一种液冷散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种液冷散热装置，包括：液冷安装板组件，液冷安装板组件包括液冷安装板壳体和液冷安装板，液冷安装板通过液冷安装板壳体连接固定；液冷组件，液冷组件包括第一流体连接器、第二流体连接器、液冷流道、进液口和出液口，液冷流道为设置在液冷安装板内部的密封管道，进液口和出液口均设置在液冷安装板表面，第一流体连接器通过进液口和液冷流道的入口端连通，第二流体连接器通过出液口和液冷流道的出口端连通；固定安装板组件，液冷安装板组件通过固定安装板组件连接固定。通过使用液冷散热装置，可满足大功率发热元器件的散热需求，能极大提高机载设备使用的可靠性。能极大提高机载设备使用的可靠性。能极大提高机载设备使用的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种液冷散热装置


[0001]本说明书涉及散热装置领域，具体涉及一种液冷散热装置。

技术介绍

[0002]随着电子设备集成化的发展，元器件的尺寸越来越小，其散发的热量高度集中，这对电子设备工作的可靠性提出了较高的要求。对于电子设备而言，其过早失效的主要原因是由于过应力的存在，即电、热和机械应力，且电应力和热应力间存在紧密的联系。电子设备工作时需要合适的工作温度，长期过热会导致其故障或者失效。同时温度的变化对电子元器件的失效率有明显的影响，相关数据表明，70％的电子设备失效与过高的热环境有关。在初始温度50℃的条件下，不同温升对应的电子设备失效率的增加百分比。随着温度的增加，电子设备的失效率呈指数型增长。这是因为元器件之间通过热对流、热传导和热辐射产生了热耦合。由此可见，电子设备的温度对其工作性能有着至关重要的影响。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本说明书实施例提供一种液冷散热装置，达到可满足大功率发热元器件的散热需求的目的。
[0004]本说明书实施例提供以下技术方案：
[0005]一种液冷散热装置，包括：
[0006]液冷安装板组件，液冷安装板组件包括液冷安装板壳体和液冷安装板，液冷安装板通过液冷安装板壳体连接固定；
[0007]液冷组件，液冷组件包括第一流体连接器、第二流体连接器、液冷流道、进液口和出液口，液冷流道为设置在液冷安装板内部的密封管道，进液口和出液口均设置在液冷安装板表面，第一流体连接器通过进液口和液冷流道的入口端连通，第二流体连接器通过出液口和液冷流道的出口端连通；
[0008]固定安装板组件，液冷安装板组件通过固定安装板组件连接固定。
[0009]进一步地，液冷安装板组件包括前安装板组件、第一侧安装板组件和第二侧安装板组件，固定安装板组件包括上安装板、后安装板和下安装板，前安装板组件、第一侧安装板组件、第二侧安装板组件、上安装板、后安装板和下安装板通过连接装置合围构成中空腔室，中空腔室内部放置发热元器件。
[0010]进一步地，前安装板组件包括前安装板和四个前安装板流道凹槽，四个前安装板流道凹槽均设置在前安装板的内部并与液冷流道连通；
[0011]第一侧安装板组件包括第一侧安装板和两个第一侧安装板流道凸台，两个第一侧安装板流道凸台均设置在第一侧安装板的内部并与液冷流道连通；
[0012]第二侧安装板组件包括第二侧安装板和两个第二侧安装板流道凸台，两个第二侧安装板流道凸台均设置在第二侧安装板的内部并与液冷流道连通；
[0013]进液口和出液口均设置在前安装板表面，冷却液体通过进液口流入前安装板的液
冷流道并通过前安装板流道凹槽和第一侧安装板流道凸台插接配合形成的通道流入并流出第一侧安装板的液冷流道，冷却液体通过前安装板流道凹槽和第二侧安装板流道凸台插接配合形成的通道流入并流出第二侧安装板的液冷流道并通过出液口流出。
[0014]进一步地，前安装板组件还包括密封圈，密封圈分别设置在前安装板流道凹槽和第一侧安装板流道凸台连接部以及前安装板流道凹槽和第二侧安装板流道凸台的连接部。
[0015]进一步地，第一侧安装板上设置有第一侧安装板减重凹槽。
[0016]进一步地，第二侧安装板上设置有第二侧安装板减重凹槽。
[0017]进一步地，连接装置为螺钉或卡接件。
[0018]进一步地，第一侧安装板组件还包括第一侧安装板圆柱凸台，多个第一侧安装板圆柱凸台设置在第一侧安装板的内表面，发热元器件通过第一侧安装板圆柱凸台和液冷散热装置固定。
[0019]进一步地，第二侧安装板组件还包括第二侧安装板圆柱凸台，多个第二侧安装板圆柱凸台设置在第二侧安装板的内表面，发热元器件通过第二侧安装板圆柱凸台和液冷散热装置固定。
[0020]进一步地，液冷安装板和液冷安装板壳体通过真空钎焊连接固定。
[0021]与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：
[0022]液冷散热装置的内部放置大量发热的电子设备，可满足大功率发热元器件的散热需求，能极大提高设备使用的可靠性。液冷散热机箱产品相比于自然散热的机箱产品，散热能力更强，散热能力可提高60％以上。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0024]图1是本技术实施例未安装流体连接器的液冷散热装置立体图；
[0025]图2是本技术实施例安装流体连接器后的液冷散热装置前视图；
[0026]图3是本技术实施例安装流体连接器后的液冷散热装置仰视图；
[0027]图4是本技术实施例安装流体连接器后的液冷散热装置后视图；
[0028]图5是本技术实施例前安装版的侧视图；
[0029]图6是图5的A
‑
A截面的剖视图；
[0030]图7是本技术实施例上安装板背面示意图；
[0031]图8是本技术实施例上安装板侧视图；
[0032]图9是本技术实施例上安装板俯视图；
[0033]图10是本技术实施例第一侧安装板组件正视图；
[0034]图11是本技术实施例第一侧安装板组件侧视图；
[0035]图12是本技术实施例第一侧安装板组件俯视图；
[0036]图13是本技术实施例第二侧安装板组件正视图；
[0037]图14是本技术实施例第二侧安装板组件侧视图；
[0038]图15是本技术实施例第二侧安装板组件俯视图；
[0039]图16是本技术实施例后安装板主视图；
[0040]图17是本技术实施例后安装板侧视图；
[0041]图18是本技术实施例下安装板背面示意图；
[0042]图19是本技术实施例下安装板侧视图；
[0043]图20是本技术实施例下安装板俯视图。
[0044]附图标记说明：1、前安装板组件；101、前安装板壳体；102、前安装板；103、密封圈；104、前安装板流道凹槽；2、上安装板；3、第一侧安装板组件；301、第一侧安装板壳体；302、第一侧安装板；303、第一侧安装板圆柱凸台；304、第一侧安装板减重凹槽；305、第一侧安装板流道凸台；4、第二侧安装板组件；401、第二侧安装板壳体；402、第二侧安装板；403、第二侧安装板圆柱凸台；404、第二侧安装板减重凹槽；405、第二侧安装板流道凸台；5、后安装板；6、下安装板；7、进液口；8、出液口；9、第一流体连接器；10、第二流体连接器。
具体实施方式
[0045]下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0046]以下通过特定的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液冷散热装置，其特征在于，包括：液冷安装板组件，所述液冷安装板组件包括液冷安装板壳体和液冷安装板，所述液冷安装板通过所述液冷安装板壳体连接固定；液冷组件，所述液冷组件包括第一流体连接器(9)、第二流体连接器(10)、液冷流道、进液口(7)和出液口(8)，所述液冷流道为设置在所述液冷安装板内部的密封管道，进液口(7)和出液口(8)均设置在所述液冷安装板表面，第一流体连接器(9)通过进液口(7)和液冷流道的入口端连通，第二流体连接器(10)通过出液口(8)和液冷流道的出口端连通；固定安装板组件，所述液冷安装板组件通过所述固定安装板组件连接固定。2.根据权利要求1所述的液冷散热装置，其特征在于，所述液冷安装板组件包括前安装板组件(1)、第一侧安装板组件(3)和第二侧安装板组件(4)，所述固定安装板组件包括上安装板(2)、后安装板(5)和下安装板(6)，前安装板组件(1)、第一侧安装板组件(3)、第二侧安装板组件(4)、上安装板(2)、后安装板(5)和下安装板(6)通过连接装置合围构成中空腔室，所述中空腔室内部放置发热元器件。3.根据权利要求2所述的液冷散热装置，其特征在于，前安装板组件(1)包括前安装板(102)和四个前安装板流道凹槽(104)，四个前安装板流道凹槽(104)均设置在前安装板(102)的内部并与所述液冷流道连通；第一侧安装板组件(3)包括第一侧安装板(302)和两个第一侧安装板流道凸台(305)，两个第一侧安装板流道凸台(305)均设置在第一侧安装板(302)的内部并与所述液冷流道连通；第二侧安装板组件(4)包括第二侧安装板(402)和两个第二侧安装板流道凸台(405)，两个第二侧安装板流道凸台(405)均设置在第二侧安装板(402)的内部并与所述液冷流道连通；进液口(7)和出液口(8)均设置在前安装板(102)表...

【专利技术属性】
技术研发人员：张营，陈平亮，陈鹏，司华霖，
申请(专利权)人：沈阳兴华航空电器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：