插入定位块；
[0012]进一步，所述安装座上设有导轨，所述滑动块沿导轨做直线运动；所述安装座上还设有限位销，所述限位销用于对滑动块限位，保持前夹紧板与后夹紧板之间的距离。
[0013]进一步，所述滑动机构还包括解锁板，所述解锁板一端固定设置于滑动块，另一端超出安装座向外延伸一定长度，所述解锁板在远离安装座一端设有轴承柱，所述轴承柱竖直设置于解锁板，顶部与解锁板连接，底部设有轴承。
[0014]进一步，所述安装台固定设置于机架，顶部设有水平的安装板，所述安装板上表面隔一定间距垂直设有两个竖直板，所述两个竖直板外侧各设有两条成对的滑轨I和滑轨II，滑轨I上设有滑板I，滑板I连接于带有加强肋的连接板I；滑轨II上设有滑板II，滑板II连接于带有加强肋的连接板II；还包括定位安装臂、定位气缸、限位板和限位气缸，还包括压紧叉安装板、压紧气缸和压紧叉。
[0015]进一步，所述定位安装臂设置于安装板下表面前部，所述连接板I一端固定于滑板I，另一端固定于定位安装臂上表面，所述滑板I与竖直板上的滑轨I 单自由度滑动配合，所述定位气缸设置于安装板上表面的两竖直板之间的前部，气缸的活塞杆穿过安装板与定位安装臂连接；
[0016]进一步，所述限位气缸包括左限位气缸和右限位气缸，以可拆卸式固定连接设置于定位安装臂下表面两侧，所述限位板包括左限位板和右限位板，分别固定于左右限位气缸的活塞杆上；
[0017]进一步，所述压紧叉安装板设置于安装板下表面后部，所述连接板II一端固定于滑板II，另一端固定于压紧叉安装板上表面，所述滑板II与竖直板上的滑轨II单自由度滑动配合，所述压紧气缸设置于安装板上表面的两竖直板之间的后部，气缸的活塞杆穿过安装板与压紧叉安装板连接；所述压紧叉包括低位压紧叉和高位压紧叉，设置于压紧叉安装板下表面，所述高位压紧叉在垂直方向上高于低位压紧叉；
[0018]进一步，所述夹具前夹紧板与后夹紧板之间留有间距，且前夹紧板和后夹紧板的顶部向两侧避让平滑过度，形成便于压紧叉将钢筋压入夹具的豁口。
[0019]进一步，所述机架上还设有防护板，所述防护板水平设置于主动轮和从动轮之间，两端分别与主动轮和从动轮的顶部相切；所述防护板上设有用于托起钢筋箍工件的支撑架，所述支撑架包括设置于防护板的连接杆和与连接杆可拆卸式固定连接的支撑杆，所述支撑杆与传送带并列设置，且在竖直方向上高于传送带。
[0020]本技术的有益效果：本技术提供的自动定形装料的钢筋箍工件传送装置，能够自动将钢筋箍工件定形后夹入夹具，减少工人的劳动量，降低工人受伤风险，同时提高生产效率，保持稳定的加工质量。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0024]图3为定框压紧装置正面结构示意图；
[0025]图4为定框压紧装置侧面结构示意图；
[0026]图5为夹持装置结构示意图。
具体实施方式
[0027]如图1至图2并结合图3至图5所示：本实施例的自动定形装料的钢筋箍工件传送装置，包括传送机构和设置于传送机构的夹具5、定框压紧装置2；所述定框压紧装置2设置于机架101，包括安装台201、限位定框装置和压紧装置；所述传送机构包括动力源104、传送带109、机架101和传动轮；所述传动轮设置于机架101上，所述传送带109绕过传动轮。
[0028]本实施例中，所述传动轮为固定于轴上设有减重孔的齿轮圆盘，包括主动轮102与从动轮103，分别设置于机架101两端；传送带109绕过主动轮102与从动轮103，所述动力源104与主动轮102连接，为主动轮102提供动力，进而带动从动轮103及传送带109运动。其中，动力源104为电动机，与主动轮102 一同设置于机架101右侧，与主动轮102轴相连接，带动其转动；从动轮103 设置于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动定形装料的钢筋箍工件传送装置，其特征在于：包括传送机构和设置于传送机构的夹具、定框压紧装置；所述传送机构包括动力源、传送带、机架和传动轮；所述夹具包括设置于传送带的固定底座和设置于固定底座的夹持装置，所述定框压紧装置设置于机架，包括安装台、限位定框装置和压紧装置。2.根据权利要求1所述的自动定形装料的钢筋箍工件传送装置，其特征在于：所述传动轮为固定于轴上设有减重孔的齿轮圆盘，包括主动轮与从动轮，分别设置于机架两端，所述传送带绕过主动轮与从动轮，所述动力源与主动轮相连；所述机架上设置有用于安装主动轮的安装横梁，所述主动轮单自由度转动配合设置于安装横梁。3.根据权利要求1所述的自动定形装料的钢筋箍工件传送装置，其特征在于：所述机架上还设置有用于安装从动轮的安装滑轨，所述安装滑轨上设置有张紧机构，所述张紧机构包括滑动件和一端设置于滑动件的导向柱，所述导向柱上套有弹簧，另一端设置于机架；所述安装滑轨包括上下两条，所述滑动件上设有配合安装滑轨固定的凹槽，通过凹槽单自由度滑动配合设置于安装滑轨；所述从动轮单自由度转动配合设置于滑动件。4.根据权利要求1所述的自动定形装料的钢筋箍工件传送装置，其特征在于：所述传送带包括两个链条和设置于链条之间的链条连接件，所述两个链条的内链板向两链条之间折弯形成对称的安装位，所述链条连接件设置于安装位，将所述两个链条连为一体；所述夹具的固定底座设置于安装位。5.根据权利要求1所述的自动定形装料的钢筋箍工件传送装置，其特征在于：所述夹持装置包括安装座、设置于安装座的滑动机构和设置于安装座一端的后夹紧板，所述滑动机构上与后夹紧板相对设置有前夹紧板；所述滑动机构包括定位块和滑动块，所述定位块设置于安装座一侧端部，所述滑动块设置于定位块内侧，与定位块间隔一定距离；所述前夹紧板与后夹紧板相对设置于滑动块一侧。6.根据权利要求5所述的自动定形装料的钢筋箍工件传送装置，其特征在于：所述滑动机构还包括弹簧导向柱，所述弹簧导向柱设置于滑动块与定位块之间，所述弹簧导向柱上套有弹簧，所述弹簧两端分别连接于定位块与滑动块；所述弹簧导向柱一端固定于滑动块，另一端与定位块间隙配合插入定位块；所述安装座上设有导轨，所述滑动块沿导轨做直线运动；所述安装座上还设有限位销，所述限位销用于对滑动块限位，保持前夹紧板与后夹紧板之间的距离。7.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，冯勤勤，刘赫凯，田达菲，陈刚，唐德军，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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