一种具有温控功能的结晶釜制造技术

本实用新型专利技术涉及结晶釜技术领域，公开了一种具有温控功能的结晶釜，其包括晶釜体，所述结晶釜体的上端侧边安装有进料口，且进料口上设置有进料阀门，所述结晶釜体的外侧连接有控温仓，且控温仓上设置有内隔板，并且内隔板上开设有通水口，所述结晶釜体的中部安装有传动杆，且传动杆的上端连接有驱动电机，所述传动杆与结晶釜体的连接处安装有安装轴承。本实用新型专利技术通过通水口在内隔板上的均匀分布，可以将调温液体仓内的水均匀流导进控温仓内，并通过控温仓内的水对结晶釜体进行温度控制处理，进而能够增加整个装置的稳定温控，通过水流缓解温度的变化与调控，避免直接温度调控对结晶釜体造成的损伤现象。体造成的损伤现象。体造成的损伤现象。

【技术实现步骤摘要】
一种具有温控功能的结晶釜


[0001]本技术涉及结晶釜
，具体为一种具有温控功能的结晶釜。

技术介绍

[0002]结晶釜是化工、制药、食品等行业的物料混合、加温、降温、搅拌等国内过程中的混合反应设备。由于工艺和介质不同，物料有易燃、易爆、巨毒、高温高压的状况常为多见。设备的搅拌形式、转速、加温和降温的要求不同。该设备的设计选材、结构和减速机防爆与不防爆要求也不同，在使用时需要提升结晶釜的结晶效率因此需要提供一种具有温控功能的结晶釜。
[0003]现有的结晶釜在使用时存在以下问题：第一、在控温时直接通过电器件进行控制，导致温度调整的缓和度较差，急速的降温加热容易引起结晶质量的受损；第二、内壁处与清理刀片上极易产生结晶体粘黏，清理较难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有温控功能的结晶釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有温控功能的结晶釜，其包括结晶釜体，所述结晶釜体的上端侧边安装有进料口，且进料口上设置有进料阀门，所述结晶釜体的外侧连接有控温仓，且控温仓上设置有内隔板，并且内隔板上开设有通水口，所述结晶釜体的中部安装有传动杆，且传动杆的上端连接有驱动电机，所述传动杆与结晶釜体的连接处安装有安装轴承，且传动杆的下端设置有振动电机，且振动电机与传动杆之间安装有连接轴承，并且传动杆上连接有搅动片，所述结晶釜体的下端设置有出料口，所述结晶釜体的上端安装有温度测量仪，所述控温仓的侧边连接有第一导液管，且第一导液管上连接有调温液体仓，所述调温液体仓的下端安装有与控温仓相连通的第二导液管，且第二导液管上安装有水泵，所述调温液体仓内设置有加热管和制冷管，且加热管上安装有加热设备，并且制冷管上连接有制冷设备。
[0007]优选的，所述控温仓通过通水口与内隔板构成贯穿连接，且通水口在内隔板上呈等距均匀分布，并且控温仓上设置有保温层结构。
[0008]优选的，所述驱动电机的输出端与传动杆相固定，且传动杆的上下端分别通过安装轴承和连接轴承构成旋转结构。
[0009]优选的，所述搅动片在传动杆上呈等距均匀焊接分布，且搅动片上焊接有刮板，并且刮板的一端设为尖角结构。
[0010]优选的，所述调温液体仓分别与第一导液管和第二导液管为贯穿连接，且调温液体仓上设置有保温层结构。
[0011]优选的，所述加热设备的输出端与加热管为电性连接，且加热设备与制冷设备均设为数控设备，并且制冷设备的输出端与制冷管相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过通水口在内隔板上的均匀分布，可以将调温液体仓内的水均匀流导进控温仓内，并通过控温仓内的水对结晶釜体进行温度控制处理，进而能够增加整个装置的稳定温控，通过水流缓解温度的变化与调控，避免直接温度调控对结晶釜体造成的损伤现象；
[0014]2.本技术通过传动杆上下端分别通过安装轴承和连接轴承进行旋转稳定处理，通过安装轴承维持传动杆与结晶釜体之间的平稳性，配合连接轴承维持传动杆与振动电机之间的稳定对接，进而能够配合振动电机对传动杆进行振动处理，进而能够实现传动杆上安装的搅动片上的刮板进行除结晶处理。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的搅动片结构示意图；
[0018]图4为本技术的控温仓和内隔板结构示意图。
[0019]图中：1、结晶釜体；2、进料口；3、进料阀门；4、控温仓；5、内隔板；6、通水口；7、传动杆；8、驱动电机；9、安装轴承；10、振动电机；11、连接轴承；12、搅动片；121、刮板；13、出料口；14、温度测量仪；15、第一导液管；16、调温液体仓；17、加热设备；18、制冷设备；19、加热管；20、制冷管；21、第二导液管；22、水泵。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种具有温控功能的结晶釜，其包括结晶釜体1，结晶釜体1的上端侧边安装有进料口2，且进料口2上设置有进料阀门3，结晶釜体1的外侧连接有控温仓4，且控温仓4上设置有内隔板5，并且内隔板5上开设有通水口6，结晶釜体1的中部安装有传动杆7，且传动杆7的上端连接有驱动电机8，传动杆7与结晶釜体1的连接处安装有安装轴承9，且传动杆7的下端设置有振动电机10，且振动电机10与传动杆7之间安装有连接轴承11，并且传动杆7上连接有搅动片12，结晶釜体1的下端设置有出料口13，结晶釜体1的上端安装有温度测量仪14，控温仓4的侧边连接有第一导液管15，且第一导液管15上连接有调温液体仓16，调温液体仓16分别与第一导液管15和第二导液管21为贯穿连接，进行调温后水流的导出，且调温液体仓16上设置有保温层结构，实现调温液体仓16内的水流的保温处理，调温液体仓16内的液体设为油；
[0022]在其中一个实施例中，调温液体仓16的下端安装有与控温仓4相连通的第二导液管21，且第二导液管21上安装有水泵22，调温液体仓16内设置有加热管19和制冷管20，且加热管19上安装有加热设备17，并且制冷管20上连接有制冷设备18，加热设备17的输出端与加热管19为电性连接，且加热设备17与制冷设备18均设为数控设备，并且制冷设备18的输出端与制冷管20相连接，加热设备17与制冷设备18配合实现加热管19与制冷管20的加热处理。
[0023]在其中一个实施例中，控温仓4通过通水口6与内隔板5构成贯穿连接，且通水口6
在内隔板5上呈等距均匀分布，通过通水口6在内隔板5上的均匀分布，可以将调温液体仓16内的水均匀流导进控温仓4内，并通过控温仓4内的水对结晶釜体1进行温度控制处理，进而能够增加整个装置的稳定温控，通过水流缓解温度的变化与调控，避免直接温度调控对结晶釜体1造成的损伤现象，并且控温仓4上设置有保温层结构，实现保温处理；
[0024]在其中一个实施例中，驱动电机8的输出端与传动杆7相固定，且传动杆7的上下端分别通过安装轴承9和连接轴承11构成旋转结构，传动杆7上下端分别通过安装轴承9和连接轴承11进行旋转稳定处理，通过安装轴承9维持传动杆7与结晶釜体1之间的平稳性，配合连接轴承11维持传动杆7与振动电机10之间的稳定对接，进而能够配合振动电机10对传动杆7进行振动处理；
[0025]在其中一个实施例中，搅动片12在传动杆7上呈等距均匀焊接分布，且搅动片12上焊接有刮板121，并且刮板121的一端设为尖角结构，传动杆7上安装的搅动片12上的刮板121，随着传动杆7的旋转将尖角结构的刮板121贴合在结晶釜体1内壁处进行结晶刮除，进而能够完成结晶釜体1内壁的完全清理；
[0026]本技术的工作原理为：首先开启进料阀门3将物料导入进料口2内，并集中在结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有温控功能的结晶釜，其特征在于，其包括：结晶釜体（1），所述结晶釜体（1）的上端侧边安装有进料口（2），且进料口（2）上设置有进料阀门（3），所述结晶釜体（1）的外侧连接有控温仓（4），且控温仓（4）上设置有内隔板（5），并且内隔板（5）上开设有通水口（6），所述结晶釜体（1）的中部安装有传动杆（7），且传动杆（7）的上端连接有驱动电机（8），所述传动杆（7）与结晶釜体（1）的连接处安装有安装轴承（9），且传动杆（7）的下端设置有振动电机（10），且振动电机（10）与传动杆（7）之间安装有连接轴承（11），并且传动杆（7）上连接有搅动片（12），所述结晶釜体（1）的下端设置有出料口（13），所述结晶釜体（1）的上端安装有温度测量仪（14），所述控温仓（4）的侧边连接有第一导液管（15），且第一导液管（15）上连接有调温液体仓（16），所述调温液体仓（16）的下端安装有与控温仓（4）相连通的第二导液管（21），且第二导液管（21）上安装有水泵（22），所述调温液体仓（16）内设置有加热管（19）和制冷管（20），且加热管（19）上安装有加热设备（17），并且制冷管（20）上连接有制冷设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：许成东，江奎，宋振凯，夏明全，
申请(专利权)人：昌邑泰和新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：