焙烧品打磨生产线及其打磨工艺制造技术

一种焙烧品打磨生产线，包括顺次连接的进入工位、立面换向工位、水平换向工位、打磨工位、离开工位。进入工位包括进入工位机架，进入工位机架上设有一组进入工位传动辊，进入工位机架上固定第一摆正杆，第一摆正杆在面向进入工位传动辊的方向固定防撞垫A；立面换向工位包括立面换向工位机架与圆柱状轨道。相对于现有技术，本发明专利技术的技术效果为，本发明专利技术设有水平换向工位和立面换向工位，能够对长方体型石墨电极进行两次改变方向，在打磨设备不需要旋转等调整，打磨作业平面也无需改变，这样能够处理大型的方体型石墨电极。理大型的方体型石墨电极。理大型的方体型石墨电极。

【技术实现步骤摘要】
焙烧品打磨生产线及其打磨工艺


[0001]本专利技术涉及一种焙烧品（比如石墨电极）打磨生产线及其打磨工艺。

技术介绍

[0002]目前焙烧品（比如石墨电极）在生产过程中，需要对其外表面进行打磨。石墨电极大概有两类：圆棒型与长方体型。随着技术的进步，长方体型石墨电极的应用领域原来越广泛。
[0003]在其打磨领域，对长方体型石墨电极进行打磨的设备已经出现，比如名称为一种块状石墨电极打磨装置、专利公开号为CN211540585U的中国专利就公开了一种打磨设备，长方体型石墨电极（下称工件）有六个侧面，为了每个侧面都需要打磨，为此，在工件不动的基础上，打磨机构（磨盘）的打磨主运动（给进运动）为三个方向。这样，打磨机构的运动机构就比较复杂，其只能处理小型的工件。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题：如何提供一种焙烧品打磨生产线，能够应用于大型的长方体型石墨电极。
[0005]本专利技术的技术方案具体为：一种焙烧品打磨生产线，包括顺次连接的进入工位、立面换向工位、水平换向工位、打磨工位、离开工位；进入工位包括进入工位机架，进入工位机架上设有一组进入工位传动辊，进入工位机架上固定第一摆正杆，第一摆正杆在面向进入工位传动辊的方向固定防撞垫A；立面换向工位包括立面换向工位机架与圆柱状轨道，圆柱状轨道的下方设有两组调整驱动辊，圆柱状轨道与调整驱动辊啮合，调整驱动辊的中心轴转动连接在立面换向工位机架上，圆柱状轨道的内侧固定L型架，L型架包括相互垂直的第一架与第二架， 第一架上设有第一传动辊，第二架上设有第二传动辊，第一传动辊与第二传动辊均为立面换向工位传动辊，第一架与第二架以圆柱状轨道的轴线为中心形成对称部件，使位于水平状态时的第一架与位于水平状态时的第二架在同一水平面内；水平换向工位包括水平换向工位机架，水平换向工位机架上设有旋转环，旋转环的上方设有换向环，旋转环与换向环之间通过至少三个换向液压缸连接，水平换向工位设有一组水平换向工位传动辊，水平换向工位传动辊位于换向环所包裹的空间内；打磨工位包括打磨机架与两个打磨件，打磨机架设有一组打磨工位传动辊，打磨工位传动辊的上方设有上压油缸，打磨工位传动辊的下方设有下压油缸，打磨件通过打磨动力机构连接在打磨机架上，打磨件的打磨主运动为一维运动，而且，打磨时，打磨件从远离水平换向工位的方向开始运动；离开工位包括进入离开工位机架，离开工位机架上设有一组离开工位传动辊。
[0006]打磨工位包括打磨定位杆，打磨定位杆在面向打磨工位传动辊的方向固定防撞垫B，打磨定位杆的端部固定调整拉杆的一端，调整拉杆的另外一端均铰接调整气缸的活塞
端，调整气缸的缸体端铰接打磨机架，调整拉杆的中部通过销轴铰接打磨机架。
[0007]传动辊的外表面为硅胶。
[0008]打磨件为打磨盘或者锯条。
[0009]一种使用上述焙烧品打磨生产线的打磨方法，包括如下步骤：S1、将工件放在进入工位传动辊上，控制进入工位传动辊反转，使工件向后移动，直到工件撞在防撞垫A上、且工件被摆正姿态；S2、控制进入工位传动辊正转，使工件向前移动，直到工件进入立面换向工位；S3、控制立面换向工位传动辊正转，使工件向前移动，直到工件进入水平换向工位；S4、调整气缸的活塞端收缩，使调整拉杆为水平状态；S5、控制水平换向工位传动辊正转，使工件向前移动，直到工件进入打磨工位；S6、控制打磨工位传动辊正转，使工件向前移动，直到工件越过调整拉杆；S7、控制打磨工位传动辊反转，使工件向前移动，直到工件撞在防撞垫B上、且工件被摆正姿态；S8、启动上压油缸、下压油缸，分别从工件的上下两个方向进行加紧，工件在竖直方向被固定；S9、在打磨动力机构的推动下，两个打磨件的打磨主运动均为左右运动，打磨作业对象分别为工件的前、后侧面；S10、打磨作业完成后，上压油缸、下压油缸复位，工件被解放；S11、调整气缸的活塞端收缩，使调整拉杆为水平状态；S12、控制打磨工位传动辊反转，使工件向后移动，直到工件进入水平换向工位；S13、进行水平换向，具体为：A、所有的换向液压缸伸出，使换向环托起工件、工件不再接触水平换向工位传动辊；B、旋转环在伺服电机的控制下，进行旋转90
°
，换向环、工件同步被旋转90
°
；C、所有的换向液压缸复位，使水平换向工位传动辊托起工件、工件不再接触换向环。
[0010]S14、进行步骤S5
‑
S12；S15、控制水平换向工位传动辊反转，使工件向后移动，直到工件进入立面换向工位；S16、进行立面换向，具体为：假设此时立面换向工位传动辊为第一传动辊，调整驱动辊驱动圆柱状轨道旋转，圆柱状轨道旋转
°
，使第二架位于竖直状态、同时第一架位于水平状态，此时工件逐渐压在第二传动辊；S17、进行步骤S3
‑
S10；S18、此时工件位于传动辊的硅胶上，硅胶为绝缘体，此时将工件连接在检测电路上，测量工件的电参数；S19、调整气缸的活塞端收缩，使调整拉杆为水平状态；S20、控制打磨工位传动辊正转，使工件向前移动，直到工件进入离开工位；S21、控制离开工位传动辊正转，使工件向前移动，直到工件停在离开工位的合适
位置。
[0011]相对于现有技术，本专利技术的技术效果为，本专利技术设有水平换向工位和立面换向工位，能够对长方体型石墨电极进行两次改变方向，在打磨设备不需要旋转等调整，打磨作业平面也无需改变，这样能够处理大型的方体型石墨电极。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的示意图。
[0013]图2为水平换向工位的放大示意图。
[0014]图3为立面换向工位的放大示意图（一）。
[0015]图4为立面换向工位的放大示意图（二）。
[0016]图5为图3中L型架的放大示意图。
[0017]图6为打磨工位的放大示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及其具体实施方式详细介绍本专利技术。
[0019]如图1
‑
3，一种焙烧品打磨生产线，包括顺次连接的进入工位100、立面换向工位200、水平换向工位300、打磨工位400、离开工位500。
[0020]如图1，进入工位100包括进入工位机架，进入工位机架上设有一组进入工位传动辊110，进入工位机架上固定第一摆正杆121，第一摆正杆121在面向进入工位传动辊110的方向固定防撞垫A120。
[0021]如图3，立面换向工位200包括立面换向工位机架与圆柱状轨道250，圆柱状轨道250的下方设有两组调整驱动辊252，圆柱状轨道250与调整驱动辊252啮合，调整驱动辊252的中心轴251转动连接在立面换向工位机架上，圆柱状轨道250的内侧固定L型架240，L型架240包括相互垂直的第一架241与第二架242， 243第一架241上设有第一传动辊220，第二架242上设有第二传动辊230，第一传动辊220与第二传动辊230均为立面换向工位传动辊210，第一架241与第二架242以圆柱状轨道2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焙烧品打磨生产线，其特征在于：包括顺次连接的进入工位（100）、立面换向工位（200）、水平换向工位（300）、打磨工位（400）、离开工位（500）；进入工位（100）包括进入工位机架，进入工位机架上设有一组进入工位传动辊（110），进入工位机架上固定第一摆正杆（121），第一摆正杆（121）在面向进入工位传动辊（110）的方向固定防撞垫A（120）；立面换向工位（200）包括立面换向工位机架与圆柱状轨道（250），圆柱状轨道（250）的下方设有两组调整驱动辊（252），圆柱状轨道（250）与调整驱动辊（252）啮合，调整驱动辊（252）的中心轴（251）转动连接在立面换向工位机架上，圆柱状轨道（250）的内侧固定L型架（240），L型架（240）包括相互垂直的第一架（241）与第二架（242）， （243）第一架（241）上设有第一传动辊（220），第二架（242）上设有第二传动辊（230），第一传动辊（220）与第二传动辊（230）均为立面换向工位传动辊（210），第一架（241）与第二架（242）以圆柱状轨道（250）的轴线为中心形成对称部件，使位于水平状态时的第一架（241）与位于水平状态时的第二架（242）在同一水平面内；水平换向工位（300）包括水平换向工位机架，水平换向工位机架上设有旋转环（320），旋转环（320）的上方设有换向环（330），旋转环（320）与换向环（330）之间通过至少三个换向液压缸（321）连接，水平换向工位（300）设有一组水平换向工位传动辊（310），水平换向工位传动辊（310）位于换向环（330）所包裹的空间内；打磨工位（400）包括打磨机架与两个打磨件（430），打磨机架设有一组打磨工位传动辊（490），打磨工位传动辊（490）的上方设有上压油缸（420），打磨工位传动辊（490）的下方设有下压油缸（410），打磨件（430）通过打磨动力机构连接在打磨机架上，打磨件（430）的打磨主运动为一维运动，而且，打磨时，打磨件（430）从远离水平换向工位（300）的方向开始运动；离开工位（500）包括进入离开工位机架，离开工位机架上设有一组离开工位传动辊（510）。2.如权利要求1所述的焙烧品打磨生产线，其特征在于：打磨工位（400）包括打磨定位杆（445），打磨定位杆（445）在面向打磨工位传动辊（490）的方向固定防撞垫B（441），打磨定位杆（445）的端部固定调整拉杆（440）的一端，调整拉杆（440）的另外一端均铰接调整气缸（443）的活塞端，调整气缸（443）的缸体端铰接打磨机架，调整拉杆（440）的中部通过销轴（442）铰接打磨机架。3.如权利要求2所述的焙烧品打磨生产线，其特征在于：传动辊（490）的外表面为硅胶。4.如权利要求3所述的焙烧品打磨生产线，其特征在于：打磨件（430）为打磨盘或者锯条。5.一种使用如权利要求4所述的焙烧品打磨生产线的打磨方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、将工件（900）放在进入工位传动辊（110）上，控制进入工位传动辊（110）反转，使工件（900）向后移动，直到工件（900）撞在防撞垫A（120）上、且工件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春华，王树涛，
申请(专利权)人：新疆晶威新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：