一种条板切边用铣刀机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种条板切边用铣刀机，包括工作台，工作台上设置有前固定结构、铣刀机结构和后固定结构，工作台两侧分别设置有进料口和出料口，进料口处设置有送料结构，前固定结构和后固定结构均包括有固定板、辊轮、压板、气缸和固定架，切边结构包括电机壳、电机、输出轴、刀盘和刀头，电机壳上设置有固定压片，输出轴连接有转轴，转轴两端设置有刀盘，刀盘上方设置有挡板，挡板上设置有螺母，螺母上设置有弹簧，该装置低成本，通过设置加动辊，运行效率高，气缸调节固定夹紧，保证同心度防止条板偏移，两个刀盘同时旋转，进料速度和刀盘速度相适配，保证切边的精度，通过设置挡板防护，提高其设备的使用寿命。提高其设备的使用寿命。提高其设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种条板切边用铣刀机


[0001]本技术属于钢板加工
，尤其涉及一种条板切边用铣刀机。

技术介绍

[0002]目前，传统的切边机采用机械压或液压式，切边时需要多次移动待切产品，且设备结构复杂，配套设备较多，这样设备投入成本也会增加，且操作起来十分不便，在实际使用过程中，也存在着很多问题，现有技术中的切边机在切割条板时，不可避免的会造成条板发生形变，尤其不适合对薄型条板进行切边作业；条板形变会影响切割的精度，容易使条板出现残次品，造成不必要的损失；而且现有的切边机切割条板时，条板也非常容易发生位移，容易造成整批条板不合格，另外，现有切边机的切刀的安装位置相对固定，只能切除一个型号的条板，对不规则板材的切割效果较差。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种条板切边用铣刀机，该装置低成本，通过设置加动辊，运行效率高，气缸调节固定夹紧，保证同心度防止条板偏移，两个刀盘同时旋转，进料速度和刀盘速度相适配，保证切边的精度，通过设置有挡板防护，提高其设备结构的使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种条板切边用铣刀机，包括工作台，所述工作台上设置有前固定结构、铣刀机结构和后固定结构，所述工作台两侧分别设置有进料口和出料口，所述进料口处设置有送料结构，所述送料结构包括有支撑柱、加动辊和电动机，所述电动机输出端连接加动辊，所述支撑柱直接设置有横板，所述前固定结构和后固定结构均包括有固定板、辊轮、压板、气缸和固定架，所述固定架固定气缸在工作台上，所述气缸上设置有气管口，所述气缸输出轴连接压板，所述压板和固定板内间隔均匀设置辊轮，所述切边结构包括电机壳、电机、输出轴、刀盘和刀头，所述电机壳上设置有固定压片，且所述固定压片螺纹固定在工作台上，所述电机输出端连接输出轴，所述输出轴连接有转轴，所述转轴两端设置有刀盘，所述刀盘上设置刀头，所述刀盘上方设置有挡板，所述挡板上设置有螺母，所述螺母上设置有弹簧，且所述螺母贯穿挡板与工作台相连接。
[0005]进一步的，所述前固定结构、切边结构与后固定结构同轴心分布，且所述前固定结构与送料结构同轴心分布。
[0006]进一步的，所述加动辊转动速度与输出轴、转轴转动速度相适配。
[0007]进一步的，所述固定板和压板内辊轮均设置有不少于4个。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置加动辊，保证条板进料的稳定性，运行效率高，通过设置有前固定结构和后固定结构，调节气缸固定夹紧条板，并且固定结构和切边结构、送料结构同轴心运输，保证同心度防止条板偏移，影响条板的加工生产质量，通过两个刀盘同时旋转，进料速度和刀盘速度相适配，提高生产的效率，保证切边的精度，通过设置挡板防护、螺母和弹簧，压住条板防止条板振动将刀头打坏，提高其刀盘和
刀头的使用寿命，该设备结构较为简单，配套设备较少，从而减少了设备的投入成本，且操作起来简单方便，更有利于工厂进行条板的生产加工。
附图说明
[0009]图1为本技术的俯视结构示意图。
[0010]图2为本技术的结构示意图。
[0011]图中：1工作台、2前固定结构、3切边结构、301电机壳、302电机、303输出轴、304刀盘、305刀头、4后固定结构、5进料口、6出料口、7送料结构、701支撑柱、702加动辊、703电动机、8固定板、9辊轮、10压板、11气缸、12固定架、13气管口、14固定压片、15转轴、16挡板、17螺母、18弹簧。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]实施例：
[0015]参见附图1
‑
2所示，一种条板切边用铣刀机，包括工作台1，所述工作台1上设置有前固定结构2、切边结构3和后固定结构4，所述工作台1两侧分别设置有进料口5和出料口6，所述进料口5处设置有送料结构7，所述送料结构7包括有支撑柱701、加动辊702和电动机703，所述电动机703输出端连接加动辊702，所述支撑柱701之间设置有横板，所述前固定结构2和后固定结构4均包括有固定板8、辊轮9、压板10、气缸11和固定架12，所述固定架12固定设置在工作台1上，所述气缸11上设置有气管口13，所述气缸11输出轴连接压板10，所述压板10和固定板8内间隔均匀设置辊轮9，所述切边结构3包括电机壳301、电机302、输出轴303、刀盘304和刀头305，所述电机壳301两侧设置有固定压片14，且所述固定压片14螺纹固定在工作台1上，所述电机302输出端连接输出轴303，所述输出轴303连接有转轴15，所述转轴15两端设置有刀盘304，所述刀盘304上设置刀头305，所述刀盘304上方设置有挡板16，所述挡板16上设置有螺母17，所述螺母17上设置有弹簧18，且所述螺母17贯穿挡板16与工作台1相连接。
[0016]进一步的，所述前固定结构2、切边结构3与后固定结构4同轴心分布，且所述前固定结构2与送料结构7同轴心分布。
[0017]进一步的，所述加动辊702转动速度与输出轴303、转轴15转动速度相适配。
[0018]进一步的，所述固定板8和压板10内辊轮9均设置有不少于4个。
[0019]在使用时：条板经过送料结构7送入到工作台1上，通过前固定结构2固定夹紧，并且通过气缸11可调节固定板8和压板10之间的距离，充分夹紧条板，防止条板发生偏移，防
止出现残次品影响生产，条板经过加动辊702继续输送至切边结构3，并且刀盘304处转轴15转动速度和加动辊702送料速度是保持一致的，保证切边工作的持续进行，提高生产效率，通过刀头305对条板两侧进行切边，去除条板两侧毛刺，并且达到需要切除的宽度，并且刀盘304上方设置有挡板16和螺母17，防止条板振动将刀头305打坏，切边完毕之后，条板继续向前输送，由后固定结构4夹紧输出。该装置成本低，通过设置加动辊702，运行效率高，气缸11调节固定夹紧，保证同心度防止条板偏移，通过两个刀盘304同时旋转，进料速度和刀盘304工作速度相适配，保证切边的精度，通过设置挡板16防护，提高其设备的使用寿命。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种条板切边用铣刀机，包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有前固定结构（2）、切边结构（3）和后固定结构（4），所述工作台（1）两侧分别设置有进料口（5）和出料口（6），所述进料口（5）处设置有送料结构（7），其特征在于：所述送料结构（7）包括有支撑柱（701）、加动辊（702）和电动机（703），所述电动机（703）输出端连接加动辊（702），所述支撑柱（701）之间设置有横板，所述前固定结构（2）和后固定结构（4）均包括有固定板（8）、辊轮（9）、压板（10）、气缸（11）和固定架（12），所述固定架（12）固定设置在工作台（1）上，所述气缸（11）上设置有气管口（13），所述气缸（11）输出轴连接压板（10），所述压板（10）和固定板（8）内间隔均匀设置辊轮（9）；所述切边结构（3）包括电机壳（301）、电机（302）、输出轴（303）、刀盘（304）和刀头（305），所述电机壳（301）两侧设置有固定压片（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊芝，王志鑫，李宪平，
申请(专利权)人：安钢集团兆通型钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：