一种装饰字铸压加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种装饰字铸压加工装置，自动顶出机构包括第一电动液压杆，第一电动液压杆的一端固定连接有顶出板，自动推送机构包括连接板，固定套板的表面固定套接有第二电动液压杆，冷却机构包括冷却箱，冷却箱的一侧固定连接有冷气机，水泵的输出端和输入端均对称固定连通有冷却管，冷气机的一侧固定连通有连接管，本实用新型专利技术涉及压铸加工技术领域。该装饰字铸压加工装置，解决铸压加工后无法自动取出，需要人工进行取出，其浪费时间，无法提高工作的效率，另外在铸压加工时需要进行对液体进行冷却成型，现有的冷却都是冷却液一种进行冷却，导致长时间的冷热交替后，其温度会有所改变，导致冷却效果不够好的问题。导致冷却效果不够好的问题。导致冷却效果不够好的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种装饰字铸压加工装置


[0001]本技术涉及压铸加工
，具体为一种装饰字铸压加工装置。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
[0003]现有的装饰字的铸压加工，一般是根据字体形状尺寸预制出整体模型后进行造字的，但在进行铸压加工后无法自动取出，需要人工进行取出，其浪费时间，无法提高工作的效率，另外在铸压加工时需要进行对液体进行冷却成型，现有的冷却都是冷却液一种进行冷却，导致长时间的冷热交替后，其温度会有所改变，导致冷却的效果不够好。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种装饰字铸压加工装置，解决了进行铸压加工后无法自动取出，需要人工进行取出，其浪费时间，无法提高工作的效率，另外在铸压加工时需要进行对液体进行冷却成型，现有的冷却都是冷却液一种进行冷却，导致长时间的冷热交替后，其温度会有所改变，导致冷却效果不够好的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种装饰字铸压加工装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有下模，所述下模的上方设置有上模，所述下模和箱体之间分别设置有冷却机构和自动顶出机构，所述箱体的一侧固定连接有自动推送机构。
[0006]所述自动顶出机构包括第一电动液压杆，所述第一电动液压杆的一端固定连接有顶出板。
[0007]所述自动推送机构包括连接板，所述连接板的顶部固定连接有固定套板，所述固定套板的表面固定套接有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆的输出端固定连接有橡胶垫。
[0008]所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱的一侧固定连接有冷气机，所述冷却箱的一侧设置有水泵，所述水泵的输出端和输入端均对称固定连通有冷却管，所述冷气机的一侧固定连通有连接管，所述冷却箱的顶部固定设置有进液口。
[0009]优选的，所述上模的一端固定连通有输送管，且输送管的一端与上模的底部相互平齐。
[0010]优选的，所述第一电动液压杆固定在箱体内腔底部的中间，所述顶出板位于下模的内腔中，且相互吻合。
[0011]优选的，所述连接板固定在箱体的一侧上，所述橡胶垫与下模顶部的边缘相互平齐。
[0012]优选的，所述冷却箱、冷气机和水泵固定在箱体的内腔中，所述连接管的一端固定连通在冷却管的表面上。
[0013]优选的，所述冷却管的两端分别固定连通在冷却箱的两端，所述冷却管的表面位于下模底部的夹层中。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种装饰字铸压加工装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016]1、该装饰字铸压加工装置，通过启动水泵和冷气机，使水泵通过冷却管将冷却箱内腔的冷却液进行S形流动，提前对下模进行冷却，另外冷气机可以通过连接管进行冷气的输送，从而使连接管的冷气进入到冷却管中内腔中，跟随冷却液同时对下模进行冷却，在将上模盖在下模的顶部上，并通过输送管将液体输送到下模内腔带有字体形状的凹糟中，并顺着字体形状进行流动形成需要的字体，并在冷气远远地输送下，可以对长时间使用冷却液进行冷却，来使冷却液不会出现温度的改变，来使字体快速成型，解决铸压加工时需要进行对液体进行冷却成型，现有的冷却都是冷却液一种进行冷却，导致长时间的冷热交替后，其温度会有所改变，导致冷却效果不够好的问题。
[0017]2、该装饰字铸压加工装置，通过启动第一电动液压杆，使第一电动液压杆的输出端带动顶出板从字体凹槽中伸出，同时带动成型的字体顶出，再启动固定套板内腔固定的第二电动液压杆，使第二电动液压杆的输出端带动橡胶垫进行伸出，使橡胶垫的底边抵在顶出板顶部的字体，并推动字体进行移动，从顶出板的顶部移出，并倾斜在下模顶部的上，最后离开顶出板和下模的表面进行收集，解决铸压加工后无法自动取出，需要人工进行取出，其浪费时间，无法提高工作效率的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术自动顶出机构结构的示意图；
[0020]图3为本技术自动推送机构结构的示意图；
[0021]图4为本技术冷却机构结构的示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、下模；3、自动顶出机构；31、第一电动液压杆；32、顶出板；4、自动推送机构；41、连接板；42、固定套板；43、第二电动液压杆；44、橡胶垫；5、冷却机构；51、冷却箱；52、冷气机；53、进液口；54、冷却管；55、水泵；56、连接管；6、上模；7、输送管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种装饰字铸压加工装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有下模2，下模2的上方设置有上模6，下模2和箱体1之间分别设置有冷却机构5和自动顶出机构3，箱体1的一侧固定连接有自动推送机构4，上模6的一端固定
连通有输送管7，且输送管7的一端与上模6的底部相互平齐。
[0025]请参阅图2，自动顶出机构3包括第一电动液压杆31，第一电动液压杆31的一端固定连接有顶出板32，第一电动液压杆31固定在箱体1内腔底部的中间，顶出板32位于下模2的内腔中，且相互吻合。
[0026]请参阅图3，自动推送机构4包括连接板41，连接板41的顶部固定连接有固定套板42，固定套板42的表面固定套接有第二电动液压杆43，第二电动液压杆43的输出端固定连接有橡胶垫44，连接板41固定在箱体1的一侧上，橡胶垫44与下模2顶部的边缘相互平齐。
[0027]请参阅图4，冷却机构5包括冷却箱51，冷却箱51的一侧固定连接有冷气机52，冷却箱51的一侧设置有水泵55，水泵55的输出端和输入端均对称固定连通有冷却管54，冷气机52的一侧固定连通有连接管56，冷却箱51的顶部固定设置有进液口53，冷却箱51、冷气机52和水泵55固定在箱体1的内腔中，连接管56的一端固定连通在冷却管54的表面上，冷却管54的两端分别固定连通在冷却箱51的两端，冷却管54的表面位于下模2底部的夹层中。
[0028]S1、工作时，首先启动水泵55和冷气机52，使水泵55通过冷却管54将冷却箱51内腔的冷却液进行S形流动，提前对下模2进行冷却，另外冷气机52可以通过连接管56进行冷气的输送，从而使连接管56的冷气进入到冷却管54中内腔中，跟随冷却液同时对下模2进行冷却，在将上模6盖在下模2的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装饰字铸压加工装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有下模(2)，所述下模(2)的上方设置有上模(6)，所述下模(2)和箱体(1)之间分别设置有冷却机构(5)和自动顶出机构(3)，所述箱体(1)的一侧固定连接有自动推送机构(4)；所述自动顶出机构(3)包括第一电动液压杆(31)，所述第一电动液压杆(31)的一端固定连接有顶出板(32)；所述自动推送机构(4)包括连接板(41)，所述连接板(41)的顶部固定连接有固定套板(42)，所述固定套板(42)的表面固定套接有第二电动液压杆(43)，所述第二电动液压杆(43)的输出端固定连接有橡胶垫(44)；所述冷却机构(5)包括冷却箱(51)，所述冷却箱(51)的一侧固定连接有冷气机(52)，所述冷却箱(51)的一侧设置有水泵(55)，所述水泵(55)的输出端和输入端均对称固定连通有冷却管(54)，所述冷气机(52)的一侧固定连通有连接管(56)，所述冷却箱(51)的顶部固定设置有进液...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫小虎，刘儋，王星，曹瑞珍，苏永清，郝瑞甲，李鹏飞，贾艳春，
申请(专利权)人：内蒙古兴泰科技装饰集团有限公司，
类型：新型
国别省市：