一种金属瓦片的拉伸连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了金属瓦技术领域的一种金属瓦片的拉伸连续冲压模具，包括凸模和凹模，所述凸模能向下盖合在凹模上方；所述初压凸位与初压凹位相互贴合压模，所述定型凸位和定型凹位位置相互贴合压模，所述衔接台阶与衔接斜台相互贴合压模，所述定位台阶与定位斜台贴合压模，装置能够连续的对板材进行冲压，使板材向下拉伸成模，并且本装置能够连续压模成型，使得多片金属瓦不断开，成为连续瓦片，更佳美观，整体性高，密封性强，导水效果好，安装也更加简便。更加简便。更加简便。

【技术实现步骤摘要】
一种金属瓦片的拉伸连续冲压模具


[0001]本技术涉及金属瓦
，特别是涉及一种金属瓦片的拉伸连续冲压模具。

技术介绍

[0002]金属瓦是指以其代替了琉璃瓦、陶土瓦、水泥瓦、沥青瓦、树脂瓦等。金属瓦按制作工艺分为石面金属瓦、漆面金属瓦、金属本色瓦。
[0003]以镀铝锌钢板为基材模压成各种瓦型，再以水性丙烯酸树脂为粘合剂，粘合天然玄武岩颗粒做为表面的石面金属瓦；又称为彩石金属瓦。
[0004]金属瓦形状多种、颜色丰富，色彩丰富，有多种彩色和瓦型可供选择；而且防火等级为A级，不燃烧；并且重量轻，可以把建筑物所承受的重量负荷减至最低；还可以回收后再利用,不会有害于自然环境；并且能承受酷寒、暴炎、地震、暴雨、冰雹、火灾等恶劣天气；还具有较高的抗风力；安装时又对建筑物结构要求不高，易于设计和施工(不会破裂、收缩或卷曲)，可适应各种屋面。
[0005]为了增加金属瓦的密封性，需要金属瓦具有较高的完整度，完整度越高的金属瓦，密封性越高，这样的金属瓦盖合安装更加稳定方便，并且更美观而且具有更佳的导水性，而一般的冲压模具，在冲压金属瓦时，很难做到连续冲压，只能一片一片的进行冲压，如果连续冲压很容易形成褶皱或者弯曲。
[0006]基于此，本技术设计了一种金属瓦片的拉伸连续冲压模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种金属瓦片的拉伸连续冲压模具，本装置能够连续的对板材进行冲压，使紫铜板材向下拉伸成型，拉伸深度较深达65mm以上，并且本装置能够连续压模成型，使得多段金属瓦不断开，成为连续瓦片，更佳美观，整体性高，密封性强，导水效果好，安装也更加简便。
[0008]本技术是这样实现的：一种金属瓦片的拉伸连续冲压模具，包括：
[0009]凸模和凹模，所述凸模能向下盖合在凹模上方；
[0010]所述凸模为底部向下凸起的瓦片状冲压模具，其底面凸起设置了初压凸位和定型凸位，所述初压凸位设置在定型凸位的前端，所述初压凸位和定型凸位为形状和大小相同的凸起斜面，所述初压凸位和定型凸位之间设置了衔接台阶，所述定型凸位后端设置了定位台阶；
[0011]所述凹模为顶部设有凹槽的瓦片状冲压模具，其顶部向下凹陷设置了初压凹位和定型凹位，所述初压凹位设置在定型凹位的前端，所述初压凹位和定型凹位为形状和大小都相同的凹陷斜面，所述初压凹位和定型凹位之间设置了衔接斜台，所述定型凹位的后端设置了定位斜台；
[0012]所述初压凸位与初压凹位相互贴合压模，所述定型凸位和定型凹位位置相互贴合
压模，所述衔接台阶与衔接斜台相互贴合压模，所述定位台阶与定位斜台贴合压模；
[0013]所述初压凸位前端的左右两侧边上各开设了一个凸模让位弧，所述初压凹位前端的左右两侧边上各开设了一个凹模让位弧，所述凸模让位弧为沿着凸模前端左右两侧边沿向内凹陷的弧面，所述凹模让位弧为沿着凹模前端左右两侧向外扩展的弧面，且所述凸模让位弧在凸模前端开口，所述凹模让位弧在凹模的前端开口；
[0014]所述凸模让位弧与凹模让位弧叠合组成上下都是凹陷弧面的空隙，且所述空隙在凸模和凹模前端开口。
[0015]进一步地，所述初压凸位和定型凸位的前端凸起低于后端，且所述初压凸位和定型凸位的前端凸起高度相同，所述初压凸位和定型凸位的后端凸起高度也相同。
[0016]进一步地，所述初压凹位和定型凹位的前端都高于后端，所述初压凹位和定型凹位的前端深度相同，所述初压凹位和定型凹位的后端深度相同。
[0017]进一步地，所述衔接台阶、定位台阶、衔接斜台和定位斜台都是相互平行的斜面，所述初压凸位、定型凸位、初压凹位和定型凹位都是弧面，且所述初压凸位、定型凸位、初压凹位和定型凹位都相互平行。
[0018]进一步地，所述凸模让位弧与凹模让位弧向前端逐渐变大的弧面，所述凸模让位弧与凹模让位弧叠合的空隙在凸模和凹模的前端开口最大，且所述凸模让位弧与凹模让位弧的长度b尺寸相同，且长度b不超过初压凹位前后方向长度的五分之一，所述凸模让位弧向内收缩的宽度与凹模让位弧向外扩展的宽度d相同，且宽度d为初压凹位左右方向宽度c的十分之一。
[0019]本技术的有益效果是：1、本技术通过凸模上连续的初压凸位和定型凸位与凹模上连续的初压凹位和定型凹位相互配合冲压，前端将金属板初步定型，后端将定型后的金属瓦片完全成型，如此将金属板连续冲压位瓦片状结构，并且通过两个工位过渡和最终成型，使金属瓦成型后，形状更精准，也更加规整，不易发生褶皱和断裂；
[0020]2、本装置通过前后端两个冲压模，对瓦片进行初步定型和校准定位，使装置能够将金属瓦完成冲压成型，如此可以连续不断的进行冲压生产，通过金属卷材的不断拉伸，就可以将拉展的金属板不断的冲压成金属瓦，而且会冲压形成连续不断的金属瓦，本装置生产的金属瓦，可以按照任意长短剪断，加工尺寸更灵活，生产的金属瓦连续性高，整体性强，更加美观，而且导水效果更佳。
附图说明
[0021]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0022]图1为本技术凸模盖合在凹模上的结构示意图；
[0023]图2为本技术凸模底部凸起形状示意图；
[0024]图3为本技术凸模侧面的凸起形状示意图；
[0025]图4为本技术凹模顶部结构示意图；
[0026]图5为本技术凹模俯视图；
[0027]图6为本技术凸模和凹模冲压了金属瓦示意图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1‑
凸模，11
‑
初压凸位，12
‑
定型凸位，13
‑
衔接台阶，14
‑
定位台阶，2
‑
凹模，21
‑
初压
凹位，22
‑
定型凹位，23
‑
衔接斜台，24
‑
定位斜台，3
‑
凹模让位弧，31
‑
凸模让位弧。
具体实施方式
[0030]请参阅图1至6所示，本技术提供一种技术方案：一种金属瓦片的拉伸连续冲压模具，包括：
[0031]凸模1和凹模2，所述凸模1能向上升起的盖合在凹模2上方；
[0032]所述凸模1为底部向下凸起的瓦片状冲压模具，其底面凸起设置了初压凸位11和定型凸位12，所述初压凸位11设置在定型凸位12的前端，所述初压凸位11和定型凸位12为形状和大小相同的凸起斜面，所述初压凸位11和定型凸位12之间设置了衔接台阶13，所述定型凸位12后端设置了定位台阶14；
[0033]所述凹模2为顶部设有凹槽的瓦片状冲压模具，其顶部向下凹陷设置了初压凹位21和定型凹位22，所述初压凹位21设置在定型凹位22的前端，所述初压凹位21和定型凹位22为形状和大小都相同的凹陷斜面，所述初压凹位21和定型凹位22之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属瓦片的拉伸连续冲压模具，其特征在于，包括：凸模(1)和凹模(2)，所述凸模(1)能向下盖合在凹模(2)上方；所述凸模(1)为底部向下凸起的瓦片状冲压模具，其底面凸起设置了初压凸位(11)和定型凸位(12)，所述初压凸位(11)设置在定型凸位(12)的前端，所述初压凸位(11)和定型凸位(12)为形状和大小相同的凸起斜面，所述初压凸位(11)和定型凸位(12)之间设置了衔接台阶(13)，所述定型凸位(12)后端设置了定位台阶(14)；所述凹模(2)为顶部设有凹槽的瓦片状冲压模具，其顶部向下凹陷设置了初压凹位(21)和定型凹位(22)，所述初压凹位(21)设置在定型凹位(22)的前端，所述初压凹位(21)和定型凹位(22)为形状和大小都相同的凹陷斜面，所述初压凹位(21)和定型凹位(22)之间设置了衔接斜台(23)，所述定型凹位(22)的后端设置了定位斜台(24)；所述初压凸位(11)与初压凹位(21)相互贴合压模，所述定型凸位(12)和定型凹位(22)位置相互贴合压模，所述衔接台阶(13)与衔接斜台(23)相互贴合压模，所述定位台阶(14)与定位斜台(24)贴合压模；所述初压凸位(11)前端的左右两侧边上各开设了一个凸模让位弧(31)，所述初压凹位(21)前端的左右两侧边上各开设了一个凹模让位弧(3)，所述凸模让位弧(31)为沿着凸模(1)前端左右两侧边沿向内凹陷的弧面，所述凹模让位弧(3)为沿着凹模(2)前端左右两侧向外扩展的弧面，且所述凸模让位弧(31)在凸模(1)前端开口，所述凹模让位弧(3)在凹模(2)的前端开口；所述凸模让位弧(31)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永生，高广，李东东，皱文，宋永彬，张伟伟，史雷，陈诚，苏晨，
申请(专利权)人：中铁十五局集团第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：