一种贴标机的自动规整下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴标机的自动规整下料机构，属于贴标机技术领域，解决了现有的贴标机存在无法规整下料的问题，其技术要点是：底板上设置有用于输送待贴标件的输送机构，下料斗上设置有下料控制机构，输送机构的另一侧设置有收料机构，控制驱动组驱动控制组运作，使下料板上设置的下料槽往复滑动连接于下料斗的内部，从而实现待贴标件的逐一下料操作，解决了现有的贴标需人工下料贴标作业的问题，显著提升了贴标的贴标作业效率，输送机构便于对下落的待贴标件进行逐一的输送，收料组便于对下落的待贴标件进行缓冲防护，收料调节组可实现收料板的下降，使收料盒内便于对更多的待贴标件进行收纳，具有可规整下料的优点。具有可规整下料的优点。具有可规整下料的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种贴标机的自动规整下料机构


[0001]本技术涉及贴标机领域，具体是涉及一种贴标机的自动规整下料机构。

技术介绍

[0002]贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
[0003]现有的贴标机在工作时出现无法进行规整下料操作的问题，导致需要进行人工下料操作，不仅增加了成本，而且生产效率较低，无法满足实际使用所需。
[0004]由上可见，现有的贴标机存在无法规整下料的缺点，难以得到推广应用。
[0005]因此，需要提供一种贴标机的自动规整下料机构，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种贴标机的自动规整下料机构，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种贴标机的自动规整下料机构，包括底板，所述底板上设置有用于输送待贴标件的输送机构，所述输送机构的上方设置有贴标，所述贴标固定安装于底板上，所述输送机构的一侧设置有便于下料的下料斗，所述下料斗上设置有下料控制机构，所述下料控制机构包括控制组和控制驱动组，所述控制组包括下料板、驱动板和第二支撑座，所述下料板滑动连接于下料斗上，所述下料斗通过支撑架固定安装于底板上，所述下料板上开设有便于下料的下料槽，所述下料板的一侧铰接于驱动板上，所述驱动板的另一侧铰接于第二支撑座上，所述第二支撑座固定安装于底板上，所述输送机构的另一侧设置有收料机构，所述收料机构包括收料组和收料调节组。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述控制驱动组包括第一弧形杆、第二弧形杆、弹簧、转轮、凸轮、第二电机和连接轴，所述第一弧形杆的一端铰接于驱动板上，所述第一弧形杆的另一端滑动连接于第二弧形杆内，所述第一弧形杆与第二弧形杆的连接处设置有弹簧，所述第二弧形杆固定安装于第二支撑座上，所述转轮转动连接于驱动板的一侧处，所述转轮上转动连接有凸轮，所述凸轮通过连接轴转动连接于支撑板上，所述支撑板固定安装于第二支撑座上，所述连接轴固定连接有第二电机的输出轴。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述输送机构包括第一支撑座、主动辊、从动辊、输送带、限位板和第一电机，所述第一支撑座固定安装于底板上，所述主动辊和从动辊均转动连接于第一支撑座上，所述主动辊和从动辊上均传动连接有输送带，所述主动辊固定连接有第一电机的输出轴，所述输送带上设置有若干便于限位输送待贴标件的限位板。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述收料组包括收料盒、收料板和缓冲垫，所述收
料盒设置于输送带的一侧，所述收料盒内活动连接有收料板，所述收料板的一侧设置有缓冲垫。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述收料调节组包括连杆、移动板、丝杆和第三电机，所述连杆的一端铰接于收料板上，所述连杆的另一端铰接于移动板上，所述移动板通过滑块滑动连接于收料盒的内部，所述移动板上螺纹连接有丝杆，所述丝杆固定连接有第三电机的输出轴。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述底板的底部设置有若干便于支撑的支撑脚。
[0014]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]本技术通过设置有控制驱动组驱动控制组运作，使下料板上设置的下料槽往复滑动连接于下料斗的内部，从而实现待贴标件的逐一下料操作，经下料斗内出来的待贴标件逐一的落于输送带上限位板的限位范围内，解决了现有的贴标需人工下料贴标作业的问题，显著提升了贴标的贴标作业效率。
[0016]通过设置有输送机构便于对下落的待贴标件进行逐一的输送，方便了后续贴标的贴标作业。
[0017]通过设置有收料组便于对下落的待贴标件进行缓冲防护，且设置有收料调节组可实现收料板的下降，使收料盒内便于对更多的待贴标件进行收纳，使用便捷。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1为技术实施例的结构示意图。
[0020]图2为技术实施例中下料板的连接结构示意图。
[0021]图3为技术实施例中下料斗连接的部分剖视结构示意图。
[0022]图4为技术实施例中收料盒内部的连接结构示意图。
[0023]附图标记：1、底板；2、贴标机；3、第一支撑座；4、主动辊；5、从动辊；6、输送带；7、限位板；8、第一电机；9、待贴标件；10、下料斗；11、支撑架；12、下料板；13、下料槽；14、驱动板；15、第一弧形杆；16、第二弧形杆；17、弹簧；18、转轮；19、凸轮；20、第二电机；21、支撑板；22、第二支撑座；23、收料盒；24、收料板；25、缓冲垫；26、连杆；27、移动板；28、丝杆；29、第三电机；30、支撑脚；31、连接轴。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0026]实施例1
[0027]参见图1～图3，一种贴标机的自动规整下料机构，包括底板1，所述底板1上设置有用于输送待贴标件9的输送机构，所述输送机构的上方设置有贴标2，所述贴标2固定安装于底板1上，所述输送机构的一侧设置有便于下料的下料斗10，所述下料斗10上设置有下料控
制机构，所述下料控制机构包括控制组和控制驱动组，所述控制组包括下料板12、驱动板14和第二支撑座22，所述下料板12滑动连接于下料斗10上，所述下料斗10通过支撑架11固定安装于底板1上，所述下料板12上开设有便于下料的下料槽13，所述下料板12的一侧铰接于驱动板14上，所述驱动板14的另一侧铰接于第二支撑座22上，所述第二支撑座22固定安装于底板1上。
[0028]进一步，所述控制驱动组包括第一弧形杆15、第二弧形杆16、弹簧17、转轮18、凸轮19、第二电机20和连接轴31，所述第一弧形杆15的一端铰接于驱动板14上，所述第一弧形杆15的另一端滑动连接于第二弧形杆16内，所述第一弧形杆15与第二弧形杆16的连接处设置有弹簧17，所述第二弧形杆16固定安装于第二支撑座22上，所述转轮18转动连接于驱动板14的一侧处，所述转轮18上转动连接有凸轮19，所述凸轮19通过连接轴31转动连接于支撑板21上，所述支撑板21固定安装于第二支撑座22上，所述连接轴31固定连接有第二电机20的输出轴。
[0029]进一步，所述输送机构包括第一支撑座3、主动辊4、从动辊5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴标机的自动规整下料机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设置有用于输送待贴标件(9)的输送机构，所述输送机构的上方设置有贴标(2)，所述贴标(2)固定安装于底板(1)上，所述输送机构的一侧设置有便于下料的下料斗(10)，所述下料斗(10)上设置有下料控制机构，所述下料控制机构包括控制组和控制驱动组，所述控制组包括下料板(12)、驱动板(14)和第二支撑座(22)，所述下料板(12)滑动连接于下料斗(10)上，所述下料斗(10)通过支撑架(11)固定安装于底板(1)上，所述下料板(12)上开设有便于下料的下料槽(13)，所述下料板(12)的一侧铰接于驱动板(14)上，所述驱动板(14)的另一侧铰接于第二支撑座(22)上，所述第二支撑座(22)固定安装于底板(1)上，所述输送机构的另一侧设置有收料机构，所述收料机构包括收料组和收料调节组。2.根据权利要求1所述的贴标机的自动规整下料机构，其特征在于，所述控制驱动组包括第一弧形杆(15)、第二弧形杆(16)、弹簧(17)、转轮(18)、凸轮(19)、第二电机(20)和连接轴(31)，所述第一弧形杆(15)的一端铰接于驱动板(14)上，所述第一弧形杆(15)的另一端滑动连接于第二弧形杆(16)内，所述第一弧形杆(15)与第二弧形杆(16)的连接处设置有弹簧(17)，所述第二弧形杆(16)固定安装于第二支撑座(22)上，所述转轮(18)转动连接于驱动板(14)的一侧处，所述转轮(18)上转动连接有凸轮(19)，所述凸轮(19)通过连接轴(31)转动连接于支撑板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新杰，范炯，
申请(专利权)人：上海未峰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：