一种钢板厚度方向拉伸试验夹持组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板厚度方向拉伸试验夹持组件，涉及钢板拉伸试验技术领域，包括：夹具本体；所述夹具本体的一端为连接部，另一端为装夹部；所述装夹部用于夹持钢板试样；所述连接部用于连接万能试验机；卡持组件；所述卡持组件可拆卸的设置在所述装夹部上用于将钢板试样紧固连接在夹具本体上。装夹部能够装夹钢板试样后通过连接部与万能试验机连接进行拉伸试验，卡持组件能够将钢板试样与装夹部紧固连接，增加钢板试样的受力面，保证钢板试样拉伸试验的稳定进行。试样拉伸试验的稳定进行。试样拉伸试验的稳定进行。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板厚度方向拉伸试验夹持组件


[0001]本技术涉及钢板拉伸试验
，尤其涉及一种钢板厚度方向拉伸试验夹持组件。

技术介绍

[0002]高层钢结构所用的钢材为热轧成型，热轧可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒；钢材内部的非金属杂质(主要为硫化物、氧化物、硅酸盐等)经过轧压后形成薄片，仍残留在钢板中，一般与钢板的表面平行，而使钢板出现分层现象，这种非金属夹层现象，使钢材沿厚度方向受拉的性能下降，因此需要对钢材厚度方向进行拉伸试验。
[0003]由于使用的钢材的厚度不小于40mm，在取样后进行拉伸试验时，由于钢材的厚度变为拉伸方向上的长度，40mm的长度难以夹持在万能试验机上进行拉伸试验；专利号为CN209559635U的技术专利公开了一种钢板厚度方向拉伸试验夹具，通过设置卡具本体，卡具本体的另一端为卡接部，卡接部上开设有装样槽，装样槽与钢板试样的端部相匹配，装样槽用于卡接固定钢板试样。能够将钢板试样固定在试验机上，实现钢板试样厚度方向的拉伸试验，拉伸试验完成后，可将钢板试样从卡具上取下，该专利在进行拉伸试验时，钢板试样被加工为“工”字形，钢板试样与装样槽连接后进行拉伸时，钢板试验的受力端仅为钢板试样相对的两端的端面，钢板试样的中间部分及钢板试样两端端头的侧面均未夹持，受力面单一，在拉伸试验中受力的两端容易承受不住拉伸而损坏，使得钢板试样的拉伸试验难以进行。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种钢板厚度方向拉伸试验夹持组件，用于解决在钢板试样沿厚度方向做拉伸试验对钢板试样夹持时夹持不够稳定，受力面单一而难以进行拉伸试样的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种钢板厚度方向拉伸试验夹持组件，包括：
[0006]夹具本体；所述夹具本体的一端为连接部，另一端为装夹部；所述装夹部用于夹持钢板试样；所述连接部用于连接万能试验机；
[0007]卡持组件；所述卡持组件可拆卸的设置在所述装夹部上用于将钢板试样紧固连接在夹具本体上。
[0008]进一步的，所述装夹部为设置在夹具本体上的凹槽；所述凹槽与装夹部远离连接部的端面之间留有装夹板；所述装夹板上设有装夹槽。
[0009]进一步的，所述装夹板的厚度为5mm
‑
8mm之间。
[0010]进一步的，所述卡持组件包括试样颈卡持部、试样头卡持部；所述试样颈卡持部设置在装夹槽内用于夹持钢板试样的颈部；所述试样头卡持部设置在凹槽内用于夹持钢板试样的端部。
[0011]进一步的，所述试样颈卡持部包括连接块、卡持板、连接螺柱；所述卡持板设置在
连接块上后与装夹槽配合；所述连接块与凹槽配合；所述连接螺柱贯穿连接块并与连接块螺纹连接，连接螺柱贯穿连接块的一端与夹具本体螺纹连接。
[0012]进一步的，所述试样头卡持部包括夹持板、夹持螺柱；所述夹持板设置在凹槽内与装夹板接触连接；所述夹持螺柱贯穿夹具本体进入凹槽内，夹持螺柱与间距本体螺纹连接，夹持螺柱进入凹槽内的一端与所述夹持板转动连接。
[0013]本技术的有益效果体现在：
[0014]通过设置连接部、装夹部、卡持组件，装夹部能够装夹钢板试样后通过连接部与万能试验机连接进行拉伸试验，卡持组件能够将钢板试样与装夹部紧固连接，增加钢板试样的受力面，保证钢板试样拉伸试验的稳定进行。
附图说明
[0015]图1为本技术一种钢板厚度方向拉伸试验夹持组件的夹具本体的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种钢板厚度方向拉伸试验夹持组件的卡持板与夹具本体连接后的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种钢板厚度方向拉伸试验夹持组件的试样颈卡持部结构示意图；
[0018]图4为本技术一种钢板厚度方向拉伸试验夹持组件的试样头卡持部结构示意图；
[0019]图5为本技术一种钢板厚度方向拉伸试验夹持组件的钢板试样结构示意图；
[0020]附图标记说明：
[0021]1、夹具本体；101、连接部；102、装夹部；103、装夹板；104、装夹槽；2、试样颈卡持部；201、连接块；202、卡持板；203、连接螺柱；301、夹持螺柱；302、夹持板；4、钢板试样；401、颈部；402、端部；
具体实施方式
[0022]在一实施例中，参见图1
‑
4所示，本技术的一种钢板厚度方向拉伸试验夹持组件，包括：
[0023]夹具本体1；所述夹具本体1的一端为连接部101，另一端为装夹部102；所述装夹部102用于夹持钢板试样4；所述连接部101用于连接万能试验机；
[0024]卡持组件；所述卡持组件可拆卸的设置在所述装夹部102上用于将钢板试样4紧固连接在夹具本体1上。
[0025]在钢板厚度方向的拉伸试验中，由于钢板的厚度较小，一般为40mm或40mm以上，对于40mm的钢板拉伸试验，难以直接夹持在万能试验机上进行拉伸试验，在本技术中，通过将钢板试样4加工为“工”字形，将钢板试样4置于装夹部102内，并使用卡持组件将钢板试样4的颈部401、端部402夹持，是的钢板试样4在拉伸时的受力位置为钢板试样4的颈部401、端部402朝向装夹部102的端面、端部402的侧面，增加钢板试样4拉伸过程中的受力面，保证拉伸过程中钢板试样4与夹具本体1稳定连接，且在施加拉力时将钢板试样4受到的拉力分散，避免集中在钢板试样4的端部402朝向装夹部102的端面上，从而避免拉伸过程中钢板试
样4的端部402受力过大而损坏，影响试验的进行，在将钢板试样4安装在装夹部102并使用卡持组件夹持钢板试样4后，通过连接部101与万能试样机连接进行拉伸试验。
[0026]在一实施例中，参见图1或4所示，所述装夹部102为设置在夹具本体1上的凹槽；所述凹槽与装夹部102远离连接部101的端面之间留有装夹板103；所述装夹板103上设有装夹槽104，在夹持钢板试样4时，将钢板试样4的端部402置于凹槽内，钢板试样4的置于装夹槽104内，使用两组夹具本体1分别连接钢板试样4的两端，在使用卡持组件夹持钢板试样4，钢板试样4的颈部401被装夹槽104的朝向装夹槽104方向的侧面、卡持组件夹紧，钢板试样4两端相对的端面与装夹板103的端面相抵，卡持组件还将钢板试样4端头的侧面夹持，从而增加钢板试样4的受力面。
[0027]在一实施例中，参见图1或4所示，所述装夹板103的厚度为5mm
‑
8mm之间，由于钢板试样4的长度较短，对于厚度为40mm的钢板试样4，可将钢板试样4的头端厚度加工为10mm，钢板试样4头端之间的长度为20mm，在钢板试样4与装夹板103连接后，装夹板103的厚度可取6mm，装夹板103之间的钢板试样4的长度为8mm，钢板试样4端部402的直径加工为钢板试样4中间部分直径的两倍，可在取样前确定各尺寸，从而增大钢板试样4两端相对的端面与装夹板103的端面的接触面积，便于拉伸试样的进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板厚度方向拉伸试验夹持组件，其特征在于，包括：夹具本体(1)；所述夹具本体(1)的一端为连接部(101)，另一端为装夹部(102)；所述装夹部(102)用于夹持钢板试样(4)；所述连接部(101)用于连接万能试验机；卡持组件；所述卡持组件可拆卸的设置在所述装夹部(102)上用于将钢板试样(4)紧固连接在夹具本体(1)上。2.根据权利要求1所述的一种钢板厚度方向拉伸试验夹持组件，其特征在于：所述装夹部(102)为设置在夹具本体(1)上的凹槽；所述凹槽与装夹部(102)远离连接部(101)的端面之间留有装夹板(103)；所述装夹板(103)上设有装夹槽(104)。3.根据权利要求2所述的一种钢板厚度方向拉伸试验夹持组件，其特征在于：所述装夹板(103)的厚度为5mm
‑
8mm之间。4.根据权利要求2所述的一种钢板厚度方向拉伸试验夹持组件，其特征在于：所述卡持组件包括试样颈卡持部(2)、试样头卡持部；所述试样颈卡持部(2)设置在装夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海鹏，杨建波，杨道林，张洪全，
申请(专利权)人：云南尚法建筑工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：