一种具有高效过滤功能的间氨基苯酚结晶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，具体为一种具有高效过滤功能的间氨基苯酚结晶设备，包括：釜体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，釜体上设置的夹层内的冷却管与盛放冷却液的储液箱相连通；搅拌组件设置在釜体内，用于对釜体内的物料进行搅拌；箱体设置在釜体底部，且箱体与出料口相连通，底部设置有出液口；振动平台通过两个减振组件设置在箱体内，且振动平台的下表面设置有偏振电机；过滤板倾斜设置在振动平台上，且过滤板上设置有滤孔；收集盒可拆卸地设置在过滤板低端下方的箱体内，且收集盒上设置有多个通孔。本实用新型专利技术解决了现有技术中搅拌方式单一，对物料冷却速度慢导致的结晶效率低，以及过滤效率低的问题。以及过滤效率低的问题。以及过滤效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高效过滤功能的间氨基苯酚结晶设备


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种具有高效过滤功能的间氨基苯酚结晶设备。

技术介绍

[0002]结晶釜用于物料混合反应后，通过冷却水或冷却媒介使釜内的物料急速冷却降温的结晶设备，间氨基苯酚是重要的有机原料和医药中间体，广泛应用于石油化学工业、农药、医药、印染等行业，在对间氨基苯酚生产的过程中，也需要结晶釜来对混合的物料进行冷却，从而析出晶体。
[0003]目前，现有技术中间氨基苯酚的结晶釜只采用单轴搅拌的形式，物料搅拌时与冷却液热量交换的速度较慢，而导致物料的结晶效率较低，另一方面，由于晶体析出后需要进行固液分离，只采用静置的方式，过滤效率低，且不便于对晶体进行收集。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种具有高效过滤功能的间氨基苯酚结晶设备，旨在解决现有技术中搅拌方式单一，对物料冷却速度慢导致的结晶效率低，以及过滤效率低的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种具有高效过滤功能的间氨基苯酚结晶设备，包括：
[0007]釜体，其顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述釜体上设置的夹层内的冷却管与盛放冷却液的储液箱相连通；
[0008]搅拌组件，设置在所述釜体内，用于对所述釜体内的物料进行搅拌；
[0009]箱体，设置在所述釜体底部，且所述箱体与所述出料口相连通，底部设置有出液口；
[0010]振动平台，通过两个减振组件设置在所述箱体内，且所述振动平台的下表面设置有偏振电机；
[0011]过滤板，倾斜设置在所述振动平台上，且所述过滤板上设置有滤孔；和
[0012]收集盒，可拆卸地设置在所述过滤板低端下方的所述箱体内，且所述收集盒上设置有多个通孔。
[0013]本技术的进一步改进在于，所述搅拌组件包括：
[0014]第一搅拌轴，在第一电机的驱动下可转动地设置在所述釜体内，所述第一搅拌轴上设置有多个第一搅拌叶片；和
[0015]第二搅拌轴，套设在多个所述第一搅拌叶片上方的第一搅拌轴上，且所述第二搅拌轴上设置有多个第二搅拌叶片，当所述第一搅拌轴转动时，可通过传动组件带动所述第二搅拌轴正反交替转动。
[0016]本技术的进一步改进在于，所述传动组件包括：
[0017]第一齿轮，设置在贯穿所述釜体顶部的所述第一搅拌轴上端，并与所述釜体上方设置的第二齿轮相啮合；
[0018]第三齿轮，设置在贯穿所述釜体顶部的所述第二搅拌轴上端；和
[0019]第四齿轮，可转动地设置在所述釜体顶部，且与所述第三齿轮相啮合，所述第四齿轮的齿面上设置的长槽孔与所述第二齿轮齿面上偏心设置的连接柱滑动连接。
[0020]本技术的进一步改进在于，所述减振组件包括：
[0021]连接轴，水平设置在所述箱体底面，且所述连接轴上间隔设置有两个滑块，两个所述滑块之间的所述连接轴上套设有第一弹簧，且所述第一弹簧的两端分别与两个所述滑块相连接；
[0022]两个连杆，每个所述连杆第一端与对应的所述滑块相铰接，第二端与对应的所述振动平台下表面相铰接；和
[0023]多个导向构件，分别设置在所述振动平台下方，并连接所述振动平台与所述箱体底面。
[0024]本技术的进一步改进在于，所述导向构件包括：
[0025]导向柱，设置在所述振动平台的下表面，且所述导向柱的下端套设在所述箱体底部设置的导向套内；和
[0026]第二弹簧，套设在所述导向柱上，上端与所述振动平台下表面相连接，下端与所述导向套上表面相连接。
[0027]本技术的进一步改进在于，所述第一搅拌叶片为螺旋状。
[0028]本技术的进一步改进在于，所述第二搅拌叶片上设置有滤孔。
[0029]本技术的进一步改进在于，所述冷却管呈螺旋状结构。
[0030]本技术的进一步改进在于，所述第一电机为永磁同步电机。
[0031]本技术的进一步改进在于，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片上涂覆有防锈涂层。
[0032]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0033]本技术提供了一种具有高效过滤功能的间氨基苯酚结晶设备，釜体外圈设置的冷却管内通入冷却液为釜体内的物料进行物理降温，搅拌组件对物料搅拌方式多样，结晶完成后，通过使过滤板振动，加快过滤速度。与现有技术相比，通过对物料充分搅拌，使物料与冷却液之间的热交换速度更快，结晶效率更高，且对晶体的过滤效率提高。
[0034]上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
[0035]通过第一电机直接带动第一搅拌轴转动对釜体内的物料进行搅拌，第一搅拌轴转动带动第一齿轮与第二齿轮啮合转动，第二齿轮上的连接柱在第四齿轮的长槽孔内滑动，带动第四齿轮往复转动，第三齿轮与第四齿轮啮合，使第三齿轮产生往复转动，带动第二搅拌轴正反交替转动。搅拌方式多样，物料被冷却液冷却的更加充分，且对物料的冷却更加均匀，加快了结晶效率。
[0036]结晶完成后，物料从出料口进入箱体内的过滤板上，通过偏振电机带动过滤板振动，加快过滤效率，过滤板倾斜设置且通过振动，晶体落在收集盒内，对晶体进行收集，取材方便，且固液分离的过滤效率高。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本技术所述结晶釜的总体结构示意图；
[0039]图2为本技术所述搅拌组件的结构示意图；
[0040]图3为本技术图2所述A处的局部放大结构示意图；
[0041]图4为本技术所述减振组件结构示意图；
[0042]图5为本技术所述过滤板的安装结构示意图；
[0043]附图标记说明：
[0044]10
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釜体，11
‑
进料口，12
‑
出料口，13
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冷却管，14
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支架，20
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搅拌组件，21
‑
第一搅拌轴，211
‑
第一搅拌叶片，22
‑
第一电机，23
‑
第二搅拌轴，231
‑
第二搅拌叶片，24
‑
传动组件，241
‑
第一齿轮，242
‑
第二齿轮，243
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连接柱，244
‑
第三齿轮，245
‑
第四齿轮，246
‑
长槽孔，30
‑
箱体，31
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高效过滤功能的间氨基苯酚结晶设备，其特征在于，包括：釜体，其顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述釜体上设置的夹层内的冷却管与盛放冷却液的储液箱相连通；搅拌组件，设置在所述釜体内，用于对所述釜体内的物料进行搅拌；箱体，设置在所述釜体底部，且所述箱体与所述出料口相连通，底部设置有出液口；振动平台，通过两个减振组件设置在所述箱体内，且所述振动平台的下表面设置有偏振电机；过滤板，倾斜设置在所述振动平台上，且所述过滤板上设置有滤孔；和收集盒，可拆卸地设置在所述过滤板低端下方的所述箱体内，且所述收集盒上设置有多个通孔。2.根据权利要求1所述的一种具有高效过滤功能的间氨基苯酚结晶设备，其特征在于，所述搅拌组件包括：第一搅拌轴，在第一电机的驱动下可转动地设置在所述釜体内，所述第一搅拌轴上设置有多个第一搅拌叶片；和第二搅拌轴，套设在多个所述第一搅拌叶片上方的第一搅拌轴上，且所述第二搅拌轴上设置有多个第二搅拌叶片，当所述第一搅拌轴转动时，可通过传动组件带动所述第二搅拌轴正反交替转动。3.根据权利要求2所述的一种具有高效过滤功能的间氨基苯酚结晶设备，其特征在于，所述传动组件包括：第一齿轮，设置在贯穿所述釜体顶部的所述第一搅拌轴上端，并与所述釜体上方设置的第二齿轮相啮合；第三齿轮，设置在贯穿所述釜体顶部的所述第二搅拌轴上端；和第四齿轮，可转动地设置在所述釜体顶部，且与所述第三齿轮相啮合，所述第四齿轮的齿面上设置的长槽孔与所述第二齿轮齿面上偏心设置的连接柱滑动连接。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏汉卿，
申请(专利权)人：石家庄市永通化工有限公司，
类型：新型
国别省市：