水泥成品辅料配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了水泥成品辅料配料系统，包括搅拌罐，搅拌罐内部设有搅拌机构，搅拌罐顶部对称设有储料箱，储料箱外表面固定连接有固定盒，储料箱和固定盒内部设有定量机构，储料箱顶部设有加料口，储料箱底部设有第一出料口，搅拌罐顶部对称设有第一进料口，第一进料口通过第一连接通道与对应的第一出料口连接，搅拌罐底部设有第二出料口，搅拌罐底部固定安装有出料箱，出料箱顶部设有第二进料口，第二进料口通过第二连接通道与第二出料口连接，出料箱底部设有下料口，本实用新型专利技术结构紧凑，实用性强，可以实现辅料的定量添加，提高工作效率，同时可以防止辅料出现刮壁的现象，螺旋输送杆可以形成循环推料的效果，防止出料时出现堵料的现象。堵料的现象。堵料的现象。

【技术实现步骤摘要】
水泥成品辅料配料系统


[0001]本技术属于水泥生产
，特别涉及水泥成品辅料配料系统。

技术介绍

[0002]水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，在加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，是一种常见的建筑材料，在水泥成品的生产过程中，需要对水泥原料进行配料操作，现有的配料系统大多缺少定量环节，需要人工进行定量称重后，将原料分别加入至混合搅拌罐内，进行充分混合，十分麻烦，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供水泥成品辅料配料系统以解决上述
技术介绍
中提出的，现有的配料系统大多缺少定量环节，需要人工进行定量称重后，将原料分别加入至混合搅拌罐内，进行充分混合，十分麻烦，降低了工作效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术水泥成品辅料配料系统，包括搅拌罐，所述搅拌罐内部设有搅拌机构，所述搅拌罐顶部对称设有储料箱，所述储料箱外表面固定连接有固定盒，所述储料箱和固定盒内部设有定量机构，所述储料箱顶部设有加料口，所述储料箱底部设有第一出料口，所述搅拌罐顶部对称设有第一进料口，所述第一进料口通过第一连接通道与对应的第一出料口连接，所述搅拌罐底部设有第二出料口，所述搅拌罐底部固定安装有出料箱，所述出料箱顶部设有第二进料口，所述第二进料口通过第二连接通道与第二出料口连接，所述出料箱底部设有下料口，所述定量机构包括储料室，所述储料室位于储料箱内部设置，所述储料室下方设有称重室，所述称重室通过连接口与储料室连通，所述称重室内部与连接口配合使用的称重箱，所述称重箱两侧对称固定连接有转轴，所述转轴与储料箱内壁转动连接，所述固定盒顶部设有二号电机，所述二号电机输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与固定盒内壁转动连接，所述蜗杆表面啮合连接有蜗轮，所述蜗轮与其中一个转轴固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述出料箱外表面设有一号电机，所述一号电机输出端固定连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆与出料箱内壁转动连接。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述搅拌机构包括三号电机，所述三号电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌罐内壁转动连接，所述搅拌罐内壁对称设有两个第一刮板和两个第二刮板，所述第一刮板通过第一连接杆与搅拌轴固定连接，所述第二刮板通过第二连接杆与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴表面固定连接有多个搅拌杆。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述搅拌罐外表面设有控制面板，所述控制面板与一号电机、称重箱、二号电机和三号电机均为电性连接。
[0009]本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，实用性强，设置有定量机构，可以实现辅料的定量添加，避免了工作人员的提前称重，提高工作效率；设置有搅拌机
构，可以对辅料进行搅拌混合，提高各辅料之间的混合速率，同时可以防止辅料出现刮壁的现象；设置有一号电机带动螺旋输送杆，形成循环推料的效果，防止在出料时出现堵料的现象。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1是本技术的正视结构示意图；
[0012]图2是本技术的储料箱剖面结构示意图；
[0013]图3是本技术的储料箱剖面结构示意图；
[0014]图4是本技术的搅拌罐剖面结构示意图。
[0015]图中：1、搅拌罐；2、定量机构；21、储料室；22、连接口；23、称重室；24、称重箱；25、转轴；26、蜗轮；27、二号电机；28、蜗杆；3、搅拌机构；31、三号电机；32、搅拌轴；33、第一连接杆；34、第一刮板；35、搅拌杆；36、第二连接杆；37、第二刮板；4、控制面板；5、储料箱；6、加料口；7、固定盒；8、第一出料口；9、第一连接通道；10、第一进料口；11、第二出料口；12、第二连接通道；13、出料箱；14、第二进料口；15、下料口；16、一号电机；17、螺旋输送杆。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例
[0018]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供水泥成品辅料配料系统，包括搅拌罐1，搅拌罐1内部设有搅拌机构3，搅拌罐1顶部对称设有储料箱5，储料箱5外表面固定连接有固定盒7，储料箱5和固定盒7内部设有定量机构2，储料箱5顶部设有加料口6，储料箱5底部设有第一出料口8，搅拌罐1顶部对称设有第一进料口10，第一进料口10通过第一连接通道9与对应的第一出料口8连接，搅拌罐1底部设有第二出料口11，搅拌罐1底部固定安装有出料箱13，出料箱13顶部设有第二进料口14，第二进料口14通过第二连接通道12与第二出料口11连接，出料箱13底部设有下料口15，定量机构2包括储料室21，储料室21位于储料箱5内部设置，储料室21下方设有称重室23，称重室23通过连接口22与储料室21连通，称重室23内部与连接口22配合使用的称重箱24，称重箱24两侧对称固定连接有转轴25，转轴25与储料箱5内壁转动连接，固定盒7顶部设有二号电机27，二号电机27输出端固定连接有蜗杆28，蜗杆28与固定盒7内壁转动连接，蜗杆28表面啮合连接有蜗轮26，蜗轮26与其中一个转轴25固定连接，本技术在使用时，先将辅料分别加入至储料箱5内，通过定量机构2实现各辅料的定量加入，在辅料加入至搅拌罐1内后，通过搅拌机构3对各辅料进行搅拌混合，混合完成后的原料通过第二出料口11和第二连接通道12进入出料箱13内，方便出料。
[0019]进一步的，出料箱13外表面设有一号电机16，一号电机16输出端固定连接有螺旋输送杆17，螺旋输送杆17与出料箱13内壁转动连接，工作时，启动一号电机16带动螺旋输送杆17转动，形成持续推料的效果，防止出现堵料的现象。
[0020]进一步的，搅拌机构3包括三号电机31，三号电机31输出端固定连接有搅拌轴32，
搅拌轴32与搅拌罐1内壁转动连接，搅拌罐1内壁对称设有两个第一刮板34和两个第二刮板37，第一刮板34通过第一连接杆33与搅拌轴32固定连接，第二刮板37通过第二连接杆36与搅拌轴32固定连接，搅拌轴32表面固定连接有多个搅拌杆35，工作时，启动三号电机31带动搅拌轴32转动，搅拌轴32通过搅拌杆35对原料进行搅拌的同时，通过第一刮板34和第二刮板37进行刮壁操作，避免出现原料刮壁的操作。
[0021]进一步的，搅拌罐1外表面设有控制面板4，控制面板4与一号电机16、称重箱24、二号电机27和三号电机31均为电性连接，通过控制面板4进行集成控制，提高工作效率。
[0022]具体的，本技术在使用时，先将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水泥成品辅料配料系统，包括搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)内部设有搅拌机构(3)，所述搅拌罐(1)顶部对称设有储料箱(5)，所述储料箱(5)外表面固定连接有固定盒(7)，所述储料箱(5)和固定盒(7)内部设有定量机构(2)，所述储料箱(5)顶部设有加料口(6)，所述储料箱(5)底部设有第一出料口(8)，所述搅拌罐(1)顶部对称设有第一进料口(10)，所述第一进料口(10)通过第一连接通道(9)与对应的第一出料口(8)连接，所述搅拌罐(1)底部设有第二出料口(11)，所述搅拌罐(1)底部固定安装有出料箱(13)，所述出料箱(13)顶部设有第二进料口(14)，所述第二进料口(14)通过第二连接通道(12)与第二出料口(11)连接，所述出料箱(13)底部设有下料口(15)，所述定量机构(2)包括储料室(21)，所述储料室(21)位于储料箱(5)内部设置，所述储料室(21)下方设有称重室(23)，所述称重室(23)通过连接口(22)与储料室(21)连通，所述称重室(23)内部与连接口(22)配合使用的称重箱(24)，所述称重箱(24)两侧对称固定连接有转轴(25)，所述转轴(25)与储料箱(5)内壁转动连接，所述固定盒(7)顶部设有二号电机(27)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡德全，丁勇，贺建国，王振林，
申请(专利权)人：富源县宏发恒际水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：