本实用新型专利技术涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种生物降解树脂生产装置用尾气处理系统，包括废气冷却器、汽提塔、酯化废水接收罐、第一输送泵、废水冷却器、废水罐、第二输送泵、废气处理装置和回收装置；废气冷却器的出气口与汽提塔进气口连接，废气冷却器的出液口与废水罐进液口连接；酯化废水接收罐的出液口通过第一输送泵、废水冷却器与汽提塔的进液口连接，汽提塔的出液口与所述酯化废水接收罐的进液口连接，所述酯化废水接收罐的出液口与所述废水罐的进液口连接，所述酯化废水接收罐的出气口与所述汽提塔的出气口连接；所述汽提塔的出气口与所述废气处理装置连接；所述废水罐的出液口通过第二输送泵与所述回收装置连接。口通过第二输送泵与所述回收装置连接。口通过第二输送泵与所述回收装置连接。
【技术实现步骤摘要】
一种生物降解树脂生产装置用尾气处理系统
[0001]本技术涉及尾气处理
，尤其涉及一种生物降解树脂生产装置用尾气处理系统。
技术介绍
[0002]聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯(简称PBAT)与聚丁二酸丁二醇酯(简称PBS)都是优良的可降解材料、是替代传统塑料的主要产品。制备原料主要以己二酸(简称AA)、丁二酸(简称SA)、对苯二甲酸(简称PTA)、丁二醇(简称BDO)为原料，经过酯化、缩聚、切粒制得最终产品。在酯化反应中，部分BDO发生环化脱水反应生成水、四氢呋喃(简称THF)等混合物，该混合物大部分被酯化冷却系统冷凝成液体进入废水罐，一部分以气体形式被真空系统抽到尾气系统，还有一部分以液态BD混合物形式存在于液封槽和浆料配制罐中，四氢呋喃在储罐中以尾气形式挥发进入尾气系统，由于装置产生四氢呋喃尾气量过大，尾气系统无法及时处理尾气，导致液封槽和浆料配制罐尾气味道过大，影响环境，同时产生酯化废水过多，废水的COD值较高(COD的全称“Chemical Oxygen Demand”即化学需氧量)，如果直接排到污水池，给后续的公用工程中的污水处理系统带来巨大负担。
[0003]目前已有的技术方案的缺点非常明显，如原工艺路线中酯化废水接收罐到汽提塔喷淋没有水置换，尾气喷淋效果不好，尾气处理效果差，只有酯化废水接收罐液位高后依靠重力进入污水池，进而打向公用工程处理，废水没有得到充分回收利用，还提高了公用部门污水处理费用；如原工艺路线中汽提塔未处理的尾气，直接排放至尾气处理装置处理，处理效果较差。
技术实现思路
<br/>[0004](一)本技术主要针对以上问题，其目的是研究一种能够进一步提高尾气处理能力，减少液封槽和浆料配制罐的尾气味道；以及合理再次利用酯化废水进而减轻公用工程中的污水处理系统压力的尾气处理系统。
[0005](二)为实现上述目的，本技术提供了一种生物降解树脂生产装置用尾气处理系统，包括废气冷却器、汽提塔、酯化废水接收罐、第一输送泵、废水冷却器、废水罐、第二输送泵、废气处理装置和回收装置；其中：
[0006]所述废气冷却器的出气口与所述汽提塔进气口连接，所述废气冷却器的出液口与所述废水罐进液口连接；
[0007]所述酯化废水接收罐的出液口通过所述第一输送泵、所述废水冷却器与所述汽提塔的进液口连接，所述汽提塔的出液口与所述酯化废水接收罐的进液口连接，所述酯化废水接收罐的出液口与所述废水罐的进液口连接，所述酯化废水接收罐的出气口与所述汽提塔的出气口连接；
[0008]所述汽提塔的出气口与所述废气处理装置连接；
[0009]所述废水罐的出液口通过所述第二输送泵与所述回收装置连接。
[0010]进一步地，所述废气处理装置为光氧催化处理装置。
[0011]进一步地，所述汽提塔为填料塔。
[0012]进一步地，所述废水冷却器的出液口处增设有脱盐水置换系统。
[0013]进一步地，所述尾气处理系统还包括产生负压抽吸尾气的水喷射泵。
[0014]进一步地，所述酯化废水接收罐的出液口与所述水喷射泵的进液口连接。
[0015]进一步地，所述废气冷却器的数量至少为两组。
[0016]进一步地，所述酯化废水接收罐由不锈钢或碳钢制成。
[0017]进一步地，所述废气冷却器和废水冷却器是由不锈钢管串铝片或不锈钢管串不锈钢片制成的冷凝器。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术的上述技术方案具有如下优点：尾气b从上部进入废气冷却器，冷凝下来的液体从废气冷却器底部依靠重力进入废水罐，通过第二输送泵打向回收装置，未冷凝下来的气体从汽提塔下部进入汽提塔，酯化废水接收罐底部出来的酯化废水经过第一输送泵输送，再经废水冷却器冷却处理，从汽提塔上部进入进行尾气喷淋，喷淋下来的酯化废水依靠重力从汽提塔底部进入酯化废水接收罐，酯化废水接收罐中的酯化废水进入废水罐，通过第二输送泵打向回收装置，汽提塔中未喷淋下来的尾气从顶部进入废气处理装置，经过废气处理装置处理后，更加安全环保，可以有效提高尾气处理能力，有利于保护环境；酯化废水打到回收装置进行提纯，酯化废水得到了充分利用，创造了效益，降低了生产成本；由于酯化废水不直接排入污水池，不用打向公用工程处理，同时大大降低公用工程污水处理成本。
附图说明
[0020]图1是本技术一种生物降解树脂生产装置用尾气处理系统各部件的配置连接图；
[0021]图2为本技术一种生物降解树脂生产装置用尾气处理系统关于尾气处理的工艺流程图；
[0022]图中：1、废气冷却器；2、汽提塔；3、酯化废水接收罐；4、第一输送泵；5、废水冷却器；6、废水罐；7、第二输送泵；8、废气处理装置；9、水喷射泵；10、回收装置；11、脱盐水置换系统。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]本技术揭露一种生物降解树脂生产装置用尾气处理系统，具有提高尾气处理能力，降低生产成本，保护环境的功效，图1绘示的尾气a、尾气b为成份相同、含量不同的四氢呋喃。
[0027]通过将尾气b通过两个独立设计的废气冷却器1冷却，以提高冷却效果，使浆料罐尾气味道减少；通过使用独立设计的较大尺寸的水喷射泵9，以提高喷射效果，降低液封槽的味道；将酯化废水先进入酯化废水接收罐3，通过脱盐水置换系统11，不但可以提高喷淋效果，还有利于后期四氢呋喃提纯，减轻公用工程处理压力，充分合理利用废水，降低生产成本；汽提塔2未处理的尾气，经过专门设计的光氧催化尾气装置处理后，更加安全环保。为了使本专利技术的叙述更加详尽与完备，可参照下列描述并配合图1、图2的图标。
[0028]参照图1，依照本技术一较佳实施例的一种生物降解树脂生产装置用尾气处理系统各部件的配置连接图。尾气处理系统主要包括废气冷却器1、汽提塔2、酯化废水接收罐3、第一输送泵4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物降解树脂生产装置用尾气处理系统，其特征在于：包括废气冷却器、汽提塔、酯化废水接收罐、第一输送泵、废水冷却器、废水罐、第二输送泵、废气处理装置和回收装置；其中：所述废气冷却器的出气口与所述汽提塔进气口连接，所述废气冷却器的出液口与所述废水罐进液口连接；所述酯化废水接收罐的出液口通过所述第一输送泵、所述废水冷却器与所述汽提塔的进液口连接，所述汽提塔的出液口与所述酯化废水接收罐的进液口连接，所述酯化废水接收罐的出液口与所述废水罐的进液口连接，所述酯化废水接收罐的出气口与所述汽提塔的出气口连接；所述汽提塔的出气口与所述废气处理装置连接；所述废水罐的出液口通过所述第二输送泵与所述回收装置连接。2.根据权利要求1所述的一种生物降解树脂生产装置用尾气处理系统，其特征在于：所述废气处理装置为光氧催化处理装置。3.根据权利要求1所述的一种生物降解树脂生产装置用尾气处理系统，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：迟海建，宋占尚，赵洪德，
申请(专利权)人：康辉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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