本实用新型专利技术公开了一种自动卸料的钢筋箍工件传送装置，包括传送机构和设置于传送机构的夹具、解锁机构；传送机构包括动力源、传送带、机架和分别设置于机架两端的主动轮与从动轮，所述传送带绕过主动轮与从动轮，其上设有夹具；所述夹具包括固定底座和设置于固定底座的夹持装置，夹持装置包括安装座、设置于安装座的滑动机构和设置于安装座一端的后夹紧板，滑动机构上设有解锁板，与解锁装置相配合。所述解锁机构设置于机架。本实用新型专利技术提供的自动卸料的钢筋箍工件传送装置，能够降低工人受伤风险，减少工人的劳动量，同时提高生产效率，保持稳定的加工质量。持稳定的加工质量。持稳定的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
自动卸料的钢筋箍工件传送装置
[0001]本技术涉及钢筋加工领域，特别涉及一种自动卸料的钢筋箍工件传送装置。
技术介绍
[0002]钢筋是建筑行业常用的建筑材料之一，具有较好的抗拉与抗压强度，主要在钢筋混凝土中作为抗拉材料、抗压材料，用于增强混凝土的强度。钢筋在投入使用之前通常需要制作成钢筋封闭箍，制作过程中有多个工序，各工序之间，需要对钢筋箍工件转运。但是钢筋上的毛刺较多，搬运时容易使工人受伤，而且人工搬运的劳动强度较大，生产效率低，且无法保证加工质量。
[0003]因此，急需开发一种自动卸料的钢筋箍工件传送装置，在传送时夹紧工件，传送结束时自动卸料，减少工人的劳动量，降低工人受伤风险，同时提高生产效率，保持稳定的加工质量。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种自动卸料的钢筋箍工件传送装置，在传送时夹紧工件，传送结束时自动卸料，减少工人的劳动量，降低工人受伤风险，同时提高生产效率，保持稳定的加工质量。
[0005]本技术提供的自动卸料的钢筋箍工件传送装置，包括传送机构和设置于传送机构的夹具、解锁机构；所述传送机构包括动力源、传送带、机架和传动轮；所述夹具包括设置于传送带的固定底座和设置于固定底座的夹持装置，所述解锁机构设置于机架。
[0006]进一步，所述传动轮为固定于轴上设有减重孔的齿轮圆盘，包括主动轮与从动轮，分别设置于机架两端，所述传送带绕过主动轮与从动轮，所述动力源与主动轮相连；所述机架上设置有用于安装主动轮的安装横梁，所述主动轮单自由度转动配合设置于安装横梁。
[0007]进一步，所述机架上还设置有用于安装从动轮的安装滑轨，所述安装滑轨上设置有张紧机构，所述张紧机构包括滑动件和一端设置于滑动件的导向柱，所述导向柱上套有弹簧，另一端设置于机架；所述安装滑轨包括上下两条，所述滑动件上设有配合安装滑轨固定的凹槽，通过凹槽单自由度滑动配合设置于安装滑轨；所述从动轮单自由度转动配合设置于滑动件。
[0008]进一步，所述传送带包括两个链条和设置于链条之间的链条连接件，所述两个链条的内链板向两链条之间折弯形成对称的安装位，所述链条连接件设置于安装位，将所述两个链条连为一体；所述夹具的固定底座设置于安装位。
[0009]进一步，所述夹持装置包括安装座、设置于安装座的滑动机构和设置于安装座一端的后夹紧板，所述滑动机构上与后夹紧板相对设置有前夹紧板。
[0010]进一步，所述滑动机构包括定位块和滑动块，所述定位块设置于安装座一侧端部，所述滑动块设置于定位块内侧，与定位块间隔一定距离；所述前夹紧板与后夹紧板相对设置于滑动块一侧。
[0011]进一步，所述滑动机构还包括弹簧导向柱，所述弹簧导向柱设置于滑动块与定位块之间，所述弹簧导向柱上套有弹簧，所述弹簧两端分别连接于定位块与滑动块；所述弹簧导向柱一端固定于滑动块，另一端与定位块间隙配合插入定位块；
[0012]进一步，所述安装座上设有导轨，所述滑动块沿导轨做直线运动；所述安装座上还设有限位销，所述限位销用于对滑动块限位，保持前夹紧板与后夹紧板之间的距离。
[0013]进一步，所述滑动机构还包括解锁板，所述解锁板一端固定设置于滑动块，另一端超出安装座向外延伸一定长度，所述解锁板在远离安装座一端设有轴承柱，所述轴承柱竖直设置于解锁板，顶部与解锁板连接，底部设有轴承。
[0014]进一步，所述解锁机构包括设置于传送机构右端近似半圆的槽钢，且其凹槽宽度大于所述轴承的直径，所述槽钢固定于机架，与传送带呈一定夹角并列设置，所述槽钢与传送带之间的距离沿传送带运动方向逐渐先变大后变小；所述槽钢外壁与传送带的最小间距大于所述夹具夹紧时其轴承外缘与传送带之间的距离，所述槽钢内壁与传送带的最大间距等于所述夹具松开时其轴承内缘与传送带之间的距离。
[0015]进一步，所述机架上还设有防护板，所述防护板水平设置于主动轮和从动轮之间，两端分别与主动轮和从动轮的顶部相切；所述防护板上设有用于托起钢筋箍工件的支撑架，所述支撑架包括设置于防护板的连接杆和与连接杆可拆卸式固定连接的支撑杆，所述支撑杆与传送带并列设置，且在竖直方向上高于传送带。
[0016]本技术的有益效果：本技术提供的自动卸料的钢筋箍工件传送装置，在传送时夹紧工件，传送结束时自动卸料，减少工人的劳动量，降低工人受伤风险，同时提高生产效率，保持稳定的加工质量。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图3为夹持装置结构示意图。
具体实施方式
[0021]图1为本技术的结构示意图，图2为本技术的俯视结构示意图，图3为夹持装置结构示意图，如图所示：本实施例的自动卸料的钢筋箍工件传送装置，包括传送机构和设置于传送机构的夹具5、解锁机构4；所述传送机构包括动力源104、传送带109、机架101和传动轮；所述传动轮设置于机架101上，所述传送带109绕过传动轮。
[0022]本实施例中，所述传动轮为固定于轴上设有减重孔的齿轮圆盘，包括主动轮102与从动轮103，分别设置于机架101两端；传送带109绕过主动轮102与从动轮103，所述动力源104与主动轮102连接，为主动轮102提供动力，进而带动从动轮103及传送带109运动。其中，动力源104为电动机，与主动轮102一同设置于机架101右侧，与主动轮102轴相连接，带动其转动；从动轮103设置于机架101左侧，主动轮102与从动轮103均由两个型号一致间隔一定距离固定于轴上的齿轮圆盘组成。所述机架101左侧和右侧，以图1本技术的结构示意图中的左右为基准。
[0023]本实施例中，所述机架101上设置有用于安装主动轮102的安装横梁105，所述主动轮102单自由度转动配合设置于安装横梁105；所述机架101上还设置有用于安装从动轮103的安装滑轨106，所述安装滑轨106上设置有张紧机构，所述张紧机构包括滑动件107和一端设置于滑动件107的导向柱108，所述导向柱108上套有弹簧，另一端设置于机架101；所述安装滑轨106包括上下两条，所述滑动件107上设有配合安装滑轨106固定的凹槽，通过凹槽单自由度滑动配合设置于安装滑轨106；所述从动轮103单自由度转动配合设置于滑动件107。
[0024]本实施例中，主动轮102固定后只能转动，无法平移；而从动轮103安装在张紧机构上，张紧机构的滑动件107通过上下两个凹槽，卡在上下两个水平设置的安装滑轨106之间，可以在安装滑轨106上水平滑移。导向柱108一端固定在滑动件107上，另一端穿过两个安装滑轨106所在的机架立柱，与机架立柱间隙配合，导向柱108上套有弹簧和螺母。从动轮103安装在滑动件107上，可以由滑动件107的平移改变从动轮103的水平位置，从而保持传送带109的张紧。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动卸料的钢筋箍工件传送装置，其特征在于：包括传送机构和设置于传送机构的夹具、解锁机构；所述传送机构包括动力源、传送带、机架和传动轮；所述夹具包括设置于传送带的固定底座和设置于固定底座的夹持装置，所述解锁机构设置于机架。2.根据权利要求1所述的自动卸料的钢筋箍工件传送装置，其特征在于：所述传动轮为固定于轴上设有减重孔的齿轮圆盘，包括主动轮与从动轮，分别设置于机架两端，所述传送带绕过主动轮与从动轮，所述动力源与主动轮相连；所述机架上设置有用于安装主动轮的安装横梁，所述主动轮单自由度转动配合设置于安装横梁。3.根据权利要求2所述的自动卸料的钢筋箍工件传送装置，其特征在于：所述机架上还设置有用于安装从动轮的安装滑轨，所述安装滑轨上设置有张紧机构，所述张紧机构包括滑动件和一端设置于滑动件的导向柱，所述导向柱上套有弹簧，另一端设置于机架；所述安装滑轨包括上下两条，所述滑动件上设有配合安装滑轨固定的凹槽，通过凹槽单自由度滑动配合设置于安装滑轨；所述从动轮单自由度转动配合设置于滑动件。4.根据权利要求1所述的自动卸料的钢筋箍工件传送装置，其特征在于：所述传送带包括两个链条和设置于链条之间的链条连接件，所述两个链条的内链板向两链条之间折弯形成对称的安装位，所述链条连接件设置于安装位，将所述两个链条连为一体；所述夹具的固定底座设置于安装位。5.根据权利要求1所述的自动卸料的钢筋箍工件传送装置，其特征在于：所述夹持装置包括安装座、设置于安装座的滑动机构和设置于安装座一端的后夹紧板，所述滑动机构上与后夹紧板相对设置有前夹紧板。6.根据权利要求5所述的自动卸料的钢筋箍工件传送装置，其特征在于：所述滑动机构包括定位块和滑动块，所述定位块设置于安装座一侧端部，所述滑动块设置于定位块内侧，与定...
【专利技术属性】
技术研发人员：田达菲，唐德军，刘赫凯，陈刚，陈涛，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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