本实用新型专利技术涉及制剂生产的技术领域，特别是涉及一种制剂生产用灭菌干燥装置，其通过设置此设备，可以利用灭菌干燥后的粉状制剂原料余热来对进料管内的粉状制剂原料进行预加热，从而使能源再利用，而且可以连续对粉状制剂原料进行灭菌干燥，不仅避免了灭菌干燥桶内的热量散失，而且也提高了其工作效率；包括底板、四组支柱、灭菌干燥桶和导料装置，灭菌干燥桶上设置有导料装置，导料装置包括排料斗、进料管、螺旋上料机、预加热管、排料管、多组固定板、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴和多组刮板，多组固定板上交错连通设置有导料斗，每组导料斗输出端均设置有排料口。斗输出端均设置有排料口。斗输出端均设置有排料口。
【技术实现步骤摘要】
一种制剂生产用灭菌干燥装置
[0001]本技术涉及制剂生产的
，特别是涉及一种制剂生产用灭菌干燥装置。
技术介绍
[0002]药物制剂，简称为制剂，为适应治疗或预防的需要，按照一定的剂型要求所制成的，可以最终提供给用药对象使用的药品。
[0003]制剂在生产时，需要对粉状制剂原料进行灭菌干燥，现有对粉状制剂原料进行灭菌干燥的方法是，打开灭菌干燥桶的桶盖，将粉状制剂原料导入至灭菌干燥桶内，然后灭菌干燥桶对粉状制剂原料进行灭菌干燥，待其灭菌干燥完成后，打开桶盖，将灭菌干燥后的粉状制剂原料取出。
[0004]而此方法直接对粉状制剂原料进行灭菌干燥，而且对粉状制剂原料进料和排料时均需打开桶盖，其会使灭菌干燥桶内的热量排出，从而造成能源消耗过大，而且现有对粉状制剂原料的灭菌干燥不连续，导致其工作效率较低。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以利用灭菌干燥后的粉状制剂原料余热来对进料管内的粉状制剂原料进行预加热，从而使能源再利用，而且可以连续对粉状制剂原料进行灭菌干燥，不仅避免了灭菌干燥桶内的热量散失，而且也提高了其工作效率的制剂生产用灭菌干燥装置。
[0006]本技术的一种制剂生产用灭菌干燥装置，包括底板、四组支柱、灭菌干燥桶和导料装置，灭菌干燥桶通过四组支柱安装在底板顶端右侧，灭菌干燥桶上设置有导料装置，导料装置包括排料斗、进料管、螺旋上料机、预加热管、排料管、多组固定板、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴和多组刮板，排料斗顶端与灭菌干燥桶底端连通，进料管输出端与灭菌干燥桶顶端连通，螺旋上料机输入端与排料斗输出端连接，螺旋上料机输出端与预加热管输入端连接，预加热管缠绕在进料管外侧，预加热管输出端与排料管输入端连接，多组固定板安装在灭菌干燥桶内部，电机安装在灭菌干燥桶顶端，第一锥齿轮安装在电机输出端，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第二锥齿轮安装在转轴顶端，转轴与灭菌干燥桶顶端和多组固定板转动连接，多组刮板分别安装在转轴上，多组刮板分别与多组固定板顶端接触，多组固定板上交错连通设置有导料斗，每组导料斗输出端均设置有排料口。
[0007]本技术的一种制剂生产用灭菌干燥装置，还包括保护罩，保护罩安装在灭菌干燥桶顶端，保护罩位于电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮外侧。
[0008]本技术的一种制剂生产用灭菌干燥装置，还包括维修门，保护罩右端连通设置有维修口，维修门盖装在维修口处。
[0009]本技术的一种制剂生产用灭菌干燥装置，还包括维修把手，维修把手安装在维修门上。
[0010]本技术的一种制剂生产用灭菌干燥装置，还包括支杆，支杆顶端与螺旋上料机底端连接，支杆底端与底板顶端连接。
[0011]本技术的一种制剂生产用灭菌干燥装置，所述电机底端设置有减震垫。
[0012]本技术的一种制剂生产用灭菌干燥装置，所述维修把手上设置有把套。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：粉状制剂原料通过进料管导入至灭菌干燥桶内部，然后打开电机，第一锥齿轮则与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮则带动转轴转动，转轴则带动多组刮板转动，多组刮板则对多组固定板上的粉状制剂原料进行刮除，粉状制剂原料则通过多组导料斗和多组排料口从上之下向下运动，灭菌干燥桶则对运动着的粉状制剂原料进行灭菌干燥，灭菌干燥后的粉状制剂原料则通过排料斗导入至螺旋上料机内，螺旋上料机则将灭菌干燥后的粉状制剂原料导入至预加热管内，预加热管内的粉状制剂原料则对进料管内的粉状制剂原料进行预加热，之后预加热管内的粉状制剂原料通过排料管排出，通过设置此设备，可以利用灭菌干燥后的粉状制剂原料余热来对进料管内的粉状制剂原料进行预加热，从而使能源再利用，而且可以连续对粉状制剂原料进行灭菌干燥，不仅避免了灭菌干燥桶内的热量散失，而且也提高了其工作效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的俯视结构示意图；
[0016]图3是图1中A
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A的剖面放大结构示意图；
[0017]图4是图1中B
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B的剖面放大结构示意图；
[0018]图5是图1中C
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C的剖面放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、底板；2、支柱；3、灭菌干燥桶；4、排料斗；5、进料管；6、螺旋上料机；7、预加热管；8、排料管；9、固定板；10、电机；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、转轴；14、刮板；15、导料斗；16、排料口；17、保护罩；18、维修门；19、维修把手；20、支杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术的一种制剂生产用灭菌干燥装置，包括底板1、四组支柱2、灭菌干燥桶3和导料装置，灭菌干燥桶3通过四组支柱2安装在底板1顶端右侧，灭菌干燥桶3上设置有导料装置，导料装置包括排料斗4、进料管5、螺旋上料机6、预加热管7、排料管8、多组固定板9、电机10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、转轴13和多组刮板14，排料斗4顶端与灭菌干燥桶3底端连通，进料管5输出端与灭菌干燥桶3顶端连通，螺旋上料机6输入端与排料斗4输出端连接，螺旋上料机6输出端与预加热管7输入端连接，预加热管7缠绕在进料管5外侧，预加热管7输出端与排料管8输入端连接，多组固定板9安装在灭菌干燥桶3内部，电机10安装在灭菌干燥桶3顶端，第一锥齿轮11安装在电机10输出端，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12相啮合，第二锥齿轮12安装在转轴13顶端，转轴13与灭菌干燥桶3顶端和多组固定板9转动连接，多组刮板14分别安装在转轴13上，多组刮板14分别与多组固定板9顶端接触，多组固定板9上交错连通设置有导料斗15，每组导料斗15输出端均设置有排料口16；
粉状制剂原料通过进料管5导入至灭菌干燥桶3内部，然后打开电机10，第一锥齿轮11则与第二锥齿轮12啮合，第二锥齿轮12则带动转轴13转动，转轴13则带动多组刮板14转动，多组刮板14则对多组固定板9上的粉状制剂原料进行刮除，粉状制剂原料则通过多组导料斗15和多组排料口16从上之下向下运动，灭菌干燥桶3则对运动着的粉状制剂原料进行灭菌干燥，灭菌干燥后的粉状制剂原料则通过排料斗4导入至螺旋上料机6内，螺旋上料机6则将灭菌干燥后的粉状制剂原料导入至预加热管7内，预加热管7内的粉状制剂原料则对进料管5内的粉状制剂原料进行预加热，之后预加热管7内的粉状制剂原料通过排料管8排出，通过设置此设备，可以利用灭菌干燥后的粉状制剂原料余热来对进料管5内的粉状制剂原料进行预加热，从而使能源再利用，而且可以连续对粉状制剂原料进行灭菌干燥，不仅避免了灭菌干燥桶3内的热量散失，而且也提高了其工作效率。
[0022]本技术的一种制剂生产用灭菌干燥装置，还包括保护罩17，保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制剂生产用灭菌干燥装置，包括底板(1)、四组支柱(2)和灭菌干燥桶(3)，灭菌干燥桶(3)通过四组支柱(2)安装在底板(1)顶端右侧；其特征在于，灭菌干燥桶(3)上设置有导料装置，导料装置包括排料斗(4)、进料管(5)、螺旋上料机(6)、预加热管(7)、排料管(8)、多组固定板(9)、电机(10)、第一锥齿轮(11)、第二锥齿轮(12)、转轴(13)和多组刮板(14)，排料斗(4)顶端与灭菌干燥桶(3)底端连通，进料管(5)输出端与灭菌干燥桶(3)顶端连通，螺旋上料机(6)输入端与排料斗(4)输出端连接，螺旋上料机(6)输出端与预加热管(7)输入端连接，预加热管(7)缠绕在进料管(5)外侧，预加热管(7)输出端与排料管(8)输入端连接，多组固定板(9)安装在灭菌干燥桶(3)内部，电机(10)安装在灭菌干燥桶(3)顶端，第一锥齿轮(11)安装在电机(10)输出端，第一锥齿轮(11)与第二锥齿轮(12)相啮合，第二锥齿轮(12)安装在转轴(13)顶端，转轴(13)与灭菌干燥桶(3)顶端和多组固定板(9)转动连接，多组刮板(14)分别安装在转轴(13)上，多组刮板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓明，
申请(专利权)人：江西诚志永丰药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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