一种高耐磨滚筒胶板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐磨滚筒胶板，包括胶板一，所述胶板一的右侧内部设置有卡条，且卡条的下方设置有凹槽，所述凹槽位于胶板二的内壁，且凹槽的下方设置有推板，且推板的下方设置有内套，所述内套的内壁设置有槽口，且槽口的内部设置有钢珠，所述钢珠的外部设置有底壳，且底壳的底部安装有弹簧，所述弹簧另一端设置有上盖，且上盖的底部设置有固定板，对其进行更换，无需花费较长的时间耗费在拆装上，工作效率高，并且根据不同尺寸的滚筒，来对胶板快速组合安装粘结在滚筒上，无需浪费多余的胶板，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨滚筒胶板


[0001]本技术涉及材滚筒胶板
，具体为一种高耐磨滚筒胶板。

技术介绍

[0002]火电、矿山、水泥、冶金、煤炭、化工、港口等行业的大量生产原料都是使用橡胶带输送机进行转运。橡胶带输送机由滚筒和橡胶运输带、电机、传动机构、钢结构机架、缓冲装置等构成。滚筒表面包裹有橡胶以保护金属滚筒不被磨损，同时增大了滚筒和橡胶运输带间的摩擦力，防止运输带打滑，以提高了设备运行效率。这就需要一种高耐磨滚筒胶板,但是现有的高耐磨滚筒胶板在使用时一般存在以下问题；
[0003]由于滚筒橡胶长时间运行会出现磨损和脱落等问题，不及时更换会影响生产的正常运行，目前滚筒包胶上的搅拌大多为整片式结构，在胶板的一处位置受到磨损之后，就需要对整片胶板进行更换，由于胶板为粘接在滚筒上，更换胶板时难度较大，且花费时间较长；对整片胶板更换会浪费整个胶板，成本较高，并且整片式的胶板对于不同尺寸的滚筒进行粘结安装时，需要根据滚筒的周长进行裁剪，容易造成整片式的胶板剩下的部分与其他滚筒的尺寸需求不符，造成无法使用以及浪费的问题出现，增加胶板与滚筒安装的成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高耐磨滚筒胶板，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的由于滚筒橡胶长时间运行会出现磨损和脱落等问题，不及时更换会影响生产的正常运行，目前滚筒包胶上的搅拌大多为整片式结构，在胶板的一处位置受到磨损之后，就需要对整片胶板进行更换，由于胶板为粘接在滚筒上，更换胶板时难度较大，且花费时间较长；对整片胶板更换会浪费整个胶板，成本较高，并且整片式的胶板对于不同尺寸的滚筒进行粘结安装时，需要根据滚筒的周长进行裁剪，容易造成整片式的胶板剩下的部分与其他滚筒的尺寸需求不符，造成无法使用以及浪费的问题出现，增加胶板与滚筒安装的成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高耐磨滚筒胶板，包括胶板一，所述胶板一的右侧内部设置有卡条，且卡条的下方设置有凹槽，所述凹槽位于胶板二的内壁，且凹槽的下方设置有推板，且推板的下方设置有内套，所述内套的内壁设置有槽口，且槽口的内部设置有钢珠，所述钢珠的外部设置有底壳，且底壳的底部安装有弹簧，所述弹簧另一端设置有上盖，且上盖的底部设置有固定板。
[0006]优选的，所述胶板一与胶板二组成胶板主体，且胶板一与胶板二的尺寸相同，并且胶板一与胶板二切面呈“Z”字形。
[0007]优选的，所述卡所述卡条凸出胶板二的底部表面，且把手设置有三组，三组所述把手通过两组连接杆相互连接，且三组把手处于同一水平线上。
[0008]优选的，所述推板与内套为固定连接，且推板的表面设置有复位弹簧，且复位弹簧的内部设置有把手，且把手与复位弹簧构成伸缩复位结构。
[0009]优选的，所述内套的内部设置有槽口，且三组槽口的内部贯穿有三组钢珠，并且三组钢珠呈等间距分布，所述钢珠的表面设置有凸块，且凸块呈三分之一的半球形，所述凸块为橡胶材质，且凸块位于钢珠呈等间距分布。
[0010]优选的，所述内套的底部通过弹簧与上盖的内壁连接，且内套与弹簧构成伸缩复位结构，所述内套的外部设置有底壳，且底壳切面为锥形，并且底壳的内壁与凸块相接触，所述底壳的外部安装有上盖，且上盖呈半球形，并且上盖通过固定板与胶板二的内壁连接固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高耐磨滚筒胶板设置；
[0012]通过将胶板设计为多片式组装结构，使得多个胶板进行定位卡和合安装连接，然后再粘结在滚筒上，根据不同滚筒直径的大小去选取不同尺寸的胶板进行拼接组合安装，操作起来较为简单，当某个胶板表面磨损严重，需要进行更换时，只需将其与其他胶板连接处拆卸，即可将破损的胶板拆卸后脱离滚筒，然后对其进行更换，无需花费较长的时间耗费在拆装上，工作效率高，并且根据不同尺寸的滚筒，来对胶板快速组合安装粘结在滚筒上，无需浪费多余的胶板，降低了成本。
附图说明
[0013]图1为本技术滚筒与拼接胶板的俯视结构示意图；
[0014]图2为本技术两组胶板的卡合安装正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术两组胶板的卡合安装正视剖面局部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术卡合安装结构的放大结构示意图；
[0017]图5为本技术多组把手和连接杆与胶板的侧视结构示意图。
[0018]图中：1、胶板一；2、胶板二；3、卡条；4、凹槽；5、推板；6、复位弹簧；7、把手；8、内套；9、钢珠；10、凸块；11、槽口；12、上盖；13、弹簧；14、固定板；15、连接杆；16、底壳。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高耐磨滚筒胶板，包括胶板一1，胶板一1的右侧内部设置有卡条3，且卡条3的下方设置有凹槽4，凹槽4位于胶板二2的内壁，且凹槽4的下方设置有推板5，且推板5的下方设置有内套8，内套8的内壁设置有槽口11，且槽口11的内部设置有钢珠9，钢珠9的外部设置有底壳16，且底壳16的底部安装有弹簧13，弹簧13另一端设置有上盖12，且上盖12的底部设置有固定板14；
[0021]胶板一1与胶板二2组成胶板主体，且胶板一1与胶板二2的尺寸相同，并且胶板一1与胶板二2切面呈“Z”字形，方便对其进行安装拆卸处于泳衣水平线；
[0022]卡条3凸出胶板二2的底部表面，且把手7设置有三组，三组把手7通过两组连接杆15)相互连接，且三组把手7处于同一水平线上，更方便统一对把手7进行拉动；
[0023]推板5与内套8为固定连接，且推板5的表面设置有复位弹簧6，且复位弹簧6的内部
设置有把手7，且把手7与复位弹簧6构成伸缩复位结构，使得把手7在没有拉力的情况下通过复位弹簧6自动回弹至原位；
[0024]内套8的内部设置有槽口11，且三组槽口11的内部贯穿有三组钢珠9，并且三组钢珠9呈等间距分布，钢珠9的表面设置有凸块10，且凸块10呈三分之一的半球形，凸块10为橡胶材质，且凸块10位于钢珠9呈等间距分布，凸块10表面摩擦力较大，避免卡条3自动脱落，使得卡合较为稳固；
[0025]内套8的底部通过弹簧13与上盖12的内壁连接，且内套8与弹簧13构成伸缩复位结构，内套8的外部设置有底壳16，且底壳16切面为锥形，并且底壳16的内壁与凸块10相接触，底壳16的外部安装有上盖12，且上盖12呈半球形，并且上盖12通过固定板14与胶板二2的内壁连接固定，使其更加稳固的安装在胶板二2的内部，操作起来较为方便掳快速，提高工作效率。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨滚筒胶板，包括胶板一(1)，其特征在于：所述胶板一(1)的右侧内部设置有卡条(3)，且卡条(3)的下方设置有凹槽(4)，所述凹槽(4)位于胶板二(2)的内壁，且凹槽(4)的下方设置有推板(5)，且推板(5)的下方设置有内套(8)，所述内套(8)的内壁设置有槽口(11)，且槽口(11)的内部设置有钢珠(9)，所述钢珠(9)的外部设置有底壳(16)，且底壳(16)的底部安装有弹簧(13)，所述弹簧(13)另一端设置有上盖(12)，且上盖(12)的底部设置有固定板(14)。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨滚筒胶板，其特征在于：所述胶板一(1)与胶板二(2)组成胶板主体，且胶板一(1)与胶板二(2)的尺寸相同，并且胶板一(1)与胶板二(2)切面呈“Z”字形。3.根据权利要求1所述的一种高耐磨滚筒胶板，其特征在于：所述卡条(3)凸出胶板二(2)的底部表面，且把手(7)设置有三组，三组所述把手(7)通过两组连接杆(15)相互连接，且三组把手(7)处于同一水平线上。4.根据权利要求1所述的一种高耐磨滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：林阳波，
申请(专利权)人：湖北省润桥粘接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：