脱模剂盛装器制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑技术领域，特别涉及一种脱模剂盛装器。解决现有技术中的脱模剂施工方式中静止时间长，效率较低的技术问题，具体包括翻转架，脱模剂涂刷工件能够被固定在翻转架上；翻转架设置在一水平基座上，且翻转架能够周期性的向基座一侧倾斜一预设角度；往复牵引机构，其能够驱动翻转架执行的周期性的倾斜动作；收集槽能够在翻转架倾斜时收集低落的脱模剂废液。本申请能够有效的收集多余的脱模剂，并且降低了在上膜后等待脱模剂被收集的时间，提高了在施工过程中的工作效率。提高了在施工过程中的工作效率。提高了在施工过程中的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
脱模剂盛装器


[0001]本技术涉及建筑
，特别涉及一种脱模剂盛装器。

技术介绍

[0002]现有技术中，脱模剂在建筑领域上的应用为脱模剂涂刷工件，即覆模板的涂刷，主要用途是形成隔离膜，使得其与混凝土结构块之间不粘连，有利于后续施工。而现有技术中，如中国技术，专利号为202020124744.5，该专利提供了一款脱模剂盛装器，其技术方案虽然能够较好的收集脱模剂，改善工作环境，但是其静止时间较长，不利于“上膜”，导致施工效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决现有技术中的脱模剂施工方式中静止时间长，效率较低的技术问题，提供本脱模剂盛装器。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案具体如下：
[0005]脱模剂盛装器，包括：
[0006]翻转架，脱模剂涂刷工件能够被固定在所述翻转架上；
[0007]所述翻转架设置在一水平基座上，且所述翻转架能够周期性的向所述基座一侧倾斜一预设角度；
[0008]往复牵引机构，其能够驱动所述翻转架执行的周期性的倾斜动作；以及
[0009]收集槽，其能够在所述翻转架倾斜时收集低落的脱模剂废液。
[0010]所述基座包括：
[0011]基座本体；
[0012]多个基座支撑，在所述基座本体的下方均匀设置；
[0013]基座板，其连接在多个所述基座支撑的下方；
[0014]所述基座本体的上方的四角设置有转轴凹槽部；
[0015]横向的两个所述转轴凹槽部同轴布置。r/>[0016]具体地，所述转轴凹槽部的第一端构造出半圆形的支撑。
[0017]具体地，所述翻转架包括：
[0018]框架板，所述框架板上开设有配流槽；
[0019]所述框架板的下方设置的两侧分别设置有一组轴固定部；
[0020]所述轴固定部上设置有转轴；
[0021]所述转轴能够架设在所述半圆形的支撑上；
[0022]所述基座本体上开设有配流孔。
[0023]具体地，所述框架板的一侧连接有牵引板；
[0024]所述牵引板垂直与所述框架板构成的平面，且所述牵引板位于所述框架板的横边的中心。
[0025]具体地，还包括有：
[0026]夹持部件，所述框架板的两端分别设置有所述夹持部件；
[0027]所述夹持部件包括：
[0028]固定部，其与所述框架板固定连接；
[0029]夹持板和定位板，平行的设置在所述固定部上，所述夹持板与所述框架板执行成成夹持空间；
[0030]夹持螺栓，其能够螺接所述定位板上，并连接所述夹持板。
[0031]具体地，所述往复牵引机构包括：
[0032]第一滑轨部件，其以自身长度方向为横向，并在长度方向构造出第一滑轨槽；
[0033]滑轨部件，其轨接在所述第一滑轨槽上，并能够沿着所述第一滑轨部件的长度方向移动；
[0034]第二滑轨部件，其固定在所述滑轨部件上，且其与所述第一滑轨部件相邻布置；
[0035]所述第二滑轨部件垂直于所述第一滑轨部件；
[0036]所述第二滑轨部件的高度方向设置有第二滑轨槽；
[0037]轨接轴，其一端与所述牵引板的第一端垂直连接，其另一端能够延伸至所述第二滑轨槽内；
[0038]第一连杆，其一端通过一连杆轴转动连接所述滑轨部件，其另一端转动连接在一第二连杆的第二端；
[0039]所述第二连杆的第一端连接一电机的输出端；
[0040]所述第二连杆绕所述电机中心转动时以驱动所述第一连杆动作，以使得所述滑轨部件沿所述滑轨槽运动。
[0041]具体地，所述收集槽包括多个；
[0042]所述基座本体的两侧分别布置一组所述收集槽；
[0043]所述基座本体的下方能够布置一组所述收集槽。
[0044]本技术具有以下的有益效果：
[0045]本申请能够有效的收集多余的脱模剂，并且降低了在上膜后等待脱模剂被收集的时间，提高了在施工过程中的工作效率。
附图说明
[0046]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0047]图1为本技术的结构示意图；
[0048]图2为本技术的三维结构示意图；
[0049]图3为本技术的工作过程示意图；
[0050]图4为本技术夹持部件的示意图。
[0051]图中的附图标记表示为：
[0052]翻转架10、脱模剂涂刷工件1、基座40、往复牵引机构20、收集槽30、基座本体41；
[0053]基座支撑42、基座板43、转轴凹槽部44；
[0054]支撑45、框架板11、配流槽12、配流孔13、轴固定部14、转轴15、牵引板16、夹持部件60、固定部61、夹持板62、定位板63、夹持螺栓64、第一滑轨部件210、滑轨部件23、第二滑轨
部件220、第一滑轨部件210、第二滑轨槽24、轨接轴230、第一连杆240、第二连杆250、电机260、滑轨槽22。
具体实施方式
[0055]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；需要说明的是，本申请中为了便于描述，以当前视图中“左侧”为“第一端”，“右侧”为“第二端”，“上侧”为“第一端”，“下侧”为“第二端”，如此描述的目的在于清楚的表达该技术方案，不应当理解为对本申请技术方案的不当限定。
[0056]本技术要解决现有技术中的脱模剂施工方式中静止时间长，效率较低的技术问题，提供本脱模剂盛装器，请参阅图1、2、3所示，该脱模剂盛装器，包括：翻转架10，脱模剂涂刷工件1能够被固定在翻转架10上；翻转架10设置在一水平基座40上，且翻转架10能够周期性的向基座40一侧倾斜一预设角度；如此，在施工中对于脱模剂涂刷工件1完成上膜后，可利用翻转的方式将多余的脱模剂进行收集，这种倾斜的角度便于多余的脱模剂的流动，降低静置的传统方式导致需要等待脱模剂被收集；为了实现翻转的功能，设计了往复牵引机构20，其能够驱动翻转架10执行的周期性的倾斜动作；最后利用收集槽30，收集槽30 能够在翻转架10倾斜时收集低落的脱模剂废液。
[0057]在一个具体的实施方式中，请参阅图2所示，基座40包括：基座本体41；多个基座支撑42，在基座本体41的下方均匀设置；基座板43，其连接在多个基座支撑42的下方；基座本体41的上方的四角设置有转轴凹槽部44；横向的两个转轴凹槽部44同轴布置。
[0058]具体地，转轴凹槽部44的第一端构造出半圆形的支撑45。
[0059]请参阅图1
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4所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脱模剂盛装器，其特征在于，包括：翻转架(10)，脱模剂涂刷工件(1)能够被固定在所述翻转架(10)上；所述翻转架(10)设置在一水平的基座(40)上，且所述翻转架(10)能够周期性的向所述基座(40)一侧倾斜一预设角度；往复牵引机构(20)，其能够驱动所述翻转架(10)执行的周期性的倾斜动作；以及收集槽(30)，其能够在所述翻转架(10)倾斜时收集低落的脱模剂废液。2.如权利要求1所述的脱模剂盛装器，其特征在于，所述基座(40)包括：基座本体(41)；多个基座支撑(42)，在所述基座本体(41)的下方均匀设置；基座板(43)，其连接在多个所述基座支撑(42)的下方；所述基座本体(41)的上方的四角设置有转轴凹槽部(44)；横向的两个所述转轴凹槽部(44)同轴布置。3.如权利要求2所述的脱模剂盛装器，其特征在于，所述转轴凹槽部(44)的第一端构造出半圆形的支撑(45)。4.如权利要求3所述的脱模剂盛装器，其特征在于，所述翻转架(10)包括：框架板(11)，所述框架板(11)上开设有配流槽(12)；所述框架板(11)的下方设置的两侧分别设置有一组轴固定部(14)；所述轴固定部(14)上设置有转轴(15)；所述转轴(15)能够架设在所述半圆形的支撑(45)上；所述基座本体(41)上开设有配流孔(13)。5.如权利要求4所述的脱模剂盛装器，其特征在于，所述框架板(11)的一侧连接有牵引板(16)；所述牵引板(16)垂直与所述框架板(11)构成的平面，且所述牵引板(16)位于所述框架板(11)的横边的中心。6.如权利要求4所述的脱模剂盛装器，其特征在于，还包括有：夹持部件(60)，所述框架板(11)的两端分别设置有所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王可涵，高维奇，杨艳品，
申请(专利权)人：青岛思力肯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：