汽车前保险杠上部装饰件注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了汽车前保险杠上部装饰件注塑模具，包括：定模座，其上表面固定安装有水平的型芯板，所述型芯板中心位置处凸起的成型块外壁上贴合设置有产品件，且型芯板的四角处开设有竖直的定位孔；还包括：型腔块，其底部成型腔与所述型芯板顶部成型块之间贴合设置有产品件，所述型腔块的底面边缘处贴合设置在所述型芯板的内壁上形成密封结构。该汽车前保险杠上部装饰件注塑模具，其原料注入结构上设置有加热结构，能够对注塑过程中流动的的原料进行加热，将原料保持在合适温度，防止熔融原料的流动性变差，且装置设置有多个注射口，提高了原料添加速度，并且装置设置有产品件自动脱膜机构，无需手动操作，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
汽车前保险杠上部装饰件注塑模具


[0001]本技术涉及汽车保险杠装饰件注塑模具
，具体为汽车前保险杠上部装饰件注塑模具。

技术介绍

[0002]汽车前保险杠上的部件大多采用塑料材质，塑料保险杠能够降低整车重量，当汽车保险杠与人体碰撞时，塑料材质对人体的伤害较小，保险杠上部装饰件采用注塑模具进行生产，将熔融的原料注入模具内，当原料冷却后即可制成保险杠装饰件产品，然而现有的保险杠装饰件注塑模具仍存在一些问题。
[0003]例如公开号为CN212171157U的用于生产汽车注塑零部件中的前保险杠下装饰件塑料模具，涉及汽车生产模具
，包括固定底座、下模具和上模具，下模具焊接在固定底座顶部，固定底座一侧安装有分屏式显示器，固定底座内开设有环形滑槽，环形滑槽内活动设置有电动滚轮，电动滚轮顶部焊接有活动板；
[0004]上述装置，其原料注入结构上没有设置加热结构，熔融的原料在流经注塑通道时温度会不断降低，导致原料的流动性变差，降低了原料注射速度，并存在一定堵塞风险，且装置只设置有单个注射口，模具的原料添加速度较慢，并且装置没有设置产品件自动脱膜机构，产品件制成后需要手动将件产品件从模具内取出，降低了工作效率。
[0005]针对上述问题，急需在原有保险杠装饰件注塑模具的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供汽车前保险杠上部装饰件注塑模具，以解决上述
技术介绍
提出现有的保险杠装饰件注塑模具，其原料注入结构上没有设置加热结构，熔融的原料在流经注塑通道时温度会不断降低，导致原料的流动性变差，降低了原料注射速度，并存在一定堵塞风险，且装置只设置有单个注射口，模具的原料添加速度较慢，并且装置没有设置产品件自动脱膜机构，产品件制成后需要手动将件产品件从模具内取出，降低了工作效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：汽车前保险杠上部装饰件注塑模具，包括：
[0008]定模座，其上表面固定安装有水平的型芯板，所述型芯板中心位置处凸起的成型块外壁上贴合设置有产品件，且型芯板的四角处开设有竖直的定位孔；
[0009]还包括：
[0010]型腔块，其底部成型腔与所述型芯板顶部成型块之间贴合设置有产品件，所述型腔块的底面边缘处贴合设置在所述型芯板的内壁上形成密封结构；
[0011]动模座，其底面边缘处贴合设置在所述型芯板的上表面，两者同轴设置，所述型腔块的顶部固定嵌设在所述动模座的底部中心处，所述动模座的四角处均固定安装有竖直设置的限位柱，且限位柱贴合插设在所述型芯板上的定位孔内形成限位结构。
[0012]优选的，所述型腔块和动模座上固定贯穿安装有竖直设置的注射喷头，且注射喷头下端的喷口与所述产品件的上表面接触，并且注射喷头在型腔块上等间距分布，通过多个注射喷头提高模具原料注射的速度。
[0013]优选的，所述注射喷头的上端口固定贯通安装在连通管的底面上形成原料输送结构，且连通管的底部固定安装在所述动模座的顶部内壁上，并且连通管的顶部中心处固定贯通连接有浇口套的下端口形成加料结构，所述浇口套的上端固定贯穿于所述动模座的顶部设置，使得外界熔融原料能够通过浇口套流入连通管内。
[0014]优选的，所述连通管的上下两面固定嵌设有正对设置的加热圈，且加热圈沿着连通管的水平轴线等间距分布，所述注射喷头的轴线位于所述加热圈的内侧，利用加热圈提高连通管内流动原料的温度。
[0015]优选的，所述型芯板的顶部滑动嵌设有第一顶块和第二顶块，且第一顶块和第二顶块的上表面与所述产品件的底面贴合设置，并且第一顶块的底面上固定安装有竖直设置的第一推杆，所述第一推杆滑动贯穿于所述型芯板设置，且第一推杆的下端固定安装在移动台的上表面，使得第一推杆能够带动第一顶块移动。
[0016]优选的，所述第二顶块的底面上固定安装有第二推杆，且第二推杆倾斜设置以便于提供斜向推力，并且第二推杆滑动贯穿于型芯板设置，所述第二推杆远离第二顶块的一端转动安装在连接件上，且连接件固定嵌设在所述移动台上开设的贯通安装槽内，使得连接件能够带动第二推杆移动。
[0017]优选的，所述移动台上贯穿安装有等间距分布的导向柱形成滑动限位结构，且导向柱的下端面固定安装在定模座上，并且导向柱的上端面与所述型芯板的底面贴合，所述移动台上固定贯穿安装有油缸，且油缸的输出端顶部固定连接在所述型芯板的底面上，使得油缸能够带动移动台沿着导向柱滑动。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该汽车前保险杠上部装饰件注塑模具，其原料注入结构上设置有加热结构，能够对注塑过程中流动的的原料进行加热，将原料保持在合适温度，防止熔融原料的流动性变差，且装置设置有多个注射口，提高了原料添加速度，并且装置设置有产品件自动脱膜机构，无需手动操作，提高了工作效率，其具体内容如下：
[0019]1、型腔块和动模座上固定贯穿安装有等间距分布的注射喷头，注射喷头的上端口固定贯通安装在连通管的底面上形成原料输送结构，连通管的顶部中心处固定贯通连接有浇口套的下端口形成加料结构，连通管的上下两面固定嵌设有正对设置的加热圈，加热圈沿着连通管的水平轴线等间距分布，外界熔融原料通过浇口套流入连通管中，而连通管内的原料将通过通过多个注射喷头注入模具内部，此过程中，加热圈会加热连通管内的流动的原料，从而保持原料的流动性；
[0020]2、型芯板顶部滑动嵌设有第一顶块和第二顶块，且第一顶块和第二顶块的上表面与产品件的底面贴合设置，第一顶块的底面上固定安装有竖直设置的第一推杆，且第一推杆的下端固定安装在移动台的上表面，第二顶块的底面上固定安装有倾斜设置的第二推杆，第二推杆滑动贯穿于型芯板设置，第二推杆远离第二顶块的一端转动安装在连接件上，连接件固定嵌设在移动台上，当移动台向上移动时，移动台将带动第一推杆和第二推杆同步向上移动，使得第一推杆和第二推杆带动第一顶块和第二顶块移动，利用第一顶块和第
二顶块将产品件顶出。
附图说明
[0021]图1为本技术整体外部结构示意图；
[0022]图2为本技术浇口套安装结构示意图；
[0023]图3为本技术连通管安装结构示意图；
[0024]图4为本技术型腔块安装结构示意图；
[0025]图5为本技术注射喷头安装结构示意图；
[0026]图6为本技术加热圈安装结构示意图；
[0027]图7为本技术型芯板安装结构示意图；
[0028]图8为本技术产品件安装结构示意图；
[0029]图9为本技术移动台安装结构示意图；
[0030]图10为本技术第一推杆安装结构示意图。
[0031]图中：1、定模座；2、型芯板；3、产品件；4、型腔块；5、动模座；6、限位柱；7、浇口套；8、连通管；9、加热圈；10、注射喷头；11、第一顶块；12、第一推杆；13、第二顶块；14、第二推杆；15、连接件；16、移动台；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.汽车前保险杠上部装饰件注塑模具，包括：定模座(1)，其上表面固定安装有水平的型芯板(2)，所述型芯板(2)中心位置处凸起的成型块外壁上贴合设置有产品件(3)，且型芯板(2)的四角处开设有竖直的定位孔；其特征在于，还包括：型腔块(4)，其底部成型腔与所述型芯板(2)顶部成型块之间贴合设置有产品件(3)，所述型腔块(4)的底面边缘处贴合设置在所述型芯板(2)的内壁上形成密封结构；动模座(5)，其底面边缘处贴合设置在所述型芯板(2)的上表面，两者同轴设置，所述型腔块(4)的顶部固定嵌设在所述动模座(5)的底部中心处，所述动模座(5)的四角处均固定安装有竖直设置的限位柱(6)，且限位柱(6)贴合插设在所述型芯板(2)上的定位孔内形成限位结构。2.根据权利要求1所述的汽车前保险杠上部装饰件注塑模具，其特征在于：所述型腔块(4)和动模座(5)上固定贯穿安装有竖直设置的注射喷头(10)，且注射喷头(10)下端的喷口与所述产品件(3)的上表面接触，并且注射喷头(10)在型腔块(4)上等间距分布。3.根据权利要求2所述的汽车前保险杠上部装饰件注塑模具，其特征在于：所述注射喷头(10)的上端口固定贯通安装在连通管(8)的底面上形成原料输送结构，且连通管(8)的底部固定安装在所述动模座(5)的顶部内壁上，并且连通管(8)的顶部中心处固定贯通连接有浇口套(7)的下端口形成加料结构，所述浇口套(7)的上端固定贯穿于所述动模座(5)的顶部设置。4.根据权利要求3所述的汽车前保险杠上部装饰件注塑模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李必正，许伟志，金玲超，王湛喻，
申请(专利权)人：台州市黄岩正谊模具有限公司，
类型：新型
国别省市：