一种锂电池生产加工用高效储存箱制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池储存技术领域，具体的说是一种锂电池生产加工用高效储存箱，包括水平底板，所述水平底板的顶部固定连接有储存箱本体，所述储存箱本体的两侧均开设有导向孔。本实用新型专利技术通过将拉板向外侧拉动，使复位弹簧发生形变向外侧移动后，将锂电池本体放置于放置座的内腔中，此时，压板的内侧与锂电池本体外侧的底部接触，然后松开拉板，此时复位弹簧因失去力的影响恢复形变，带动导向杆向内侧移动，导向杆带动夹板向内侧移动，使防滑垫的内侧与锂电池本体外侧的顶部接触，对锂电池本体进行固定，避免锂电池本体在移动过程中发生磕碰，解决了现有的储存箱在使用时不具备防护的功能，从而不便于人们使用的问题。从而不便于人们使用的问题。从而不便于人们使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产加工用高效储存箱


[0001]本技术涉及锂电池储存
，具体而言，涉及一种锂电池生产加工用高效储存箱。

技术介绍

[0002]锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，在锂电池生产加工中需要用到储存箱，但现有的储存箱在使用时不具备防护的功能，容易导致锂电池磕碰导致其发生损坏，产生安全隐患，增大生产成本，从而不便于人们使用。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种锂电池生产加工用高效储存箱，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种锂电池生产加工用高效储存箱，包括水平底板，所述水平底板的顶部固定连接有储存箱本体，所述储存箱本体的两侧均开设有导向孔，所述导向孔的内腔贯穿设置有导向杆，所述导向杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的内侧固定连接有夹板，所述夹板的内侧粘合有防滑垫，所述储存箱本体内腔的中端固定连接有导温板，所述导温板的顶部固定连接有放置座。
[0006]作为优选，所述导向杆的外侧固定连接有拉板，所述拉板内侧的顶部与底部均固定连接有卡块，所述储存箱本体的外侧且位于导向孔的上方与下方均开设有卡槽，所述卡块的内侧卡接于卡槽内腔中。
[0007]作为优选，所述放置座内壁的底部粘合有缓冲垫，所述放置座内腔的中端放置有锂电池本体，所述放置座内壁的两侧均固定连接有阻尼减震器，所述阻尼减震器的表面套设有缓冲弹簧。
[0008]作为优选，所述阻尼减震器的内侧固定连接有压板，所述压板的内侧与锂电池本体外侧的底部接触，所述防滑垫的内侧与锂电池本体外侧的顶部接触。
[0009]作为优选，所述储存箱本体的上方放置有盖板，所述盖板的底部粘合有密封垫，所述密封垫的外侧与储存箱本体内壁四周的顶部接触，所述储存箱本体正表面的底部通过合页活动连接有箱门。
[0010]作为优选，所述水平底板底部的四周均活动连接有万向轮，所述储存箱本体内腔的底部固定连接有隔板，所述储存箱本体内腔的底部且位于隔板的一侧设置有蓄电池，所述储存箱本体一侧的底部开设有充电孔，所述储存箱本体内腔的底部且位于隔板的另一侧固定连接有制冷棒，所述储存箱本体另一侧的底部粘合有防尘网。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术通过将拉板向外侧拉动，使复位弹簧发生形变向外侧移动后，将锂电池本体放置于放置座的内腔中，此时，压板的内侧与锂电池本体外侧的底部接触，然后松开拉板，此时复位弹簧因失去力的影响恢复形变，带动导向杆向内侧移动，导向杆带动夹板向内侧移动，使防滑垫的内侧与锂电池本体外侧的顶部接触，对锂电池本体进行固定，避免锂电池本体在移动过程中发生磕碰，对锂电池本体进行防护，解决了现有的储存箱在使用时不具备防护的功能，从而不便于人们使用的问题。
[0013]2、本技术通过设置万向轮，方便整体进行移动，通过设置盖板和密封垫，对储存箱本体进行密封，有效提高储存环境质量，通过设置卡块和卡槽，对拉板进行限位，避免拉板发生移位导致无法对锂电池本体进行限位，通过设置阻尼减震器、缓冲弹簧和缓冲垫，进一步提高对锂电池本体的防护效果，通过设置制冷棒，对储存箱本体内腔的底部进行制冷降温后，导温板将温度传导至储存箱本体内腔的上方，对储存箱本体内腔的上方进行降温，进一步提高储存环境质量，通过设置蓄电池，可以对制冷棒进行供电，通过设置防尘网，避免粉尘进入储存箱本体的内腔中。
附图说明
[0014]图1为本技术一种锂电池生产加工用高效储存箱的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种锂电池生产加工用高效储存箱的左视部结构示意图；
[0016]图3为本技术一种锂电池生产加工用高效储存箱图2中a
‑
a线的剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术一种锂电池生产加工用高效储存箱图3中A处的放大结构示意图；
[0018]图5为本技术一种锂电池生产加工用高效储存箱图3中B处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、水平底板；2、储存箱本体；3、盖板；4、万向轮；5、卡块；6、拉板；7、防尘网；8、充电孔；9、导温板；10、夹板；11、锂电池本体；12、防滑垫；13、密封垫；14、复位弹簧；15、放置座；16、蓄电池；17、隔板；18、制冷棒；19、导向杆；20、导向孔；21、卡槽；22、缓冲弹簧；23、压板；24、缓冲垫；25、阻尼减震器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
图5所示，一种锂电池生产加工用高效储存箱，包括水平底板1，水平底板1的顶部固定连接有储存箱本体2，储存箱本体2的两侧均开设有导向孔20，导向孔20的内腔贯穿设置有导向杆19，导向杆19的表面套设有复位弹簧14，复位弹簧14的内侧固定连接有夹板10，夹板10的内侧粘合有防滑垫12，储存箱本体2内腔的中端固定连接有导温板9，导温板9的顶部固定连接有放置座15。
[0023]通过上述技术方案，导向杆19的外侧固定连接有拉板6，拉板6内侧的顶部与底部均固定连接有卡块5，储存箱本体2的外侧且位于导向孔20的上方与下方均开设有卡槽21，卡块5的内侧卡接于卡槽21内腔中，通过设置卡块5和卡槽21，对拉板6进行限位，避免拉板6发生移位导致无法对锂电池本体11进行限位，放置座15内壁的底部粘合有缓冲垫24，放置座15内腔的中端放置有锂电池本体11，放置座15内壁的两侧均固定连接有阻尼减震器25，阻尼减震器25的表面套设有缓冲弹簧22，阻尼减震器25的内侧固定连接有压板23，压板23的内侧与锂电池本体11外侧的底部接触，防滑垫12的内侧与锂电池本体11外侧的顶部接触，通过设置阻尼减震器25、缓冲弹簧22和缓冲垫24，进一步提高对锂电池本体11的防护效果。
[0024]储存箱本体2的上方放置有盖板3，盖板3的底部粘合有密封垫13，通过设置盖板3和密封垫13，对储存箱本体2进行密封，有效提高储存环境质量，密封垫13的外侧与储存箱本体2内壁四周的顶部接触，储存箱本体2正表面的底部通过合页活动连接有箱门，水平底板1底部的四周均活动连接有万向轮4，通过设置万向轮4，方便整体进行移动，储存箱本体2内腔的底部固定连接有隔板17，储存箱本体2内腔的底部且位于隔板17的一侧设置有蓄电池16，通过设置蓄电池16，可以对制冷棒18进行供电，储存箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产加工用高效储存箱，包括水平底板(1)，其特征在于：所述水平底板(1)的顶部固定连接有储存箱本体(2)，所述储存箱本体(2)的两侧均开设有导向孔(20)，所述导向孔(20)的内腔贯穿设置有导向杆(19)，所述导向杆(19)的表面套设有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)的内侧固定连接有夹板(10)，所述夹板(10)的内侧粘合有防滑垫(12)，所述储存箱本体(2)内腔的中端固定连接有导温板(9)，所述导温板(9)的顶部固定连接有放置座(15)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用高效储存箱，其特征在于：所述导向杆(19)的外侧固定连接有拉板(6)，所述拉板(6)内侧的顶部与底部均固定连接有卡块(5)，所述储存箱本体(2)的外侧且位于导向孔(20)的上方与下方均开设有卡槽(21)，所述卡块(5)的内侧卡接于卡槽(21)内腔中。3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用高效储存箱，其特征在于：所述放置座(15)内壁的底部粘合有缓冲垫(24)，所述放置座(15)内腔的中端放置有锂电池本体(11)，所述放置座(15)内壁的两侧均固定连接有阻尼减震器(25)，所述阻尼减...

【专利技术属性】
技术研发人员：周泳，周中胜，
申请(专利权)人：云南领沃电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：