模具排气结构制造技术

本实用新型专利技术公开了模具排气结构，包括：上模组件；下模组件，与上模组件配合连接以形成容置腔；中板组件，设置在容置腔内，中板组件具有型腔；以及排气组件，至少部分设置在型腔内，排气组件具有第一排气通道；上模组件和下模组件中的至少一个上设置有第二排气通道，第二排气通道连通第一排气通道和外部，以使中板组件内的气体自第一排气通道进入至第二排气通道内，并流向至外部，从而将橡胶制品硫化过程中产生的气体排出至模具外，保证硫化后的橡胶制品的产品质量。品的产品质量。品的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
模具排气结构


[0001]本申请属于模具
，具体涉及模具排气结构。

技术介绍

[0002]橡胶生胶由于其具有强度低、弹性小、冷则发硬、热则发黏和容易老化等缺点，往往需要对橡胶生胶进行硫化，硫化后的橡胶弹性大、可塑性强也不易老化，能够拓宽其应用场景。
[0003]橡胶制品在硫化过程中，由于胶料中的水分、易挥发成分或发生化学反应产生的物质等等，受热后容易产生气体性挥发物，而在现有技术中，模具的排气效果不好，型腔中硫化产生的气体无法在硫化过程中有效排出，进而导致硫化后的橡胶制品表面通常会有气泡、缺胶、凹陷等外观缺陷。
[0004]因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0005]因此，本技术所要解决的技术问题是如何解决橡胶制品硫化过程中的排气问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了模具排气结构，包括：
[0007]上模组件；
[0008]下模组件，与所述上模组件配合连接以形成容置腔；
[0009]中板组件，设置在所述容置腔内，所述中板组件具有型腔；以及
[0010]排气组件，至少部分设置在所述型腔内，所述排气组件具有第一排气通道；
[0011]所述上模组件和所述下模组件中的至少一个上设置有第二排气通道，所述第二排气通道连通所述第一排气通道和外部，以使所述中板组件内的气体自所述第一排气通道进入至所述第二排气通道内，并流向至所述外部。
[0012]进一步地，所述排气组件包括适于与目标物插接的插接件、及排气件，所述插接件具有中空部，所述排气件设置于所述中空部内，且所述排气件的外侧面与所述中空部的内壁面之间存在间距；
[0013]所述第一排气通道形成在所述排气件上，且与所述间距连通。
[0014]进一步地，所述排气件具有与所述第一排气通道连通的进气口和出气口，所述进气口位于所述间距内。
[0015]进一步地，所述上模组件设置有第二排气通道，所述排气件具有朝向所述上模组件的第一端侧，所述出气口设置在所述第一端侧，并与所述第二排气通道连通。
[0016]进一步地，所述上模组件包括与所述下模组件连接的上模板、及与所述上模板连接的上模背板；
[0017]所述上模板和/或所述上模背板的相接面向内凹陷形成有第一槽口，所述第一槽口作为所述第二排气通道。
[0018]进一步地，所述上模板还形成有缓冲腔，至少部分所述第一端侧突伸至所述缓冲腔内。
[0019]进一步地，所述下模组件设置有至少一个第二排气通道，所述排气件具有朝向所述下模组件的第二端侧，位于所述第二端侧的所述出气口设置有至少两个，至少两个所述出气口设置在所述第二端侧的侧壁上，并与所述第二排气通道连通。
[0020]进一步地，所述下模组件包括与所述上模组件连接的下模板、及与所述下模板连接的下模背板；
[0021]所述下模板和/或所述下模背板的相接面向内凹陷形成有第二槽口，所述第二槽口作为所述第二排气通道。
[0022]进一步地，所述下模板形成有固定腔，所述第二端侧安装在所述固定腔内，以将所述排气件固定。
[0023]进一步地，所述第一排气通道包括与所述第二排气通道连通的第一气道、及连接所述进气口和所述第一气道的第二气道；
[0024]所述第一气道沿所述排气件的轴线方向设置，所述第二气道垂直于所述第一气道设置。
[0025]本技术提供的技术方案，具有以下优点：本申请提供的模具排气结构通过设置有上模组件、与上模组件连接以形成容置腔的下模组件、设置在容置腔内的中板组件、以及排气组件，其中，中板组件具有型腔，排气组件至少部分设置在型腔内，排气组件具有第一排气通道，上模组件和下模组件中的至少一个上设置有第二排气通道，第二排气通道连通第一排气通道和外部，以使中板组件内的气体自第一排气通道进入至第二排气通道内，并流向至外部，从而将橡胶制品硫化过程中产生的气体排出至模具外，保证硫化后的橡胶制品的产品质量。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请实施例所示的模具排气结构的结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1‑
上模组件；11
‑
上模板；111
‑
缓冲腔；12
‑
上模背板；
[0030]2‑
下模组件；21
‑
下模板；22
‑
下模背板；
[0031]3‑
中板组件；31
‑
型腔；
[0032]4‑
排气组件；41
‑
第一排气通道；422
‑
第一气道；412
‑
第二气道；42
‑
插接件；43
‑
排气件；431
‑
进气口；432
‑
出气口；433
‑
第一端侧；434
‑
第二端侧；
[0033]5‑
第二排气通道；
[0034]6‑
连接管道。
具体实施方式
[0035]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0037]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0038]实施例1
[0039]本实施例提供了模具排气结构，适用于对橡胶制品进行硫化，并在橡胶制品的硫化过程中可以将产生的气体排出至模具外，从而保证橡胶制品硫化后的产品质量。
[0040]请参照图1所示，模具排气结构包括上模组件1、下模组件2、以及中板组件3，其中，下模组件2与上模组件1配合连接以形成有容置腔，中板组件3设置在容置腔内，在中板组件3内具有型腔31，在对橡胶制品进行硫化时，将橡胶制品放置在型腔31内，之后再对橡胶进行硫化操作，由于橡胶制品的硫化流程为常规技术，在此不再赘述。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具排气结构，其特征在于，包括：上模组件；下模组件，与所述上模组件配合连接以形成容置腔；中板组件，设置在所述容置腔内，所述中板组件具有型腔；以及排气组件，至少部分设置在所述型腔内，所述排气组件具有第一排气通道；所述上模组件和所述下模组件中的至少一个上设置有第二排气通道，所述第二排气通道连通所述第一排气通道和外部，以使所述中板组件内的气体自所述第一排气通道进入至所述第二排气通道内，并流向至所述外部。2.如权利要求1所述的模具排气结构，其特征在于，所述排气组件包括适于与目标物插接的插接件、及排气件，所述插接件具有中空部，所述排气件设置于所述中空部内，且所述排气件的外侧面与所述中空部的内壁面之间存在间距；所述第一排气通道形成在所述排气件上，且与所述间距连通。3.如权利要求2所述的模具排气结构，其特征在于，所述排气件具有与所述第一排气通道连通的进气口和出气口，所述进气口位于所述间距内。4.如权利要求3所述的模具排气结构，其特征在于，所述上模组件设置有第二排气通道，所述排气件具有朝向所述上模组件的第一端侧，所述出气口设置在所述第一端侧，并与所述第二排气通道连通。5.如权利要求4所述的模具排气结构，其特征在于，所述上模组件包括与所述下模组件连接的上模板、及...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞惠友，
申请(专利权)人：坦途创新智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：