本发明专利技术公开了一种生料、熟料、水泥配方及制备方法，涉及水泥生产领域，解决了现有技术中煤矸石利用率低的问题，其技术方案要点是：一种水泥生料配方，包括石灰石、黏土、煤矸石和外加剂；所述生料配方中石灰石质量含量为80～82％、黏土质量含量为4～8％、煤矸石质量含量为10～11％、外加剂质量含量为0～5％；所述外加剂为磷渣或硫酸渣中的一种；所述生料配方三率值为，KH＝1.05～1.1、N＝2.2～2.3、P＝1.7～1.8。达到提高煤矸石利用率的效果。达到提高煤矸石利用率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种生料、熟料、水泥配方及制备方法
[0001]本专利技术涉及水泥生产领域，更具体地说，它涉及一种水泥生料配方、熟料、熟料制备方法、水泥配方及其制备方法。
技术介绍
[0002]煤矸石是采煤过程和选煤过程中排放的固体废物。煤矸石一般采取集中堆放的模式进行处理。但煤矸石在堆放的过程中容易产生自燃、污染地下水、扬尘等现象。为了解决煤矸石带来的各种问题，常见的处理方式是将煤矸石作为水泥生产中的混合材或原料进行处理。由于煤矸石中含有铁和铝等金属元素，在预热的过程中比其它元素容易液化，液态容易与生料，粉窑灰等混合，造成结皮堵塞等现象。因此，在将煤矸石作为原料生产生料的过程中，煤矸石的添加量少于 5％，以避免或者减少结皮堵塞等现象的发生。生料中煤矸石添加量少，会造成煤矸石处理速度缓慢的问题，煤矸石堆积量越来越多，不利于迅速恢复环境。
技术实现思路
[0003]第一方面，未解决
技术介绍
中煤矸石在水泥生料中添加量少的问题，本专利技术的目的是提供一种水泥生料配方，使煤矸石的使用量与现有技术相比增加了一倍。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种水泥生料配方，包括石灰石、黏土、煤矸石和外加剂；所述生料配方中石灰石质量含量为80～82％、黏土质量含量为4～8％、煤矸石质量含量为10～11％、外加剂质量含量为0～5％；所述外加剂为磷渣或硫酸渣中的一种；所述生料配方三率值为，KH＝1.05～1.1、N＝2.2～2.3、 P＝1.7～1.8。
[0005]专利技术人发现，由于煤矸石在预热阶段容易发生出现液化现象或粘度提高的现象，进而产生结皮堵塞的现象。因此，需要在预热阶段抑制液相的过早出现。专利技术人提高了石灰石饱和率(KH)，现有技术中石灰石饱和度在0.90左右。本专利技术增加了石灰石的含量，石灰石带进去的CaCO3在600余摄氏度开始分解，800～900度之间分解加快，在这个阶段可以吸收大量热量，抑制液相的出现，进而达到抑制或减少结皮等现象。
[0006]进一步的，所述外加剂为磷渣和硫酸渣；所述磷渣为3％，所述硫酸渣为1.1％。
[0007]第二方面，由于煤矸石中化学成分变化较大，当煤矸石添加量增加后，为了使水泥熟料保持稳定的质量。本专利技术还提供一种水泥熟料制备方法，采用上述的生料配方进行生产。还包含对生料中煤矸石化学成分的控制方法；所述控制方法控制煤矸石化学成分，使煤矸石化学成分包含38～39％的SiO2、18～19％的Al2O3、13～14％的Fe2O3、 2～3％的CaO、2～3％的MgO。
[0008]进一步的，所述煤矸石化学成分的控制方法包含如下步骤：将不同来源的煤矸石分堆堆放；测定煤矸石化学成分；根据煤矸石化学成分计算不同来源煤矸石的需求量；称取相应的煤矸石后采取平铺直取方式进行均化；将均化后的煤矸石送入煤矸石配料库。
[0009]进一步的，还包括在均化前通过筛网对煤矸石进行除杂的步骤。
[0010]进一步的，还包括如下步骤：将石灰石破碎后，放入圆锥均化堆棚进行均化，均化后的石灰石送入石灰石配料库；将黏土放入长堆均化堆棚进行均化，均化后的黏土送入黏土配料库；将外加剂送入外加剂配料库；根据生料配方取相应质量的石灰石、煤矸石、黏土和外加剂，经除铁装置除铁后送入立磨进行粉磨；将粉磨后的生料送入生料库；将生料送入五级预热系统进行预热；预热后的生料经过分解炉和回转窑烧结后获得熟料。
[0011]第三方面，本专利技术提供一种水泥熟料，所述熟料通过上述制备方法获取，所述熟料包含如下质量分数的矿物，56～57％的C3S、16～17％的C2S、9～10％的C3A、11～12％的C4AF；所述熟料三率值为， KH＝0.93～0.94、N＝2.1～2.2、P＝1.6～1.7。
[0012]第四方面，本专利技术一种水泥配方，包含上述水泥熟料，所述水泥熟料质量百分比为55～76％；还包括3～6％的脱硫石膏、5～17％的细粉煤灰、1～5％的粗粉煤灰、4～7％的煤炉渣、1～4％的黑铁合金炉渣、1～5％的绿铁合金炉渣、2～6％的煤矸石。
[0013]进一步的，所述煤炉渣、粗粉煤灰、细粉煤灰和脱硫石膏来源于煤矸石煅烧的产物；所述煤矸石煅烧的余热用于发电。
[0014]煤矸石煅烧后，一方面可以利用释放的热量发电，另一方面利用烧余物添加入水泥，进一步降低了成本，进一步提高了煤矸石的利用率。
[0015]第五方面，本专利技术提供一种水泥的制备方法，按上述水泥配方称量各物料，将称量后的物料进行粉磨获得水泥。
[0016]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：提高了煤矸石的利用效率，可以加快煤矸石的处理进度，有利于快速消耗煤矸石，快速恢复环境。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。
[0018]实施例：
[0019]本实施例提供了一种水泥制备方法。包括如下步骤：
[0020]A、水泥熟料制备。
[0021]B、煤矸石煅烧余热发电。
[0022]C、水泥制备。
[0023]所述步骤A包括如下步骤：
[0024]将不同来源的煤矸石分堆堆放；测定煤矸石化学成分；根据煤矸石化学成分计算不同来源煤矸石的需求量；称取相应的煤矸石后采取平铺直取方式进行均化；将均化后的煤矸石送入煤矸石配料库。所述不同来源指的是，不同产地或不同时期的煤矸石。由于其化学成分不一致，因此需要在入库前对其化学成分进行测量和分析，根据最终所需要的化学成分进行配比和均化，使入煤矸石配料库的煤矸石化学成分包含38～39％的SiO2、18～19％的Al2O3、13～14％的Fe2O3、2～3％的CaO、2～3％的MgO。不同来源煤矸石称量后通过筛网除杂；所述筛网除杂可选用煤矸石除杂振动筛；可选的为天重牌DZSF
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520型除杂振动筛；入煤矸石配料库前采用除铁装置对均化后的煤矸石进行除铁。所述除铁装置，永磁铁除铁器或永磁铁除铁器。还包括对煤矸石破碎的步骤，将煤矸石破碎至粒径小于50mm后送入煤矸石配料库。
[0025]将石灰石破碎后，放入圆锥均化堆棚进行均化，均化后的石灰石送入石灰石配料库；石灰石破碎后，其粒径小于50mm。均化后，使石灰石配料库中的石灰石化学成分包含4～5％的SiO2、1～2％的Al2O3、 0.5～1％的Fe2O3、51～52％的CaO、0.2～0.3％的MgO。
[0026]将黏土放入长堆均化堆棚进行均化，均化后的黏土送入黏土配料库；将外加剂送入外加剂配料库。均化后，使黏土配料库中的黏土化学成分包含68～70％的SiO2、14～15％的Al2O3、5～6％的Fe2O3、1～1.5％的CaO、1～0.2％的MgO。
[0027]将添加剂放入添加剂配料库，所述添加剂为磷渣或硫酸渣或二者结合；所述磷渣化学成分包含35～40％的SiO2、3～4％的Al2O3、0～1％的Fe2O3、45～50％的CaO、2～3％的MgO；所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生料配方，其特征是：包括石灰石、黏土、煤矸石和外加剂；所述生料配方中石灰石质量含量为80～82％、黏土质量含量为4～8％、煤矸石质量含量为10～11％、外加剂质量含量为0～5％；所述外加剂为磷渣或硫酸渣中的一种；所述生料配方三率值为，KH＝1.05～1.1、N＝2.2～2.3、P＝1.7～1.8。2.根据权利要求1所述的一种水泥生料配方，其特征是：所述外加剂为磷渣和硫酸渣；所述磷渣为3％，所述硫酸渣为1.1％。3.一种水泥熟料制备方法，采用如权利要求1所述的生料配方其特征是：包含煤矸石化学成分的控制方法；所述控制方法控制煤矸石化学成分，使煤矸石化学成分包含38～39％的SiO2、18～19％的Al2O3、13～14％的Fe2O3、2～3％的CaO、2～3％的MgO。4.根据权利要求3所述的一种水泥熟料制备方法，其特征是，所述煤矸石化学成分的控制方法包含如下步骤：将不同来源的煤矸石分堆堆放；测定煤矸石化学成分；根据煤矸石化学成分计算不同来源煤矸石的需求量；称取相应的煤矸石后采取平铺直取方式进行均化；将均化后的煤矸石送入煤矸石配料库。5.根据权利要求4所述的一种水泥熟料制备方法，其特征是：还包括在均化前通过筛网对煤矸石进行除杂的步骤。6.根据权利要求4所述的一种水泥熟料制备方法，其特征是，还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡德全，陈东铭，唐涛，史文兴，王成河，
申请(专利权)人：富源县宏发恒际水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：
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