一种用于自闭阀上的支架制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于自闭阀上的支架，包括：安装板，所述安装板的中部上设有定位凸起，所述安装板上具有两安装沉孔，两所述安装沉孔分别位于所述定位凸起的两侧，每一所述安装沉孔均为腰形状设置，所述安装板的两侧上均设有台阶，所述安装板的两端上均设有弹性卡扣，两所述弹性卡扣内均设置凹槽，一所述凹槽为弧形槽，另一所述凹槽为异型槽。本实用新型专利技术的两端设置弹性卡扣，便于自闭阀的拆装，设置定位凸起，用于与自闭阀的底部相抵，提高自闭阀安装后的稳定性，设置腰形状的安装沉孔，便于安装时的调节，以及上表面的齐平。以及上表面的齐平。以及上表面的齐平。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自闭阀上的支架


[0001]本技术涉及自闭阀的
，尤其涉及一种用于自闭阀上的支架。

技术介绍

[0002]目前常规自闭阀的安装过程中没有支架，是通过自闭阀两端连接的波纹管等软管固定在管路上的，因自闭阀自身较重，存在着与软管脱管等安全隐患。在客户有特殊要求时，通过零散的多个零件固定自闭阀，导致安装效率低且拆装麻烦。

技术实现思路

[0003]针对现有的自闭阀存在的上述问题，现旨在提供一种用于自闭阀上的支架，安装且安全可靠。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种用于自闭阀上的支架，包括：安装板，所述安装板的中部上设有定位凸起，所述安装板上具有两安装沉孔，两所述安装沉孔分别位于所述定位凸起的两侧，每一所述安装沉孔均为腰形状设置，所述安装板的两侧上均设有台阶，所述安装板的两端上均设有弹性卡扣，两所述弹性卡扣内均设置凹槽，一所述凹槽为弧形槽，另一所述凹槽为异型槽。
[0006]上述的用于自闭阀上的支架，其中，两所述凹槽的底部均设置U形槽，所述U形槽的底部延伸至所述安装板的上表面。
[0007]上述的用于自闭阀上的支架，其中，每一所述弹性卡扣位于所述凹槽的两侧均具有导向面。
[0008]上述的用于自闭阀上的支架，其中，所述定位凸起的底部具有减重槽。
[0009]上述的用于自闭阀上的支架，其中，所述定位凸起的横截面为矩形。
[0010]上述的用于自闭阀上的支架，其中，设置所述弧形槽的所述弹性卡扣与所述定位凸起之间形成第一距离，设置所述异型槽的所述弹性卡扣与所述定位凸起之间形成第二距离，所述第一距离小于所述第二距离。
[0011]上述的用于自闭阀上的支架，其中，所述安装板呈等腰梯形设置，两所述安装沉孔的长度方向均沿所述安装板的长度方向设置。
[0012]上述的用于自闭阀上的支架，其中，所述安装板呈矩形设置，两所述安装沉孔的长度方向均沿所述安装板的宽度方向设置。
[0013]上述的用于自闭阀上的支架，其中，所述安装板的两端均设有凸耳，两所述凸耳上均设有安装孔，一所述安装孔为腰形状设置，该一所述安装孔的长度方向沿所述安装板的长度方向设置，另一所述安装孔为三角状设置。
[0014]上述的用于自闭阀上的支架，其中，
[0015]上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
[0016]本技术的两端设置弹性卡扣，便于自闭阀的拆装，设置定位凸起，用于与自闭阀的底部相抵，提高自闭阀安装后的稳定性，设置腰形状的安装沉孔，便于安装时的调节，
以及上表面的齐平。
附图说明
[0017]图1为本技术一种用于自闭阀上的支架的第一实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种用于自闭阀上的支架的第一实施例的俯视图；
[0019]图3为本技术一种用于自闭阀上的支架的第一实施例的剖视图；
[0020]图4为本技术一种用于自闭阀上的支架的第一实施例的一弹性卡扣的剖视图；
[0021]图5为本技术一种用于自闭阀上的支架的第一实施例的另一弹性卡扣的剖视图；
[0022]图6为本技术一种自闭阀的结构示意图；
[0023]图7为本技术一种用于自闭阀上的支架的第二实施例的俯视图；
[0024]附图中：1、安装板；2、定位凸起；3、安装沉孔；4、台阶；5、弹性卡扣；6、凹槽；7、U形槽；8、导向面；9、减重槽；11、凸耳；12、安装孔；13、凸部；14、连接口。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0026]第一实施例：
[0027]图1为本技术一种用于自闭阀上的支架的第一实施例的整体结构示意图，图2为本技术一种用于自闭阀上的支架的第一实施例的俯视图，图3为本技术一种用于自闭阀上的支架的第一实施例的剖视图，图4为本技术一种用于自闭阀上的支架的第一实施例的一弹性卡扣的剖视图，图5为本技术一种用于自闭阀上的支架的第一实施例的另一弹性卡扣的剖视图，图6为本技术一种自闭阀的结构示意图，如图1至图6所示，示出了一种较佳实施例的用于自闭阀上的支架，包括：安装板1，安装板1的中部上设有定位凸起2，安装板1上具有两安装沉孔3，两安装沉孔3分别位于定位凸起2的两侧，每一安装沉孔3均为腰形状设置，安装板1的两侧上均设有台阶4，安装板1的两端上均设有弹性卡扣5，两弹性卡扣5内均设置凹槽6，一凹槽6为弧形槽，另一凹槽6为异型槽。
[0028]优选的，异型槽为六边形设置。
[0029]另外，异型槽还能设置为八边形等。
[0030]进一步，作为一种较佳的实施例，两凹槽6的底部均设置U形槽7，U形槽7的底部延伸至安装板1的上表面。优选的，安装自闭阀后稳定性更高。
[0031]进一步，作为一种较佳的实施例，每一弹性卡扣5位于凹槽6的两侧均具有导向面8。
[0032]优选的，自闭阀的壳体的底部具有凸部13，定位凸起2与凸部13相抵，自闭阀的壳体的两端具有连接口14，两弹性卡扣5分别与两连接口14卡扣配合。
[0033]进一步，作为一种较佳的实施例，定位凸起2的底部具有减重槽9。
[0034]进一步，作为一种较佳的实施例，定位凸起2的横截面为矩形。
[0035]以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护
范围。
[0036]本技术在上述基础上还具有如下实施方式：
[0037]本技术的进一步实施例中，请继续参见图1至图6所示，设置弧形槽的弹性卡扣5与定位凸起2之间形成第一距离，设置异型槽的弹性卡扣5与定位凸起2之间形成第二距离，第一距离小于第二距离。
[0038]本技术的进一步实施例中，安装板1呈等腰梯形设置，两安装沉孔3的长度方向均沿安装板的长度方向设置。
[0039]第二实施例：
[0040]图7为本技术一种用于自闭阀上的支架的第二实施例的俯视图，如图7所示，本实施例的基本结构与第一实施例的大体相同，不同之处在于：安装板1呈矩形设置，两安装沉孔3的长度方向均沿安装板1的宽度方向设置。
[0041]本技术的进一步实施例中，安装板1的两端均设有凸耳11，两凸耳11上均设有安装孔12，一安装孔12为腰形状设置，该一安装孔12的长度方向沿安装板1的长度方向设置，另一安装孔12为三角状设置。
[0042]本实施例又增加一处安装孔12，当支架固定位置受限时，可以通过安装孔12固定支架。
[0043]本技术的两端设置弹性卡扣5，便于自闭阀的拆装，设置定位凸起2，用于与自闭阀的底部相抵，提高自闭阀安装后的稳定性，设置腰形状的安装沉孔3，便于安装时的调节，以及上表面的齐平。
[0044]以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自闭阀上的支架，其特征在于，包括：安装板，所述安装板的中部上设有定位凸起，所述安装板上具有两安装沉孔，两所述安装沉孔分别位于所述定位凸起的两侧，每一所述安装沉孔均为腰形状设置，所述安装板的两侧上均设有台阶，所述安装板的两端上均设有弹性卡扣，两所述弹性卡扣内均设置凹槽，一所述凹槽为弧形槽，另一所述凹槽为异型槽。2.根据权利要求1所述用于自闭阀上的支架，其特征在于，两所述凹槽的底部均设置U形槽，所述U形槽的底部延伸至所述安装板的上表面。3.根据权利要求1所述用于自闭阀上的支架，其特征在于，每一所述弹性卡扣位于所述凹槽的两侧均具有导向面。4.根据权利要求1所述用于自闭阀上的支架，其特征在于，所述定位凸起的底部具有减重槽。5.根据权利要求1所述用于自闭阀上的支架，其特征在于，所述定位凸起的横截...

【专利技术属性】
技术研发人员：严荣杰，杨荣，柴军，王刚，
申请(专利权)人：宁波杰克龙精工有限公司，
类型：新型
国别省市：