一种汽轮机叶片加工用倒角夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽轮机叶片加工用倒角夹具，属于汽轮机叶片加工技术领域，针对了在对汽轮机叶片的叶型部位进行倒角处理时，对叶根以及叶型处进行装夹处理时操作不便以及稳定性较差的问题，包括两个呈对称分布的定位转盘，定位转盘的内部设置有支撑垫块，支撑垫块与定位转盘的内壁之间固定有支撑弹簧；本实用新型专利技术通过支撑垫块对汽轮机叶片进行定位时进行初步缓冲，并通过紧固螺栓对其表面进行压紧定位处理，同时带动限位锥块形成对支撑垫块的斜面挤压限位处理，从而使得汽轮机叶片更加稳定的位于定位转盘内部，并配合凸条和防滑块的防滑作用，进一步提高其在定位转盘上的定位安装时的稳定性，操作简单，稳定性高。稳定性高。稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机叶片加工用倒角夹具


[0001]本技术属于汽轮机叶片加工
，具体涉及一种汽轮机叶片加工用倒角夹具。

技术介绍

[0002]汽轮机叶片是汽轮机的关键零件，它在极苛刻的条件下承受高温、高压、巨大的离心力、蒸汽力、蒸汽激振力、腐蚀和振动以及湿蒸汽区水滴冲蚀的共同作用；其结构设计、振动强度及运行方式则对机组的安全可靠性起决定性的影响，汽轮机叶片在加工倒角的过程中需要使用到夹具。
[0003]汽轮机某些叶片扭曲规律较大，使得叶片叶根部分进汽边与出汽边重合面积很小，在通过数控机床对汽轮机叶片的叶型进行倒角加工时，需要对其进行稳定装夹于数控机床上，在实际的装夹过程中，其存在以下问题：
[0004]①
由于汽轮机的叶片扭曲较大，在对其叶根及叶顶进行装夹时，其易发生倾倒现象，增大了装夹处理时的耗时，操作极为不便；
[0005]②
在对汽轮机叶片的叶根及叶顶进行装夹时，其装夹处理的稳定性能不佳极易影响其后续倒角加工质量。
[0006]因此，需要一种汽轮机叶片加工用倒角夹具，解决现有技术中存在的在对汽轮机叶片的叶型部位进行倒角处理时，对叶根以及叶型处进行装夹处理时操作不便以及稳定性较差的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种汽轮机叶片加工用倒角夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽轮机叶片加工用倒角夹具，包括两个呈对称分布的定位转盘，所述定位转盘的内部设置有支撑垫块，所述支撑垫块与所述定位转盘的内壁之间固定有支撑弹簧，所述支撑弹簧的内部设置有分别与所述支撑垫块和所述定位转盘内壁固定的阻尼器，所述定位转盘的外表面开设有四个呈对称分布的夹紧槽，每个所述夹紧槽的内壁均滑动连接有定位块，每个所述夹紧槽的内壁均固定有固定套，每个所述固定套的内壁均螺纹贯穿有紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹贯穿所述定位块，所述紧固螺栓的端部设置有支撑限位机构。
[0009]方案中需要说明的是，所述支撑限位机构包括套设于所述紧固螺栓外围的压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述固定套的外表面固定，所述压缩弹簧的另一端固定有与所述支撑垫块相配合的限位锥块。
[0010]进一步值得说明的是，所述限位锥块的竖直截面呈等腰三角形设置，所述支撑垫块的竖直截面为两个等腰梯形的组合体，所述限位锥块与所述支撑垫块的接触面为相适配的斜面。
[0011]更进一步需要说明的是，所述支撑垫块靠近支撑弹簧的一侧侧壁开设有凹槽，所述支撑弹簧的端部延伸至所述凹槽的内部。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述支撑垫块远离支撑弹簧的一侧侧壁设置有凸条，所述凸条的竖直截面呈等腰梯形和半圆形交错分布的组合体。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述定位块的竖直截面外表面呈阶梯式分布，四个所述定位块的相对面均固定有防滑块。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种汽轮机叶片加工用倒角夹具，至少包括如下有益效果：
[0015](1)通过支撑垫块对汽轮机叶片进行定位时进行初步缓冲，并通过紧固螺栓对其表面进行压紧定位处理，同时带动限位锥块形成对支撑垫块的斜面挤压限位处理，从而使得汽轮机叶片更加稳定的位于定位转盘内部，并配合凸条和防滑块的防滑作用，进一步提高其在定位转盘上的定位安装时的稳定性，操作简单，稳定性高。
[0016](2)凹槽的设置，提高支撑弹簧在凹槽内进行压缩缓冲时的稳定性，并配合阻尼器的作用，进一步提高其压缩缓冲时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的主剖结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A区域放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的主视结构示意图。
[0020]图中：1、定位转盘；2、支撑垫块；3、支撑弹簧；4、阻尼器； 5、夹紧槽；6、定位块；7、固定套；8、紧固螺栓；9、支撑限位机构；91、压缩弹簧；92、限位锥块；10、凹槽；11、凸条；12、防滑块。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种汽轮机叶片加工用倒角夹具，包括两个呈对称分布的定位转盘1，定位转盘1的内部设置有支撑垫块2，支撑垫块2与定位转盘1的内壁之间固定有支撑弹簧3，支撑弹簧3的内部设置有分别与支撑垫块2和定位转盘1内壁固定的阻尼器4，定位转盘1的外表面开设有四个呈对称分布的夹紧槽5，每个夹紧槽5的内壁均滑动连接有定位块6，每个夹紧槽5的内壁均固定有固定套7，每个固定套7的内壁均螺纹贯穿有紧固螺栓8，紧固螺栓8螺纹贯穿定位块6，紧固螺栓8的端部设置有支撑限位机构9。
[0025]进一步地如图2所示，值得具体说明的是，支撑限位机构9包括与套设于紧固螺栓8外围的压缩弹簧91，压缩弹簧91的一端与固定套7的外表面固定，压缩弹簧91的另一端固定有与支撑垫块2相配合的限位锥块92，限位锥块92的竖直截面呈等腰三角形设置，支撑垫块2的竖直截面为两个等腰梯形的组合体，限位锥块92与支撑垫块2的接触面为相适配的斜面。
[0026]本方案具备以下工作过程：在对汽轮机叶片的叶型处进行倒角处理时，首先将汽轮机叶片的叶根部分插入至定位转盘1内，直至其叶根部位与支撑垫块2的表面产生接触，直至其压缩支撑弹簧3并同步带动支撑垫块2朝定位转盘1内部运动，从而实现对汽轮机叶片的叶根进行定位安装时进行缓冲，此时通过竖直方向上的两个紧固螺栓8 分别在固定套7上进行螺纹转动直至带动定位块6对叶根处进行夹紧处理，此时紧固螺栓8带动限位锥块92同步向下运动，从而使得限位锥块92对支撑垫块2进行限位处理，从而完成对汽轮机叶片的叶根处进行定位锁紧处理，继而通过数控机床带动另一定位转盘1进行移植，直至汽轮机叶片的叶顶插入至另一定位转盘1内，重复上述操作即可完成对汽轮机叶片叶顶出的夹紧定位处理。
[0027]根据上述工作过程可知：通过支撑垫块2对汽轮机叶片进行定位时进行初步缓冲，并通过紧固螺栓8对其表面进行压紧定位处理，同时带动限位锥块92形成对支撑垫块2的斜面挤压限位处理，从而使得汽轮机叶片更加稳定的位于定位转盘1内部，操作简单，稳定性高。
[0028]进一步地如图1和图2所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽轮机叶片加工用倒角夹具，包括两个呈对称分布的定位转盘(1)，其特征在于，所述定位转盘(1)的内部设置有支撑垫块(2)，所述支撑垫块(2)与所述定位转盘(1)的内壁之间固定有支撑弹簧(3)，所述支撑弹簧(3)的内部设置有分别与所述支撑垫块(2)和所述定位转盘(1)内壁固定的阻尼器(4)，所述定位转盘(1)的外表面开设有四个呈对称分布的夹紧槽(5)，每个所述夹紧槽(5)的内壁均滑动连接有定位块(6)，每个所述夹紧槽(5)的内壁均固定有固定套(7)，每个所述固定套(7)的内壁均螺纹贯穿有紧固螺栓(8)，所述紧固螺栓(8)螺纹贯穿所述定位块(6)，所述紧固螺栓(8)的端部设置有支撑限位机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种汽轮机叶片加工用倒角夹具，其特征在于：所述支撑限位机构(9)包括套设于所述紧固螺栓(8)外围的压缩弹簧(91)，所述压缩弹簧(91)的一端与所述固定套(7)的外表面固定，所述压缩弹簧(91)的另一端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣，
申请(专利权)人：浙江赛渤电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：