一种碳酸氢钠制备用重结晶设备均匀受热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳酸氢钠制备用重结晶设备均匀受热结构，涉及重结晶设备技术领域，为了解决搅拌叶与碳酸氢钠溶液或结晶体之间的阻力过大，导致碳酸氢钠重结晶时受热不均匀的缺点，包括搅拌机构，通过设置的搅拌机构，衔接板与滤板之间呈一定的夹角，衔接杆在转动时，碳酸氢钠溶液或结晶体从衔接板与滤板之间的夹角中穿过，减小搅拌时滤板所受到的阻力，同时在搅拌时，部分碳酸氢钠的液体或结晶体从滤板外端的滤孔中穿过，增强了结晶罐内部液体与结晶体的流速，加快结晶罐内部的液体或结晶体翻动的同时增强碳酸氢钠液体或结晶体受热的均匀性，便于碳酸氢钠快速蒸发结晶。便于碳酸氢钠快速蒸发结晶。便于碳酸氢钠快速蒸发结晶。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸氢钠制备用重结晶设备均匀受热结构


[0001]本技术涉及重结晶设备
，尤其涉及一种碳酸氢钠制备用重结晶设备均匀受热结构。

技术介绍

[0002]碳酸氢钠是一种易溶于水的白色碱性粉末，在与水结合后开始起作用释出二氧化碳CO2，在酸性液体中反应更快，而随着环境温度升高，释出气体的作用愈快。碳酸氢钠在制备过程中需要经过重结晶的工序，将试剂放入到碳酸氢钠中融化再经过高温蒸发得到较为纯净的碳酸氢钠粉末。大型工业中常使用罐体对碳酸氢钠进行重结晶提纯。
[0003]碳酸氢钠在重结晶时，需要使用搅拌设备进行搅拌，传统的搅拌设备多使用较大体积的搅拌叶，搅拌叶与碳酸氢钠制成的溶液或结晶体之间的阻力较大，从而导致搅拌速度较低，进而降低碳酸氢钠受热的均匀程度，也影响碳酸氢钠重结晶的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决搅拌叶与碳酸氢钠溶液或结晶体之间的阻力过大，导致碳酸氢钠重结晶时受热不均匀的缺点，而提出的一种碳酸氢钠制备用重结晶设备均匀受热结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种碳酸氢钠制备用重结晶设备均匀受热结构，包括结晶罐，所述结晶罐的顶端设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接于所述结晶罐顶端的机壳，所述机壳的内部设有电机，所述电机的机轴部位固定连接有贯穿所述结晶罐的衔接杆，所述衔接杆的外端固定连接有衔接板，所述衔接板的内部固定连接有滤板，且所述衔接板与所述滤板呈一定的夹角，且所述滤板的外端开设有滤孔。
[0007]优选的，所述衔接板设有四组，且四组所述衔接板呈环形等距离固定连接于所述衔接杆的外端，且所述滤孔设有若干个。
[0008]优选的，所述结晶罐的外端套设有加热罐，所述加热罐内部为空心，且所述加热罐的内腔套接有保温层，所述加热罐与所述保温层之间固定连接有加热板，所述加热罐的外端固定连接有温控器。
[0009]优选的，所述加热罐的一侧固定连接有进水管，所述进水管远离所述加热罐的一侧固定连接有出水管，且所述结晶罐的外端固定连接有测温器。
[0010]优选的，所述结晶罐的顶端一侧固定连接有进料管，所述结晶罐的底端固定连接有出料管，所述出料管贯穿所述加热罐延伸至外部，且所述出料管与所述加热罐之间套设有密封塞。
[0011]优选的，所述结晶罐的顶端固定连接有导气管，所述导气管的另一端固定连接有空心辅热板，所述空心辅热板卡接于所述加热罐的外端，且所述空心辅热板的一侧固定连接有排气管，所述导气管的一侧固定连接有分流管，所述导气管的外端转动连接有转换阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术中，所述一种碳酸氢钠制备用重结晶设备均匀受热结构，通过设置的搅拌机构，衔接板与滤板之间呈一定的夹角，衔接杆在转动时，碳酸氢钠溶液或结晶体从衔接板与滤板之间的夹角中穿过，减小搅拌时滤板所受到的阻力，同时在搅拌时，部分碳酸氢钠的液体或结晶体从滤板外端的滤孔中穿过，增强了结晶罐内部液体与结晶体的流速，加快结晶罐内部的液体或结晶体翻动的同时增强碳酸氢钠液体或结晶体受热的均匀性，便于碳酸氢钠快速蒸发结晶。
[0014]通过将热水从进水管输送至加热罐内部的空腔中，并通过温控器对加热板进行加热使得加热罐内部的水保持稳定的温度，同时水的散热效率较低，有效的对结晶罐起到保温的效果，减小能源的损耗，同时碳酸氢钠在重结晶时会产生大量的高温蒸汽，将蒸汽回收再将其内部含有的大部分热量传递至加热罐的外端，减小加热板工作时所需能耗，降低了碳酸氢钠制备时的成本。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术提出的一种碳酸氢钠制备用重结晶设备均匀受热结构的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的搅拌机构的局部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的加热罐的内部结构示意图。
[0019]图中：1、结晶罐；2、搅拌机构；201、机壳；202、电机；203、衔接杆；204、衔接板；205、滤板；206、滤孔；3、加热罐；4、保温层；5、加热板；6、温控器；7、进水管；8、出水管；9、测温器；10、进料管；11、出料管；12、密封塞；13、导气管；14、空心辅热板；15、排气管；16、分流管；17、转换阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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3，一种碳酸氢钠制备用重结晶设备均匀受热结构，包括结晶罐1，结晶罐1的顶端设有搅拌机构2，搅拌机构2包括固定连接于结晶罐1顶端的机壳201，机壳201的内部设有电机202，电机202的机轴部位固定连接有贯穿结晶罐1的衔接杆203，衔接杆203的外端固定连接有衔接板204，衔接板204设有四组，且四组衔接板204呈环形等距离固定连接于衔接杆203的外端，衔接板204的内部固定连接有滤板205，且衔接板204与滤板205呈一定的夹角，将碳酸氢钠液体倒入结晶罐1后，机壳201内部的电机202启动，电机202带动其机轴连接的衔接杆203转动，此时衔接杆203带动外端的四组衔接板204转动，碳酸氢钠溶液与结晶体从衔接板204与滤板205之间的夹角处穿过，由于滤板205受到的阻力较小，结晶罐1内部的液体或结晶体流速较快，提高碳酸氢钠液体与结晶体受热均匀程度的同时减小电机202的能耗，且滤板205的外端开设有滤孔206，滤孔206设有若干个，在搅拌时，部分碳酸氢钠液
体与结晶体从滤板205的滤孔206中穿过，进一步减小了滤板205受到的阻力，加快了碳酸氢钠液体与结晶体的流速与重结晶效率。
[0023]实施例二
[0024]在实施例一的基础上改进：结晶罐1的外端套设有加热罐3，加热罐3内部为空心，且加热罐3的内腔套接有保温层4，加热罐3与保温层4之间固定连接有加热板5，加热罐3的外端固定连接有温控器6，加热罐3的一侧固定连接有进水管7，进水管7远离加热罐3的一侧固定连接有出水管8，且结晶罐1的外端固定连接有测温器9，碳酸氢钠在重结晶过程中需要持续加热，将热水从进水管7导入加热罐3内部的空腔中，温控器6控制加热板5对加热罐3中的水持续加热，并将温度维持在一定的范围内，水的散热性较弱，从而便于长时间维持结晶罐1维持在恒定的温度下，同时测温器9能够对结晶罐1内部的温度进行测温，便于依据结晶罐1内部所需的温度调节加热板5加热的时间与所需加热的温度，减小加热板5的能耗，结晶罐1的顶端一侧固定连接有进料管10，结晶罐1的底端固定连接有出料管11，出料管11贯穿加热罐3延伸至外部，且出料管11与加热罐3之间套设有密封塞12，进料管10与出料管11分别用于倒入碳酸氢钠液体与排出碳酸氢钠结晶体，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸氢钠制备用重结晶设备均匀受热结构，包括结晶罐(1)，其特征在于：所述结晶罐(1)的顶端设有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括固定连接于所述结晶罐(1)顶端的机壳(201)，所述机壳(201)的内部设有电机(202)，所述电机(202)的机轴部位固定连接有贯穿所述结晶罐(1)的衔接杆(203)，所述衔接杆(203)的外端固定连接有衔接板(204)，所述衔接板(204)的内部固定连接有滤板(205)，且所述衔接板(204)与所述滤板(205)呈一定的夹角，且所述滤板(205)的外端开设有滤孔(206)。2.根据权利要求1所述的一种碳酸氢钠制备用重结晶设备均匀受热结构，其特征在于，所述衔接板(204)设有四组，且四组所述衔接板(204)呈环形等距离固定连接于所述衔接杆(203)的外端，且所述滤孔(206)设有若干个。3.根据权利要求1所述的一种碳酸氢钠制备用重结晶设备均匀受热结构，其特征在于，所述结晶罐(1)的外端套设有加热罐(3)，所述加热罐(3)内部为空心，且所述加热罐(3)的内腔套接有保温层(4)，所述加热罐(3)与所述保温层(4)之间固定连接有加热板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王声伟，赵鑫，王小龙，
申请(专利权)人：江苏省勤奋药业有限公司，
类型：新型
国别省市：