一种硅胶颗粒自动分选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅胶颗粒自动分选机，涉及自动分选技术领域。包括分选机构，分选机构的上方固定安装有一下料机构；分选机构包括一分选器皿。本实用新型专利技术通过将硅胶颗粒置于储料斗的内部，之后启动驱动电机的控制开关，驱动电机将会带动转轴进行转动，此时转轴外侧的间隔板将会随之转动，此时储料斗内部的硅胶颗粒将会随着间隔板的转动不断的填充到两相邻间隔板之间的空隙中，最后经过下通孔下落到分选器皿的内部，由于转轴远离驱动电机的一端固定安装有一与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，因此当第二锥齿轮转动时，将会带动第一锥齿轮转动，从而给使两搅拌板转动，实现对分选器皿内部的硅胶颗粒进行自动分选。器皿内部的硅胶颗粒进行自动分选。器皿内部的硅胶颗粒进行自动分选。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶颗粒自动分选机


[0001]本技术属于自动分选
，特别是涉及一种硅胶颗粒自动分选机。

技术介绍

[0002]分选是固体废物处理中重要的单元操作，其目的是将固体废物中可回收利用的或不利于后续处理、处置工艺要求的物质分离出来。分选包括人工分选和机械分选。人工分选适用于废物发生地、收集站、处理中心、转运站或处置场，大多集中在转运站或处理中心的废物传送带两旁，要求废物不能有太大的质量和含水率，不能对人体有害。机械分选是根据废物的粒度、密度、磁性、导电性、摩擦性、弹性、表面润湿性、颜色等物理性质的不同进行分选，可分为筛分、重力分选、磁力分选、电力分选、摩擦与弹跳分选、浮选、光电分选和涡电流分选等。
[0003]目前，在对硅胶颗粒进行分选时，大多是将硅胶颗粒直接倒在分选器皿的内部进行分选，这种分选方式效率低，而且由于硅胶颗粒的堆积，导致分选效果差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅胶颗粒自动分选机，通过分选机构和下料机构的结合使用，解决了现有的硅胶颗粒分选是将硅胶颗粒直接倒在分选器皿的内部进行分选，这种分选方式效率低，而且由于硅胶颗粒的堆积，导致分选效果差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种硅胶颗粒自动分选机，包括分选机构，所述分选机构的上方固定安装有一下料机构；
[0007]所述分选机构包括一分选器皿，所述分选器皿的下表面固定安装有若干呈环形均匀分布的竖直托架，所述分选器皿的中部转动连接有一工字型转轴，所述工字型转轴的周侧面固定安装有两搅拌板，所述工字型转轴的上方固定安装有一竖直轴，所述竖直轴的顶端固定安装有一第一锥齿轮；
[0008]所述下料机构包括一储料斗，所述储料斗上固定安装有两对称设置的支撑架板，两所述支撑架板均固定安装在分选器皿上，所述储料斗的底端通过连通块连接有一控料器；
[0009]所述控料器包括一固定筒体，所述固定筒体的内部转动连接有一转轴，所述转轴的周侧面固定安装有若干呈环形均匀分布的间隔板，所述固定筒体的顶部开设有一上通孔，所述固定筒体的底部开设有一下通孔，所述转轴通过驱动电机驱动，所述转轴远离驱动电机的一端固定安装有一与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
[0010]进一步地，所述竖直托架位于地面上，且竖直托架的底端粗糙，若干所述竖直托架之间放置有一接料盒，所述接料盒位于分选器皿的正下方。
[0011]进一步地，所述搅拌板的下表面与分选器皿的内底面接触，且搅拌板的下表面与分选器皿的内底面均光滑。
[0012]进一步地，所述间隔板远离转轴的一侧与固定筒体的内壁接触。
[0013]进一步地，所述连通块的顶端与储料斗的底端连通，所述连通块的底端与上通孔连通。
[0014]进一步地，所述驱动电机固定安装在固定筒体上，所述驱动电机的输出端与转轴的一端固定连接。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术通过将硅胶颗粒置于储料斗的内部，之后启动驱动电机的控制开关，驱动电机将会带动转轴进行转动，此时转轴外侧的间隔板将会随之转动，此时储料斗内部的硅胶颗粒将会随着间隔板的转动不断的填充到两相邻间隔板之间的空隙中，最后经过下通孔下落到分选器皿的内部，由于转轴远离驱动电机的一端固定安装有一与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，因此当第二锥齿轮转动时，将会带动第一锥齿轮转动，从而给使两搅拌板转动，实现对分选器皿内部的硅胶颗粒进行自动分选。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一种硅胶颗粒自动分选机的结构示意图；
[0020]图2为分选机构的结构示意图；
[0021]图3为下料机构的结构示意图；
[0022]图4为控料器的剖视图；
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、分选机构；101、分选器皿；102、竖直托架；103、工字型转轴；104、搅拌板；105、竖直轴；106、第一锥齿轮；2、下料机构；3、储料斗；4、支撑架板；5、控料器；501、固定筒体；502、转轴；503、间隔板；504、上通孔；505、下通孔；506、驱动电机；507、第二锥齿轮；6、连通块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术为一种硅胶颗粒自动分选机，包括分选机构1，分选机构1的上方固定安装有一下料机构2；
[0027]分选机构1包括一分选器皿101，分选器皿101的下表面固定安装有若干呈环形均匀分布的竖直托架102，竖直托架102位于地面上，且竖直托架102的底端粗糙，若干竖直托架102之间放置有一接料盒，接料盒位于分选器皿101的正下方，分选器皿101的中部转动连接有一工字型转轴103，工字型转轴103的周侧面固定安装有两搅拌板104，搅拌板104的下
表面与分选器皿101的内底面接触，且搅拌板104的下表面与分选器皿101的内底面均光滑，工字型转轴103的上方固定安装有一竖直轴105，竖直轴105的顶端固定安装有一第一锥齿轮106；
[0028]下料机构2包括一储料斗3，储料斗3上固定安装有两对称设置的支撑架板4，两支撑架板4均固定安装在分选器皿101上，储料斗3的底端通过连通块6连接有一控料器5；
[0029]控料器5包括一固定筒体501，固定筒体501的内部转动连接有一转轴502，转轴502的周侧面固定安装有若干呈环形均匀分布的间隔板503，间隔板503的数量至少为三个，间隔板503远离转轴502的一侧与固定筒体501的内壁接触，固定筒体501的顶部开设有一上通孔504，固定筒体501的底部开设有一下通孔505，连通块6的顶端与储料斗3的底端连通，连通块6的底端与上通孔504连通，转轴502通过驱动电机506驱动，驱动电机506固定安装在固定筒体501上，驱动电机506的输出端与转轴502的一端固定连接，转轴502远离驱动电机506的一端固定安装有一与第一锥齿轮106相啮合的第二锥齿轮507。
[0030]本实施例的一个具体应用为：当需要使用本技术的一种硅胶颗粒自动分选机时，首先工作人员将硅胶颗粒置于储料斗3的内部，之后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶颗粒自动分选机，其特征在于：包括分选机构(1)，所述分选机构(1)的上方固定安装有一下料机构(2)；所述分选机构(1)包括一分选器皿(101)，所述分选器皿(101)的下表面固定安装有若干呈环形均匀分布的竖直托架(102)，所述分选器皿(101)的中部转动连接有一工字型转轴(103)，所述工字型转轴(103)的周侧面固定安装有两搅拌板(104)，所述工字型转轴(103)的上方固定安装有一竖直轴(105)，所述竖直轴(105)的顶端固定安装有一第一锥齿轮(106)；所述下料机构(2)包括一储料斗(3)，所述储料斗(3)上固定安装有两对称设置的支撑架板(4)，两所述支撑架板(4)均固定安装在分选器皿(101)上，所述储料斗(3)的底端通过连通块(6)连接有一控料器(5)；所述控料器(5)包括一固定筒体(501)，所述固定筒体(501)的内部转动连接有一转轴(502)，所述转轴(502)的周侧面固定安装有若干呈环形均匀分布的间隔板(503)，所述固定筒体(501)的顶部开设有一上通孔(504)，所述固定筒体(501)的底部开设有一下通孔(505)，所述转轴(502)通过驱动电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：任贤全，王彭，赵光发，陆昱宽，贺佳琪，董文杰，
申请(专利权)人：青岛海绿源循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：