本实用新型专利技术涉及粉末成型，为了提高锥形模具的装粉效率和装粉效果，提供一种锥形模具自动装粉装置，包括操作台，滑动设于操作台上表面的支撑台，设于支撑台上的支撑板，设于支撑板下方的顶杆，撞击装置，上料装置，压粉装置，以及水平驱动装置；上料装置包括底座，用于驱动底座升降的竖直驱动装置，固定设于底座上的粉末仓，设于粉末仓出口端下方的称量装置，以及设于称量装置下方的排料斗；模具可拆卸固定设于支撑板上表面；称量装置和排料斗均与底座连接；压粉装置包括第一电动伸缩缸，以及设于第一电动伸缩缸端部的压头；压头朝下设置。本实用新型专利技术的锥形模具自动装粉装置，能够高效地进行锥形模具的自动装粉，使得装粉的均一性强，装粉效率高。装粉效率高。装粉效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种锥形模具自动装粉装置
[0001]本技术涉及粉末成型的
，具体而言，涉及一种锥形模具自动装粉装置。
技术介绍
[0002]冷等静压技术，(Cold Isostatic Pressing,简称CIP)是在常温下，通常用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质主要用于粉体材料成型，为进一步烧结，煅造或热等静压工序提供坯体。
[0003]冷等静压压制过程中，在将模具放入压力设备之前，需要先将金属粉末装填进模具中，产品的形状不同，会使得模具也不同，那么粉末的装填工艺也会有细微的差别。
[0004]对于采用冷等静压压制方法生产锥形或其他异形压坯件过程中，通常采用人工紧实装粉的方式进行粉末装填，即称取固定重量的金属粉末，从固定好的锥形(橡胶套和钢芯)组合模具的装料口处装粉，先在振动平台上振动装粉，大部分粉末填入后，再敦实后进行多次少量填粉，往复多次墩粉和填粉动作。这种采用人工装粉方式，虽然工艺较为成熟，但是不同的人墩粉所用的力不同，手法不同，导致装粉质量一致性差，且组合模具进行人工装粉后的形状不规则，装粉均匀性差，并且人工装粉吃力，效率非常低下。因此，设计一种高度自动化的装置装置或许能够在一定程度上解决此类问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种锥形模具自动装粉装置，其能够高效地进行锥形模具的自动装粉，使得装粉的均一性强，装粉效率高。
[0006]本技术的实施例通过以下技术方案实现：本技术的锥形模具自动装粉装置，包括操作台，滑动设于所述操作台上表面的支撑台，设于所述支撑台上的支撑板，设于所述支撑板下方的顶杆，用以驱动所述顶杆沿竖直方向往复运动的撞击装置，设于所述操作台其中一端的上料装置，设于所述操作台上表面另一端的压粉装置，以及用以驱动所述支撑台在所述上料装置和所述压粉装置之间移动的水平驱动装置；所述上料装置包括底座，用于驱动所述底座升降的竖直驱动装置，固定设于所述底座上的粉末仓，设于所述粉末仓出口端下方的称量装置，以及设于所述称量装置下方的排料斗；模具可拆卸固定设于所述支撑板上表面；所述称量装置和所述排料斗均与所述底座连接；所述压粉装置包括第一电动伸缩缸，以及设于所述第一电动伸缩缸端部的压头；所述压头朝下设置。
[0007]进一步地，所述上料装置还包括设于所述粉末仓和所述称量装置之间的抖料盘；所述抖料盘靠近所述称量装置的一侧为开口侧；所述抖料盘的开口侧设于所述称量装置正上方；所述抖料盘连接有第一振动电机。
[0008]进一步地，所述称量装置包括设于所述底座内部的称量器，与所述称量器连接的连接框，下端开口的称量箱，铰接设于所述称量箱下端的挡板，以及用以驱动所述挡板开合的开合驱动装置；所述连接框远离所述称量器的一端穿过所述底座后通过连接板与所述称
量箱固定连接；所述称量箱上端设于所述抖料盘正下方，所述称量箱下方设于所述排料斗正上方。
[0009]进一步地，所述挡板包括分别设于所述称量箱下端相对两侧的第一挡板和第二挡板；所述开合驱动装置包括与所述第一挡板固定连接的第一连接杆，与所述第二挡板固定连接的第二连接杆，用以连接所述第一连接杆和所述第二连接杆的第三连接杆，与所述第二挡板连接的拉杆，一对分别与所述连接框相对两侧铰接的三角板，用以连接一对所述三角板的固定杆，设于所述底座内部的第一驱动电机，以及L形的拨杆；所述第一连接杆中部设有第一转轴，所述第一连接杆通过所述第一转轴与所述称量箱外壁铰接；所述第二连接杆中部设有第二转轴，所述第二连接杆通过所述第二转轴与所述称量箱外壁铰接；所述第三连接杆一端与所述第一连接杆铰接，另一端与所述第二连接杆铰接；所述拉杆远离所述第二挡板的一端与其中一所述三角板铰接，所述第一驱动电机的输出轴穿过所述底座侧壁后设于所述连接框内，所述拨杆与所述第一驱动电机的输出轴固定连接；所述拨杆用以拨动所述固定杆上下移动。
[0010]进一步地，所述开合驱动装置还包括弹簧，所述弹簧一端与所述三角板连接，另一端与所述连接框连接。
[0011]进一步地，所述排料斗外侧壁固定连接有第二振动电机，所述第二振动电机与所述底座固定连接。
[0012]进一步地，所述支撑台侧边开设有滑槽，所述操作台设有滑轨；所述滑槽与所述滑轨相配合；所述支撑台上表面固定设有多件滑杆，所述支撑板开设有多件滑孔，一所述滑杆滑动设于一所述滑孔中。
[0013]进一步地，所述支撑板下表面固定设有多件缓冲块。
[0014]进一步地，所述撞击装置包括设于所述支撑台下方的第二驱动电机，以及设于所述第二驱动电机输出轴的偏心轮。
[0015]进一步地，所述水平驱动装置包括与所述支撑台固定连接的第三驱动电机，以及设于所述第三驱动电机输出轴的齿轮，所述操作台沿长度方向设有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合；还包括竖直设置的壳体，所述底座滑动设于所述壳体内部上端；所述竖直驱动装置包括设于所述壳体内部的第二电动伸缩缸；所述第二电动伸缩缸的伸缩杆与所述底座连接。
[0016]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本技术的锥形模具自动装粉装置，在使用时先将金属粉末倒入到粉末仓中，然后粉末仓中的粉末根据需要排入到称量装置中，称量装置称取一定量的粉末后，将粉末排入到下方的排料斗中，再经由排料斗将粉末排入到下方的模具中，由于锥形模具的开口非常小，因此需要竖直驱动装置驱动底座整体下移，使得排料斗的端部充分地与模具的入口对齐后再将粉末排入到模具中，然后竖直驱动装置驱动底座上移，此时开启撞击装置，撞击装置反复的将顶杆顶起，顶杆再将支撑板和模具顶起，再模具下落的过程中，撞到支撑台上，将模具中的粉末夯实(模拟人工振动)，反复进行该过程，能够有效地将模具中的粉末夯实紧密，此外，还可以分批次的向模具中排入粉末，实现分批次的夯实，达到更好地压实效果，使得粉末分布更加均匀、致密性更好。在装粉后期，还可以通过水平驱动装置将操作台移动到压粉装置处，通过压粉装置中的第一电动伸缩缸推动压头压入到模具中，将模具中的粉末压实，然后重复填粉、振
动、压实的步骤。最终的达到一个较为理想的粉末装填效果。并且该装置可全程自动化操作，操作过程相较于人工更为规范，所制作出的成品的质量更为均一。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的锥形模具自动装粉装置的一视角的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的锥形模具自动装粉装置的二视角的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的锥形模具自动装粉装置的另一状态的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例提供的称量箱部分的结构示意图；
[0022]图5为本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锥形模具自动装粉装置，其特征在于：包括操作台，滑动设于所述操作台上表面的支撑台，设于所述支撑台上的支撑板，设于所述支撑板下方的顶杆，用以驱动所述顶杆沿竖直方向往复运动的撞击装置，设于所述操作台其中一端的上料装置，设于所述操作台上表面另一端的压粉装置，以及用以驱动所述支撑台在所述上料装置和所述压粉装置之间移动的水平驱动装置；所述上料装置包括底座，用于驱动所述底座升降的竖直驱动装置，固定设于所述底座上的粉末仓，设于所述粉末仓出口端下方的称量装置，以及设于所述称量装置下方的排料斗；模具可拆卸固定设于所述支撑板上表面；所述称量装置和所述排料斗均与所述底座连接；所述压粉装置包括第一电动伸缩缸，以及设于所述第一电动伸缩缸端部的压头；所述压头朝下设置。2.根据权利要求1所述的锥形模具自动装粉装置，其特征在于：所述上料装置还包括设于所述粉末仓和所述称量装置之间的抖料盘；所述抖料盘靠近所述称量装置的一侧为开口侧；所述抖料盘的开口侧设于所述称量装置正上方；所述抖料盘连接有第一振动电机。3.根据权利要求2所述的锥形模具自动装粉装置，其特征在于：所述称量装置包括设于所述底座内部的称量器，与所述称量器连接的连接框，下端开口的称量箱，铰接设于所述称量箱下端的挡板，以及用以驱动所述挡板开合的开合驱动装置；所述连接框远离所述称量器的一端穿过所述底座后通过连接板与所述称量箱固定连接；所述称量箱上端设于所述抖料盘正下方，所述称量箱下方设于所述排料斗正上方。4.根据权利要求3所述的锥形模具自动装粉装置，其特征在于：所述挡板包括分别设于所述称量箱下端相对两侧的第一挡板和第二挡板；所述开合驱动装置包括与所述第一挡板固定连接的第一连接杆，与所述第二挡板固定连接的第二连接杆，用以连接所述第一连接杆和所述第二连接杆的第三连接杆，与所述第二挡板连接的拉杆，一对分别与所述连接框相对两侧铰接的三角板，用以连接一对所述三角板的固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王子秋，赵振刚，骆银福，李俊怀，吕延伟，
申请(专利权)人：成都虹波实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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