本实用新型专利技术公开了一种绿色环保的煤矸石分级回收利用系统，涉及煤矸石加工处理设备技术领域，包括回收箱主体，所述回收箱主体的顶部固定连接有粉尘回收箱，所述回收箱主体的顶部且位于粉尘回收箱的一侧安装有下料挡板，本实用新型专利技术有益增效：设置有粉尘回收箱、粉尘回收管、蓄电箱和太阳能板，进行太阳能资源回收利用，实现了整体的电力资源自供应，节省了电力资源，对成本实现了控制，设置有大颗粒煤矸石过滤板、大颗粒煤矸石回收组件和小颗粒煤矸石回收组件，提醒工作人员进行处理，通过打开出料挡板进行后续操作，设置有下料板、电机和万向轮，实现了对输送时的速度控制，避免出现堵塞，通过安装有万向轮实现了整体的便捷移动。动。动。
【技术实现步骤摘要】
一种绿色环保的煤矸石分级回收利用系统
[0001]本技术涉及煤矸石加工处理设备
，具体为一种绿色环保的煤矸石分级回收利用系统。
技术介绍
[0002]现有在对煤矸石加工处理时未进行分级回收，无法及时对大颗粒煤矸石、小颗粒煤矸石与煤矸石粉末进行分别回收，影响后续正常使用的同时，未对整体起到很好的利用，造成不必要的资源浪费，同时未实现绿色环保目标，容易对环境造成不同程度的污染，因此需要设计一种绿色环保的煤矸石分级回收利用系统来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种绿色环保的煤矸石分级回收利用系统，以解决上述
技术介绍
中提出现有在对煤矸石加工处理时未进行分级回收，无法及时对大颗粒煤矸石、小颗粒煤矸石与煤矸石粉末进行分别回收，影响后续正常使用的同时，未对整体起到很好的利用，造成不必要的资源浪费，同时未实现绿色环保目标，容易对环境造成不同程度的污染的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绿色环保的煤矸石分级回收利用系统,包括回收箱主体，所述回收箱主体的顶部固定连接有粉尘回收箱，所述回收箱主体的顶部且位于粉尘回收箱的一侧安装有下料挡板，所述回收箱主体的内部固定连接有两个倾斜分布的限位板，两个所述限位板之间均安装有大颗粒煤矸石过滤板，所述回收箱主体的一侧安装有配合大颗粒煤矸石过滤板使用的大颗粒煤矸石回收组件，所述大颗粒煤矸石过滤板的下方安装有小颗粒煤矸石过滤板，所述回收箱主体远离大颗粒煤矸石回收组件的一侧安装有配合小颗粒煤矸石过滤板使用的小颗粒煤矸石回收组件，所述小颗粒煤矸石过滤板的下方固定连接有两个大小不同的下料板，所述下料板的底部固定连接有输送箱，所述输送箱的内部转动连接有螺旋输送杆；
[0005]所述大颗粒煤矸石回收组件包括回收仓和出料挡板，所述大颗粒煤矸石回收组件的内部滑动连接有滑板，所述大颗粒煤矸石回收组件靠近回收箱主体的一侧开设有配合大颗粒煤矸石过滤板使用的开口，所述大颗粒煤矸石回收组件的另一侧固定连接有蜂鸣器，所述蜂鸣器的下方滑动连接有出料挡板，所述回收仓的内部且位于滑板的下方固定连接有压力传感器。
[0006]优选的，所述回收箱主体的一侧且位于大颗粒煤矸石回收组件的下方固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿输送箱且与螺旋输送杆固定连接，所述回收箱主体的底部开设有配合输送箱使用的出料管道，所述下料挡板的顶部固定连接有第二把手，所述出料挡板的一侧固定连接有第一把手。
[0007]优选的，所述大颗粒煤矸石过滤板的内部开设有等距分布的第一通孔，所述小颗粒煤矸石过滤板的内部开设有等距分布的第二通孔，所述第二通孔的内部均安装有第二过
滤网，所述第二通孔的直径长度均小于第一通孔的直径长度。
[0008]优选的，所述回收箱主体的内壁且位于开口的上方安装有第一过滤网，所述第一过滤网的外侧安装有限位螺栓，所述限位螺栓与第一过滤网螺纹连接，所述第一过滤网的内部开设有等距分布的且结构相同的第一通孔，所述回收箱主体的内部安装有延伸至粉尘回收箱内部的粉尘回收管。
[0009]优选的，所述输送箱的顶部开设有配合下料板使用的空腔，所述大颗粒煤矸石过滤板和小颗粒煤矸石过滤板的两侧均固定连接有配合限位板安装使用的安装块，所述回收箱主体的顶部且位于粉尘回收箱的另一侧固定连接有蓄电箱，所述蓄电箱的顶部固定连接有太阳能板。
[0010]优选的，所述回收箱主体的底部四周均安装有万向轮，所述回收仓的内部且位于滑板的底部固定连接有等距分布的弹簧，所述弹簧的内部均安装有阻尼器，所述弹簧的底部均与回收仓固定连接，所述回收箱主体远离大颗粒煤矸石回收组件的一侧安装有与大颗粒煤矸石回收组件结构相同且对称分布的小颗粒煤矸石回收组件。
[0011]优选的，所述回收箱主体的一侧且位于小颗粒煤矸石回收组件的上方固定连接有控制面板，所述电机、蓄电箱、太阳能板、粉尘传感器、压力传感器和蜂鸣器均与控制面板电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置有粉尘回收箱、粉尘回收管、蓄电箱和太阳能板，通过粉尘传感器对回收箱主体内部的粉尘浓度进行检测，当达到设定值时，通过粉尘回收管回收至粉尘回收箱内部进行对应处理，通过蓄电箱与太阳能板配合运转，进行太阳能资源回收利用，实现了整体的电力资源自供应，节省了电力资源，对成本实现了控制，设置有大颗粒煤矸石过滤板、小颗粒煤矸石过滤板、大颗粒煤矸石回收组件和小颗粒煤矸石回收组件，通过打开下料挡板，煤矸石通过落入回收箱主体内部大颗粒煤矸石过滤板表面，小颗粒煤矸石通过第一通孔直接落入小颗粒煤矸石过滤板表面，大颗粒物会被阻拦，通过斜面结构的设计滑入回收仓内部，通过第一过滤网进行二次过滤，通过开口落入滑板顶部，使得滑板受力向底部滑动，通过弹簧和阻尼器进行缓冲防护，直至挤压压力传感器，进行数值记录，达到设定值时，通过外侧的蜂鸣器进行对应预警，提醒工作人员进行处理，通过打开出料挡板进行后续操作，实现了对大颗粒煤矸石、小颗粒煤矸石、煤矸石粉末的分类回收处理，满足了使用时所需，设置有下料板、螺旋输送杆、电机和万向轮，经过两次筛分之后的煤矸石粉末通过空腔落入输送箱内部，通过电机运转，带动螺旋输送杆转动，带动粉末通过出料管道进行正常输送，实现了对输送时的速度控制，避免出现堵塞，通过安装有万向轮实现了整体的便捷移动，整体设备实现了粉尘回收，避免排放污染环境，达成绿色环保所需。
附图说明
[0013]图1为本技术主体结构剖视图；
[0014]图2为本技术大颗粒煤矸石回收组件结构内部图；
[0015]图3为本技术大颗粒煤矸石过滤板结构俯视图；
[0016]图4为本技术小颗粒煤矸石过滤板结构俯视图。
[0017]图中：1、回收箱主体；2、下料挡板；3、控制面板；4、大颗粒煤矸石过滤板；5、小颗粒
煤矸石过滤板；6、大颗粒煤矸石回收组件；7、小颗粒煤矸石回收组件；8、输送箱；9、螺旋输送杆；10、下料板；11、电机；12、粉尘回收箱；13、粉尘回收管；14、蓄电箱；15、太阳能板；16、第一过滤网；17、限位螺栓；18、限位板；19、粉尘传感器；20、万向轮；21、安装块；22、第一通孔；23、第二通孔；24、第二过滤网；25、开口；26、回收仓；27、滑板；28、压力传感器；29、弹簧；30、阻尼器；31、出料挡板；32、第一把手；33、蜂鸣器；34、第二把手；35、出料管道。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种绿色环保的煤矸石分级回收利用系统,包括回收箱主体1，回收箱主体1的顶部固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绿色环保的煤矸石分级回收利用系统，包括回收箱主体(1)，其特征在于：所述回收箱主体(1)的顶部固定连接有粉尘回收箱(12)，所述回收箱主体(1)的顶部且位于粉尘回收箱(12)的一侧安装有下料挡板(2)，所述回收箱主体(1)的内部固定连接有两个倾斜分布的限位板(18)，两个所述限位板(18)之间均安装有大颗粒煤矸石过滤板(4)，所述回收箱主体(1)的一侧安装有配合大颗粒煤矸石过滤板(4)使用的大颗粒煤矸石回收组件(6)，所述大颗粒煤矸石过滤板(4)的下方安装有小颗粒煤矸石过滤板(5)，所述回收箱主体(1)远离大颗粒煤矸石回收组件(6)的一侧安装有配合小颗粒煤矸石过滤板(5)使用的小颗粒煤矸石回收组件(7)，所述小颗粒煤矸石过滤板(5)的下方固定连接有两个大小不同的下料板(10)，所述下料板(10)的底部固定连接有输送箱(8)，所述输送箱(8)的内部转动连接有螺旋输送杆(9)；所述大颗粒煤矸石回收组件(6)包括回收仓(26)和出料挡板(31)，所述大颗粒煤矸石回收组件(6)的内部滑动连接有滑板(27)，所述大颗粒煤矸石回收组件(6)靠近回收箱主体(1)的一侧开设有配合大颗粒煤矸石过滤板(4)使用的开口(25)，所述大颗粒煤矸石回收组件(6)的另一侧固定连接有蜂鸣器(33)，所述蜂鸣器(33)的下方滑动连接有出料挡板(31)，所述回收仓(26)的内部且位于滑板(27)的下方固定连接有压力传感器(28)。2.根据权利要求1所述的一种绿色环保的煤矸石分级回收利用系统，其特征在于：所述回收箱主体(1)的一侧且位于大颗粒煤矸石回收组件(6)的下方固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端贯穿输送箱(8)且与螺旋输送杆(9)固定连接，所述回收箱主体(1)的底部开设有配合输送箱(8)使用的出料管道(35)，所述下料挡板(2)的顶部固定连接有第二把手(34)，所述出料挡板(31)的一侧固定连接有第一把手(32)。3.根据权利要求1所述的一种绿色环保的煤矸石分级回收利用系统，其特征在于：所述大颗粒煤矸石过滤板(4)的内部开设有等距分布的第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡德全，丁勇，王振林，丁培乾，
申请(专利权)人：富源县宏发恒际水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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