一种具有尾气处理功能的间氨基苯酚生产用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及间氨基苯酚生产加工技术领域，具体为一种具有尾气处理功能的间氨基苯酚生产用搅拌装置，包括搅拌桶；第一搅拌轴内为中空结构，可转动地设置在搅拌桶内，第一搅拌轴上设置有第一搅拌桨，第一搅拌桨与搅拌桶顶壁之间的第一搅拌轴上设置有进气盘，进气盘与第一搅拌轴相连通，进气盘为中空结构，进气盘上设置有多个进气口；第一电机动力输出端设置的第一齿轮与贯穿搅拌桶顶部的第一搅拌轴上端设置的第二齿轮相啮合；两个第二搅拌轴可转动地设置在第一搅拌轴两侧；抽气管第一端通过第一旋转接头与第一搅拌轴上端相连接；尾气处理箱上设置的进气口与抽气管第二端相连接。本实用新型专利技术具有原料混合充分和处理尾气等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有尾气处理功能的间氨基苯酚生产用搅拌装置


[0001]本技术涉及间氨基苯酚生产加工
，具体为一种具有尾气处理功能的间氨基苯酚生产用搅拌装置。

技术介绍

[0002]间氨基苯酚用途广泛，可用于医药、染料、农药以及其它方面，在对间氨基苯酚进行生产加工过程中，对多种原料进行搅拌是必不可少的，目前，大多数搅拌设备采用单个搅拌轴对多种原料进行搅拌，这种搅拌方式极易使多种原料混合不充分，影响成品的质量，并且在对多种原料进行搅拌过程中，会产生大量尾气，其如果不处理，飘散至工作环境中后，会对操作者的身体造成损害。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种具有尾气处理功能的间氨基苯酚生产用搅拌装置，旨在解决现有技术中对多种原料混合不充分，以及尾气飘散后影响身体健康的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有尾气处理功能的间氨基苯酚生产用搅拌装置，包括：
[0005]搅拌桶，其上设置有进料口、出料口；
[0006]第一搅拌轴，其内为中空结构，可转动地设置在所述搅拌桶内，所述第一搅拌轴上设置有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨与所述搅拌桶顶壁之间的第一搅拌轴上设置有进气盘，所述进气盘为中空结构，所述进气盘与所述第一搅拌轴相连通，所述进气盘上设置有多个进气口；
[0007]第一电机，设置在所述搅拌桶上，其动力输出端设置的第一齿轮与贯穿搅拌桶顶部的第一搅拌轴上端设置的第二齿轮相啮合；
[0008]两个第二搅拌轴，可转动地设置在所述第一搅拌轴两侧，其上均设置有第二搅拌桨；
[0009]传动组件，用于带动两个第二搅拌轴正反交替转动；
[0010]抽气管，第一端通过第一旋转接头与第一搅拌轴上端相连接；和
[0011]尾气处理箱，设置在所述搅拌桶一侧，其上设置的进气口与所述抽气管第二端相连接，用于处理搅拌桶内产生的尾气。
[0012]本技术的进一步改进在于，所述传动组件包括：
[0013]滑动板，在驱动构件驱动下，可水平滑动地设置在所述搅拌桶上方，所述滑动板中部设置有第一长槽孔，所述第一搅拌轴上端贯穿所述第一长槽孔后通过第一旋转接头与抽气管第一端相连接；和
[0014]第一齿条、第二齿条，对称设置在所述滑动板两侧，并分别与贯穿搅拌桶顶部的两个第二搅拌轴上端的第四齿轮相啮合。
[0015]本技术的进一步改进在于，所述驱动构件包括第一传动轴、第二传动轴，所述
第一传动轴、第二传动轴分别可转动地设置在所述滑动板两侧，所述第一传动轴下端与所述第一电机输出端相连接，其上设置的第一半圆齿轮与第一齿条相啮合，所述第二传动轴上设置的第三齿轮与所述第二齿轮相啮合，且所述第三齿轮上方的第二传动轴上设置的第二半圆齿轮与第二齿条相啮合，当所述第一半圆齿轮与所述第一齿条啮合时，第二半圆齿轮与第二齿条脱离，当所述第二半圆齿轮与所述第二齿条啮合时，第一半圆齿轮与第一齿条脱离。
[0016]本技术的进一步改进在于，所述尾气处理箱包括：
[0017]喷淋机构，设置在所述进气口上方的尾气处理箱内；
[0018]活性炭过滤板，横向设置在所述喷淋机构与所述尾气处理箱顶部设置的出气口之间的尾气处理箱内。
[0019]本技术的进一步改进在于，所述喷淋机构包括：
[0020]喷管，可转动地设置在所述进气口与所述过滤板之间的尾气处理箱内，其上设置有多个喷头，所述喷管端部贯穿尾气处理箱一侧后设置的第二旋转接头，通过进水管与储存处理液的储液箱相连通；和
[0021]摆动机构，与所述喷管相连接，用于带动所述喷管摆动。
[0022]本技术的进一步改进在于，所述摆动机构包括：
[0023]第三齿条，可滑动的设置在所述尾气处理箱一侧，并与喷管贯穿尾气处理箱的端部上设置的第五齿轮相啮合；和
[0024]第二电机，通过连接组件带动第三齿条水平往复滑动。
[0025]本技术的进一步改进在于，连接组件包括：
[0026]轮盘，设置在第二电机动力输出端上，其上偏心设置有第一导向柱；
[0027]第一连杆，其第一端与第一导向柱转轴连接；
[0028]第二连杆，其下端可转动地设置在所述尾气处理箱上，中部与第一连杆第二端相铰接；和
[0029]第三连杆，其第一端与第三齿条一侧的第二导向柱转轴连接，第二端与第二连杆上端相铰接。
[0030]本技术的进一步改进在于，所述第二连杆上设置有多个与所述第一连杆第二端相铰接的铰接孔。
[0031]本技术的进一步改进在于，所述活性炭过滤板与所述喷管之间间隔设置有多个波纹板。
[0032]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0033]本技术提供了一种具有尾气处理功能的间氨基苯酚生产用搅拌装置，第一电机通过第一齿轮与第二齿轮的配合带动第一搅拌轴转动，进而第一搅拌轴通过第一搅拌桨对原料进行搅拌，同时，所述第一电机、第一搅拌轴通过传动组件带动两个第二搅拌轴正反交替转动，两个第二搅拌轴带动第二搅拌桨对原料进行搅拌，第一搅拌轴配合两个第二搅拌轴对原料进行搅拌，使原料混合更充分，并且对原料搅拌过程中产生的尾气，可通过进气盘通入抽气管，经抽气管送入尾气处理箱进而对尾气进行处理，可有效减少尾气对人们身体造成的损害，符合人们的环保意识。
[0034]上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
[0035]本技术中，第一电机通过第一齿轮与第二齿轮的配合带动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴带动第一搅拌桨对原料进行搅拌，同时，第一电机通过第一搅拌轴驱动构件带动滑动板沿其长度方向滑动，滑动板通过第一齿条、第二齿条与两个第四齿轮的配合，带动两个第二搅拌轴分别正反交替转动，两个第二搅拌轴分别带动第二搅拌桨对原料进行搅拌，第一搅拌轴配合两个第二搅拌轴对原料进行搅拌，可有效缩短搅拌时间，使原料搅拌更充分，提高工作效率。
[0036]本技术中，尾气通过进气孔通入抽气管，经抽气管送入尾气处理箱内后，喷淋机构对尾气进行喷淋，可将尾气内部分有害物质去除，去除部分有害物质的尾气再经由活性炭过滤板的吸附后排放，可有效减少尾气内的各种有害物质，减少尾气对人们身体造成的损害，绿色环保。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本技术所述搅拌装置的整体结构示意图；
[0039]图2为本技术所述搅拌装置的传动组件结构示意图；
[0040]图3为本技术所述搅拌装置的尾气处理箱结构示意图；
[0041]图4为本技术所述搅拌装置的摆动机构示意图；
[0042本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有尾气处理功能的间氨基苯酚生产用搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌桶，其上设置有进料口、出料口；第一搅拌轴，其内为中空结构，可转动地设置在所述搅拌桶内，所述第一搅拌轴上设置有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨与所述搅拌桶顶壁之间的第一搅拌轴上设置有进气盘，所述进气盘为中空结构，所述进气盘与所述第一搅拌轴相连通，所述进气盘上设置有多个进气口；第一电机，设置在所述搅拌桶上，其动力输出端设置的第一齿轮与贯穿搅拌桶顶部的第一搅拌轴上端设置的第二齿轮相啮合；两个第二搅拌轴，可转动地设置在所述第一搅拌轴两侧，其上均设置有第二搅拌桨；传动组件，用于带动两个第二搅拌轴正反交替转动；抽气管，第一端通过第一旋转接头与第一搅拌轴上端相连接；和尾气处理箱，设置在所述搅拌桶一侧，其上设置的进气口与所述抽气管第二端相连接，用于处理搅拌桶内产生的尾气。2.根据权利要求1所述的一种具有尾气处理功能的间氨基苯酚生产用搅拌装置，其特征在于，所述传动组件包括：滑动板，在驱动构件驱动下，可水平滑动地设置在所述搅拌桶上方，所述滑动板中部设置有第一长槽孔，所述第一搅拌轴上端贯穿所述第一长槽孔后通过第一旋转接头与抽气管第一端相连接；和第一齿条、第二齿条，对称设置在所述滑动板两侧，并分别与贯穿搅拌桶顶部的两个第二搅拌轴上端的第四齿轮相啮合。3.根据权利要求2所述的一种具有尾气处理功能的间氨基苯酚生产用搅拌装置，其特征在于，所述驱动构件包括第一传动轴、第二传动轴，所述第一传动轴、第二传动轴分别可转动地设置在所述滑动板两侧，所述第一传动轴下端与所述第一电机输出端相连接，其上设置的第一半圆齿轮与第一齿条相啮合，所述第二传动轴上设置的第三齿轮与所述第二齿轮相啮合，且所述第三齿轮上方的第二传动轴上设置的第二半圆齿轮与第二齿条相啮合，当所述第一半圆齿轮与所述第一齿条啮合时，第二半圆齿轮与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏汉卿，
申请(专利权)人：石家庄市永通化工有限公司，
类型：新型
国别省市：