抗变形可调距的导轨支架制造技术

本实用新型专利技术提出了一种抗变形可调距的导轨支架，导轨支架在工作状态具有两个相互固定连接的支架单体，两支架单体均成型为直角形式的刚性结构，支架单体上成型有抗变形槽，抗变形槽的沿着支架单体的直角截面成型，支架单体的一条直边面作为距离调节的连接固定面，另一直边面作为固定墙面或导轨的基础固定面，支架单体之间通过连接固定面相互接触并固定，并将基础固定面作为垂直的固定结构与墙面或导轨固定，连接固定面上都成型有距离调整孔，通过设置本体刚性良好的支架单体作为较长距离的支撑结构，可以防止变形，有利于导轨的长时间稳定工作，并且相对的距离可调，可以适应墙面的变化，提高安装灵活性。提高安装灵活性。提高安装灵活性。

【技术实现步骤摘要】
抗变形可调距的导轨支架


[0001]本技术涉及一种电梯的导轨固定结构，具体是一种抗变形可调距的导轨支架。

技术介绍

[0002]电梯的导轨是为电梯运行提供导向作用的结构，保证电梯在直线方向上平稳运行，可以有效提高电梯运行的平稳性，并且电梯的多个安全装置也是依赖导轨实现的，因此导轨的固定安装与电梯的稳定可靠运行有很大的关系，导轨需要垂直向的直线连接固定，不过电梯的井道立面并不是完全垂直的，并且建筑内部的结构复杂，必然会有较多的不平整结构，而导轨通常需要通过导轨支架与井道墙面进行固定，所以需要导轨支架有补偿安装余量的能力，现有的导轨支架的距离补偿能力弱，且自身的强度也不支持其较长的距离补偿功能，因此通常需要现场焊接加长架，不利于提高电梯安装效率，且不利于生产的安全性，因此有抗变形的可调距离的导轨支架的改进需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种抗变形可调距的导轨支架。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：导轨支架在工作状态具有两个相互固定连接的支架单体，两支架单体均成型为直角形式的刚性结构，支架单体上成型有抗变形槽，抗变形槽的沿着支架单体的直角截面成型，支架单体的一条直边面作为距离调节的连接固定面，另一直边面作为固定墙面或导轨的基础固定面，支架单体之间通过连接固定面相互接触并固定，并将基础固定面作为垂直的固定结构与墙面或导轨固定，连接固定面上都成型有距离调整孔，并通过固定距离调整孔的相对位置改变导轨支架的支撑距离。通过设置本体刚性良好的支架单体作为较长距离的支撑结构，可以防止变形，有利于导轨的长时间稳定工作，并且相对的距离可调，可以适应墙面的变化，提高安装灵活性。
[0005]进一步的，所述支架单体采用板材弯折成直角结构，抗变形槽在板材弯折直角之前成型在支架单体上，其相对于支架单体本身的表面凸起成型，再通过模压将板材和支架单体一同弯折成直角。支架单体整体成型过程需要通过压模来精确实现，可以提高成型的精度，保证弯折的直角度，提高固定的安全性。
[0006]进一步的，所述抗变形槽可以成型为截面是梯形或半圆形的结构。方便进行成型，可以有效提高抗弯折的能力，可以实现较长距离状态下的稳定支撑。
[0007]进一步的，所述距离调整孔包括有至少两组长圆孔，长圆孔的中线均倾斜设置，不同组的长园孔的倾斜角度不同。通过设置不同角度和多组的距离调整孔，可以有效提高距离调整的灵活性，适应更多的支撑距离。
[0008]进一步的，所述支架单体的板材的厚度为3mm~10mm。本设计的支架单体可相比同规格的支架使用更小的板厚，有利于节约重量，减少钢材的消耗，安装更高效。
[0009]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本设计的导轨支架具有自身强度高，可以适应多种墙面，调节的灵活性好，可长时间稳定支撑的优点，并有利于减少板材的厚度，减少钢材的消耗，减少整体的重量，节约运输成本，安装的效率高，质量可靠提高安装现场的安全性。
附图说明
[0010]图1是连接状态的结构示意图。
[0011]图2是支架单体第一个侧面的结构示意图。
[0012]图3是支架单体第二个侧面的结构示意图。
[0013]图中：1、支架单体，2、抗变形槽，3、连接固定面，4、基础固定面，5、距离调整孔。
具体实施方式
[0014]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0015]一种抗变形可调距的导轨支架，导轨支架在工作状态具有两个相互固定连接的支架单体1，两支架单体1均成型为直角形式的刚性结构，支架单体1上成型有抗变形槽2，抗变形槽2的沿着支架单体1的直角截面成型，支架单体1的一条直边面作为距离调节的连接固定面3，另一直边面作为固定墙面或导轨的基础固定面4，支架单体1之间通过连接固定面3相互接触并固定，并将基础固定面4作为垂直的固定结构与墙面或导轨固定，连接固定面3上都成型有距离调整孔5，并通过固定距离调整孔5的相对位置改变导轨支架的支撑距离。
[0016]所述支架单体1采用板材弯折成直角结构，抗变形槽2在板材弯折直角之前成型在支架单体1上，其相对于支架单体1本身的表面凸起成型，再通过模压将板材和支架单体1一同弯折成直角。
[0017]所述抗变形槽2可以成型为截面是梯形或半圆形的结构。
[0018]所述距离调整孔5包括有至少两组长圆孔，长圆孔的中线均倾斜设置，不同组的长园孔的倾斜角度不同。
[0019]所述支架单体1的板材的厚度为3mm~10mm。
[0020]对于本领域的技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本技术的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗变形可调距的导轨支架，其特征在于：导轨支架在工作状态具有两个相互固定连接的支架单体（1），两支架单体（1）均成型为直角形式的刚性结构，支架单体（1）上成型有抗变形槽（2），抗变形槽（2）的沿着支架单体（1）的直角截面成型，支架单体（1）的一条直边面作为距离调节的连接固定面（3），另一直边面作为固定墙面或导轨的基础固定面（4），支架单体（1）之间通过连接固定面（3）相互接触并固定，并将基础固定面（4）作为垂直的固定结构与墙面或导轨固定，连接固定面（3）上都成型有距离调整孔（5），并通过固定距离调整孔（5）的相对位置改变导轨支架的支撑距离。2.根据权利要求1所述的抗变形可调距的导轨支...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨恵强，孙叶琦，
申请(专利权)人：湖州精进机械有限公司，
类型：新型
国别省市：