一种高精度鼓型齿联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度鼓型齿联轴器，涉及联轴器技术领域。本实用新型专利技术包括一组对称设置的连接件，连接件包括内轴套、连接套、外环体和内环体，内轴套一端周侧面开设有第一凹槽，第一凹槽周侧面设有若干第一平直面，内环体一端周侧面固定有内齿圈，内环体内壁设有若干第一凸沿部，内环体间隙设置在第一凹槽内且与第一凹槽固定。本实用新型专利技术通过将用于传导轴套和连接套扭力的内齿圈和外齿圈分离，分离后加工工件较大，可对分离后的内齿圈和外齿圈进行单独的高精度的加工，保证内齿圈和外齿圈之间的紧密牢固贴合，使每个齿牙都具备传递扭力的作用，保证联轴器的使用寿命和负载能力。保证联轴器的使用寿命和负载能力。保证联轴器的使用寿命和负载能力。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度鼓型齿联轴器


[0001]本技术属于联轴器
，特别是涉及一种高精度鼓型齿联轴器。

技术介绍

[0002]现有的鼓型齿联轴器轴的内轴套用于与轴连接，通过外连接套实现两个连接件之间的连接，通过布置在内轴套和连接套之间的内齿圈和外齿圈实现内轴套和连接套之间的扭力传导。
[0003]若是用于连接的内齿圈和外齿圈加工精度有缺陷时，会出现部分齿牙互不接触或过度接触的问题，共同承担扭力的接触部分变少，影响齿圈之间的有效传导，从而影响联轴器的使用寿命和负载能力。
[0004]而由于外齿圈设置在连接套内部，由于空间的局限性，不利于对外齿圈进行精加工，加工繁琐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高精度鼓型齿联轴器，通过将用于传导轴套和连接套扭力的内齿圈和外齿圈分离，分离后加工工件较大，可对分离后的内齿圈和外齿圈进行单独的高精度的加工，保证内齿圈和外齿圈之间的紧密牢固贴合，使每个齿牙都具备传递扭力的作用，保证联轴器的使用寿命和负载能力。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种高精度鼓型齿联轴器，包括一组对称设置的连接件，所述连接件包括内轴套、连接套、外环体和内环体；
[0008]所述内轴套一端周侧面开设有第一凹槽，所述第一凹槽周侧面设有若干第一平直面；
[0009]所述内环体一端周侧面固定有内齿圈，所述内环体内壁设有若干第一凸沿部，所述内环体间隙设置在第一凹槽内且与第一凹槽固定，所述第一凸沿部外侧面为平面且与第一平直面贴合；
[0010]所述连接套内壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽内表面设有外表面为平面的若干第二凸沿部；
[0011]所述外环体一端内侧设有外齿圈，所述内轴套一端同心设置在连接套内，所述内齿圈位于外齿圈内侧且与外齿圈啮合；
[0012]所述外环体周侧面开设有若干第二平直面，所述外环体间隙设置在第二凹槽内且与第二凹槽固定，所述第二平直面外表面与第二凸沿部外侧面贴合。
[0013]进一步地，所述内轴套内壁开设有键槽，所述键槽两端延伸至内轴套两端端面。
[0014]进一步地，所述连接套靠近第二凹槽一端设有法兰，两所述连接件通过法兰和螺栓固定。
[0015]进一步地，所述连接套远离法兰一端内侧设有限位沿，所述限位沿内侧与内轴套
之间形成间隙。
[0016]进一步地，所述内环体上且远离内齿圈的位置上设有若干第一销孔，所述第一凹槽内壁且与第一销孔相对位置设有第二销孔，所述第一销孔和第二销孔之间过盈连接有圆柱销。
[0017]进一步地，所述外环体上且远离外齿圈的位置上设有若干第三销孔，所述第二凹槽内壁且与第三销孔相对位置设有第四销孔，所述第三销孔和第四销孔之间过盈连接有圆柱销。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过将用于传导轴套和连接套扭力的内齿圈和外齿圈分离，分离后加工工件较大，可对分离后的内齿圈和外齿圈进行单独的高精度的加工，保证内齿圈和外齿圈之间的紧密牢固贴合，使每个齿牙都具备传递扭力的作用，保证联轴器的使用寿命和负载能力。
[0020]2、本技术通过销孔和固定销配合便于内环体和外环体的固定，通过平直面和凸沿部的配合进行周向方向的位置限制，保证扭力的稳定传导，相比于完全使用螺丝或固定销，抗扭能力不足，而若是采用花键套/花键轴连接，数量较少，利于加工且精度要求相对较低。
[0021]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的一种高精度鼓型齿联轴器的连接件的结构示意图；
[0024]图2为内轴套和内环体的结构示意图；
[0025]图3为内轴套的结构示意图；
[0026]图4为内环体的结构示意图；
[0027]图5为连接套和外环体的结构示意图；
[0028]图6为连接套的结构示意图；
[0029]图7为外环体的结构示意图；
[0030]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]1‑
连接件，2
‑
内轴套，3
‑
连接套，4
‑
外环体，5
‑
内环体，201
‑
第一凹槽，202
‑
第一平直面，203
‑
键槽，204
‑
第二销孔，301
‑
第二凹槽，302
‑
第二凸沿部，303
‑
法兰，304
‑
限位沿，401
‑
外齿圈，402
‑
第二平直面，403
‑
第三销孔，501
‑
内齿圈，502
‑
第一凸沿部，503
‑
第一销孔。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
‑
7所示，本技术为一种高精度鼓型齿联轴器，包括一组对称设置的连接件1，连接件1包括内轴套2、连接套3、外环体4和内环体5；
[0034]内轴套2一端周侧面开设有第一凹槽201，第一凹槽201周侧面设有若干第一平直面202；
[0035]内环体5一端周侧面固定有内齿圈501，内环体5内壁设有若干第一凸沿部502，内环体5间隙设置在第一凹槽201内且与第一凹槽201固定，第一凸沿部502外侧面为平面且与第一平直面202贴合；
[0036]连接套3内壁开设有第二凹槽301，第二凹槽301内表面设有外表面为平面的若干第二凸沿部302；
[0037]外环体4一端内侧设有外齿圈401，内轴套2一端同心设置在连接套3内，内齿圈501位于外齿圈401内侧且与外齿圈401啮合；
[0038]外环体4周侧面开设有若干第二平直面402，外环体4间隙设置在第二凹槽301内且与第二凹槽301固定，第二平直面402外表面与第二凸沿部302外侧面贴合。
[0039]其中如图1
‑
3所示，内轴套2内壁开设有键槽203，键槽203两端延伸至内轴套2两端端面。
[0040]其中如图1和图5
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度鼓型齿联轴器，包括一组对称设置的连接件(1)，所述连接件(1)包括内轴套(2)和连接套(3)，其特征在于：所述连接件(1)还包括外环体(4)和内环体(5)；所述内轴套(2)一端周侧面开设有第一凹槽(201)，所述第一凹槽(201)周侧面设有若干第一平直面(202)；所述内环体(5)一端周侧面固定有内齿圈(501)，所述内环体(5)内壁设有若干第一凸沿部(502)，所述内环体(5)间隙设置在第一凹槽(201)内且与第一凹槽(201)固定，所述第一凸沿部(502)外侧面为平面且与第一平直面(202)贴合；所述连接套(3)内壁开设有第二凹槽(301)，所述第二凹槽(301)内表面设有外表面为平面的若干第二凸沿部(302)；所述外环体(4)一端内侧设有外齿圈(401)，所述内轴套(2)一端同心设置在连接套(3)内，所述内齿圈(501)位于外齿圈(401)内侧且与外齿圈(401)啮合；所述外环体(4)周侧面开设有若干第二平直面(402)，所述外环体(4)间隙设置在第二凹槽(301)内且与第二凹槽(301)固定，所述第二平直面(402)外表面与第二凸沿部(302)外侧面贴合。2.根据权利要求1所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志均，黄铭秋，吴正军，
申请(专利权)人：江苏宝冶重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：