本实用新型专利技术公开了一种单梁起重机检修防护装置，所述单梁起重机检修防护装置包括设置在大梁上的通道板，所述通道板上间隔设置有多个检修口，所述检修口上设置有升降机构；所述通道板中靠近所述检修口处设置有滑孔；所述升降机构包括可沿竖直方向滑动地设置在所述滑孔内的支撑杆，所述支撑杆的下端连接有支撑板，其上端延伸至所述通道板的上方并连接有把手；所述通道板中位于所述检修口的两侧处设置有挡板，所述挡板上可滑动地设置有插销，所述把手上设置有与所述插销相配合的插孔。解决了现有的单梁起重机的大梁宽度较窄，检修大梁上的设备不便，检修人员在大梁上进行检修存在一定的安全隐患的问题。定的安全隐患的问题。定的安全隐患的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种单梁起重机检修防护装置
[0001]本技术涉及单梁起重机，具体地，涉及一种单梁起重机检修防护装置。
技术介绍
[0002]单梁起重机包括设置在高空处的大梁，大梁上设置有电机、电缆、供电设备等，跨度较长，一旦电机、电缆、供电等发生故障，由于现有的大梁过窄且无任何防护措施，当处于十几米的高空时检修人员根本无法接近检修，往往只好借助登高车等设备，费用高昴，效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种单梁起重机检修防护装置，解决了现有的单梁起重机的大梁宽度较窄，检修大梁上的设备不便，检修人员在大梁上进行检修存在一定的安全隐患的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种单梁起重机检修防护装置，所述单梁起重机检修防护装置包括设置在大梁上的通道板，所述通道板上间隔设置有多个检修口，所述检修口上设置有升降机构；
[0005]所述通道板中靠近所述检修口处设置有滑孔；
[0006]所述升降机构包括可沿竖直方向滑动地设置在所述滑孔内的支撑杆，所述支撑杆的下端连接有支撑板，其上端延伸至所述通道板的上方并连接有把手；
[0007]所述通道板中位于所述检修口的两侧处设置有挡板，所述挡板上可滑动地设置有插销，所述把手上设置有与所述插销相配合的插孔。
[0008]优选地，所述挡板的侧面形成有滑槽，所述插销可滑动地设置在所述滑槽内；
[0009]所述挡板的上表面形成有与所述滑槽相连通的限位槽，所述插销上固定有推动杆，所述推动杆贯穿所述限位槽并延伸至所述挡板的外部。
[0010]优选地，所述通道板通过多个加强筋与所述大梁相连接。
[0011]优选地，所述通道板中远离所述挡板的一侧设置有防护栏。
[0012]优选地，所述通道板上铺设有防滑垫。
[0013]优选地，所述防护栏上设置有安全滑杆。
[0014]本技术提供了一种单梁起重机检修防护装置，所述单梁起重机检修防护装置包括设置在大梁上的通道板，所述通道板上间隔设置有多个检修口，所述检修口上设置有升降机构；所述通道板中靠近所述检修口处设置有滑孔；所述升降机构包括可沿竖直方向滑动地设置在所述滑孔内的支撑杆，所述支撑杆的下端连接有支撑板，其上端延伸至所述通道板的上方并连接有把手；所述通道板中位于所述检修口的两侧处设置有挡板，所述挡板上可滑动地设置有插销，所述把手上设置有与所述插销相配合的插孔。在现有的大梁上加装通道板，便于检修人员进行检修，初始状态下，支撑杆上的把手位于通道板的上方，把手的两端通过插销锁紧在两侧的挡板上，挡板可以起到一定的防护作用，当需要对大梁上
的驱动设备进行检修时，将插销滑出把手，将支撑板下放一定高度，把手与检修口的两侧进行支撑，检修人员可以自检修口进入至支撑板上，便于对大梁下方设置的驱动设备进行检修。本技术提供的单梁起重机检修防护装置，便于对大梁上的驱动设备进行检修，同时增加了检修人员进行检修的安全性。
[0015]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术提供的单梁起重机检修防护装置第一视角下的结构图；
[0018]图2是本技术提供的单梁起重机检修防护装置第二视角下的结构图；
[0019]图3是本技术提供的单梁起重机检修防护装置中升降机构第一种状态下的结构图；
[0020]图4是本技术提供的单梁起重机检修防护装置中升降机构第二种状态下的结构图。
[0021]附图标记说明
[0022]1‑
大梁；2
‑
加强筋；3
‑
通道板；4
‑
防护栏；5
‑
安全滑杆；6
‑
检修口；7
‑
挡板；8
‑
支撑板；9
‑
支撑杆；10
‑
把手；11
‑
推动杆；12
‑
限位槽；13
‑
插销。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0024]如图1
‑
4所示：本技术提供了一种单梁起重机检修防护装置，所述单梁起重机检修防护装置包括设置在大梁1上的通道板3，所述通道板3上间隔设置有多个检修口6，所述检修口6上设置有升降机构；
[0025]所述通道板3中靠近所述检修口6处设置有滑孔；
[0026]所述升降机构包括可沿竖直方向滑动地设置在所述滑孔内的支撑杆9，所述支撑杆9的下端连接有支撑板8，其上端延伸至所述通道板3的上方并连接有把手10；
[0027]所述通道板3中位于所述检修口6的两侧处设置有挡板7，所述挡板7上可滑动地设置有插销13，所述把手10上设置有与所述插销13相配合的插孔。在现有的大梁上加装通道板，便于检修人员进行检修，初始状态下，支撑杆上的把手位于通道板的上方，把手的两端通过插销锁紧在两侧的挡板上，挡板可以起到一定的防护作用，当需要对大梁上的驱动设备进行检修时，将插销滑出把手，将支撑板下放一定高度，把手与检修口的两侧进行支撑，检修人员可以自检修口进入至支撑板上，便于对大梁下方设置的驱动设备进行检修。本技术提供的单梁起重机检修防护装置，便于对大梁上的驱动设备进行检修，同时增加了检修人员进行检修的安全性。
[0028]在本技术的一种优选的实施方式中，为了便于推动插销13，使得其能够插入把手上的插孔，以阻止支撑杆9朝下位移，所述挡板7的侧面形成有滑槽，所述插销13可滑动地设置在所述滑槽内；
[0029]所述挡板7的上表面形成有与所述滑槽相连通的限位槽12，所述插销13上固定有推动杆11，所述推动杆11贯穿所述限位槽12并延伸至所述挡板7的外部。
[0030]在本技术的一种优选的实施方式中，为了提高通道板3的支撑强度，所述通道板3通过多个加强筋2与所述大梁1相连接。
[0031]在本技术的一种优选的实施方式中，所述通道板3中远离所述挡板7的一侧设置有防护栏4。通道板3的两侧分别设置有防护栏和挡板，能够增加检修人员在大梁上作业的安全性。
[0032]在本技术的一种优选的实施方式中，为了增加通道板3的防滑能力，所述通道板3上铺设有防滑垫。
[0033]在本技术的一种优选的实施方式中，所述防护栏4上设置有安全滑杆5。检修人员在高空作业时会穿戴安全绳设备，安全滑杆5用于固定安全绳设备上的安全锁扣，增加高空作业的安全性。
[0034]以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单梁起重机检修防护装置，其特征在于，所述单梁起重机检修防护装置包括设置在大梁(1)上的通道板(3)，所述通道板(3)上间隔设置有多个检修口(6)，所述检修口(6)上设置有升降机构；所述通道板(3)中靠近所述检修口(6)处设置有滑孔；所述升降机构包括可沿竖直方向滑动地设置在所述滑孔内的支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的下端连接有支撑板(8)，其上端延伸至所述通道板(3)的上方并连接有把手(10)；所述通道板(3)中位于所述检修口(6)的两侧处设置有挡板(7)，所述挡板(7)上可滑动地设置有插销(13)，所述把手(10)上设置有与所述插销(13)相配合的插孔。2.根据权利要求1所述的单梁起重机检修防护装置，其特征在于，所述挡板(7)的侧面形成有滑槽，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊春，
申请(专利权)人：圣戈班管道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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